本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)換閥技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種高低壓轉(zhuǎn)換閥。

背景技術(shù)：

輸送泵經(jīng)常被用于向高處輸送流體介質(zhì)，將流體介質(zhì)通過管道輸送到高處，高度越高介質(zhì)輸送壓力越大。在實際應(yīng)用過程中，由于長時間運行，管路連接的閥體內(nèi)部密封板在介質(zhì)輸送壓力下耗損，極易導(dǎo)致泄露。如果不及時發(fā)現(xiàn)，油缸中的油會發(fā)生泄露損失，或者物料進(jìn)入油缸中，閥體內(nèi)部密封泄露造成不能正常進(jìn)行高低壓轉(zhuǎn)化，從而影響物料輸送，影響生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠及早發(fā)現(xiàn)密封問題的一種高低壓轉(zhuǎn)換閥。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種高低壓轉(zhuǎn)換閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸為空心結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸上部設(shè)有用于驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)軸的中部位置設(shè)有第一物料入口和第一物料出口，所述閥體的中部分別設(shè)有第二物料入口和第二物料出口；常態(tài)下，所述旋轉(zhuǎn)軸的第一物料入口和閥體的第二物料入口位置對應(yīng)，所述旋轉(zhuǎn)軸的第一物料出口和閥體的第二物料出口位置對應(yīng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一定角度后，旋轉(zhuǎn)軸的第一物料入口和閥體的第二物料入口水平位置錯開，旋轉(zhuǎn)軸的第一物料出口和閥體的第二物料出口水平位置錯開；

所述第一物料入口和第一物料出口的上端設(shè)有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板位于第二密封板的上端，所述第一物料入口和第一物料出口的下端設(shè)有第三密封板，所述第一密封板、第二密封板和第三密封板均設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部；所述高低壓轉(zhuǎn)換閥還包括與旋轉(zhuǎn)軸連通的油量指示裝置。

進(jìn)一步地，所述油量指示裝置包括油杯，所述油杯通過溢油管與旋轉(zhuǎn)軸連通，所述油杯位于閥體外側(cè)且油杯的高度位置位于第一密封板和第二密封板之間。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁設(shè)有三組第一徑向凹槽，所述第一密封板、第二密封板和第三密封板的邊緣分別卡設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁的三組第一徑向凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁與第一密封板、第二密封板和第三密封板之間均通過密封圈連接，所述密封圈的外端卡設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁的第一徑向凹槽內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述密封圈為具有彈力的橡膠圈

進(jìn)一步地，所述密封圈內(nèi)端設(shè)有第二徑向凹槽，所述第一密封板、第二密封板和第三密封板的邊緣分別卡設(shè)在三個密封圈的第二徑向凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述油杯上設(shè)有刻度標(biāo)尺，所述油杯上端還設(shè)有加油孔。

進(jìn)一步地，所述油杯的頂部設(shè)有防塵蓋。

進(jìn)一步地，還包括設(shè)于閥體底部的底座，所述閥體與底座之間通過螺栓固定連接，所述閥體與底座之間設(shè)有防震膠墊。

進(jìn)一步地，所述閥體底部設(shè)有凹槽，所述防震膠墊位于凹槽內(nèi)部，所述防震膠墊的厚度大于凹槽的高度以使防震膠墊與底座相接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明在密封出現(xiàn)問題時，在加壓介質(zhì)過程中，壓力將輸送介質(zhì)壓入外部油缸，并將油缸中的油壓入油杯中，油杯中的油液位會升高，此時工作人員會根據(jù)油杯中油的液位高度來判斷密封是否泄露，能及時發(fā)現(xiàn)問題，以便于維修；并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，非常適合大規(guī)模推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明所述高低壓轉(zhuǎn)換閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述高低壓轉(zhuǎn)換閥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置下部的剖面圖。

圖3是本發(fā)明所述高低壓轉(zhuǎn)換閥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置下部的另一角度剖面圖。

附圖標(biāo)記說明：閥體-1、旋轉(zhuǎn)軸-2、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置-3、第一密封板-4、第二密封板-5、第三密封板-6、油杯-7、加油孔-71、防塵蓋-72、溢油管-8、密封圈-9、底座-10、螺栓-11、防震膠墊-12、凹槽-13、物料入口-14。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-圖3所示，本發(fā)明提供一種高低壓轉(zhuǎn)換閥，包括閥體1，所述閥體1內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸2，所述旋轉(zhuǎn)軸2為空心結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸2上部設(shè)有用于驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸2正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3，所述旋轉(zhuǎn)軸2的中部位置設(shè)有第一物料入口14和第一物料出口，所述閥體1的中部分別設(shè)有第二物料入口和第二物料出口；常態(tài)下，所述旋轉(zhuǎn)軸2的第一物料入口14和閥體1的第二物料入口位置對應(yīng)，所述旋轉(zhuǎn)軸2的第一物料出口和閥體1的第二物料出口位置對應(yīng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)一定角度后，旋轉(zhuǎn)軸2的第一物料入口14和閥體1的第二物料入口水平位置錯開，旋轉(zhuǎn)軸2的第一物料出口和閥體1的第二物料出口水平位置錯開。

所述第一物料入口14和第一物料出口的上端設(shè)有第一密封板4和第二密封板5，所述第一密封板4位于第二密封板5的上端，所述第一物料入口14和第一物料出口的下端設(shè)有第三密封板6，所述第一密封板4、第二密封板5和第三密封板6均設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸2內(nèi)部。

所述高低壓轉(zhuǎn)換閥還包括與旋轉(zhuǎn)軸連通的油量指示裝置。

所述油量指示裝置包括油杯7，所述油杯7通過溢油管8與旋轉(zhuǎn)軸2連通，所述油杯7位于閥體1外側(cè)且油杯7的高度位置位于第一密封板4和第二密封板5之間。

本發(fā)明的工作原理為，在密封出現(xiàn)問題時，在加壓介質(zhì)過程中，壓力將輸送介質(zhì)壓入外部油缸，并將油缸中的油壓入油杯7中，油杯7中的油液位會升高，此時工作人員會根據(jù)油杯7中油的液位高度來判斷密封是否泄露，能及時發(fā)現(xiàn)問題，以便于維修。

所述旋轉(zhuǎn)軸1的內(nèi)壁設(shè)有三組第一徑向凹槽，所述第一密封板4、第二密封板5和第三密封板6的邊緣分別卡設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁的三組第一徑向凹槽內(nèi)。第一徑向凹槽可將第一密封板4、第二密封板5和第三密封板6與旋轉(zhuǎn)軸2之間緊緊鎖住，避免在輸送介質(zhì)壓力下密封板發(fā)生偏移，發(fā)生泄露。

所述旋轉(zhuǎn)軸2內(nèi)壁與第一密封板4、第二密封板5和第三密封板6之間均通過密封圈9連接，所述密封圈9的外端卡設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸2內(nèi)壁的第一徑向凹槽內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述密封圈9為具有彈力的橡膠圈，橡膠圈的彈力有利于增強(qiáng)旋轉(zhuǎn)軸和密封板之間的密封性能。

所述密封圈9內(nèi)端設(shè)有第二徑向凹槽，所述第一密封板4、第二密封板5和第三密封板6的邊緣分別卡設(shè)在三個密封圈9的第二徑向凹槽內(nèi)。第二徑向凹槽可將第一密封板4、第二密封板5和第三密封板6緊緊鎖住，避免在輸送介質(zhì)壓力下密封板發(fā)生偏移，影響設(shè)備密封性能。

所述油杯7上設(shè)有刻度標(biāo)尺，刻度標(biāo)尺便于更直觀準(zhǔn)確的關(guān)注密封油的液位，當(dāng)密封油的液位發(fā)生異常時，能夠及早發(fā)現(xiàn)問題。

作為優(yōu)選，所述油杯7上端還設(shè)有加油孔71，可根據(jù)需要通過加油孔給設(shè)備加注密封油。

作為優(yōu)選，所述油杯7的頂部設(shè)有防塵蓋72，所述防塵蓋72避免灰塵進(jìn)入油杯71中，同時避免油揮發(fā)進(jìn)入大氣中，影響污染環(huán)境。

本發(fā)明還可包括設(shè)于閥體1底部的底座10，底座用于將閥體固設(shè)到工作平臺上。所述閥體1與底座10之間通過螺栓11固定連接。

所述閥體1與底座10之間設(shè)有防震膠墊12。在閥體1進(jìn)行高低壓轉(zhuǎn)化或者工作環(huán)境震動很大時，防震膠墊12可用于緩解震動對閥體1的損壞。

所述閥體1底部設(shè)有凹槽，所述防震膠墊12位于凹槽內(nèi)部，所述防震膠墊12的厚度大于凹槽的高度以使防震膠墊12與底座10相接觸。防震膠墊12的彈力可以緩解震動對閥體1的損傷，并且防震膠墊12厚度超過凹槽高度，底座10和閥體1之間螺栓固緊后，防震膠墊12同時會起到密封作用。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，非常適合大規(guī)模推廣使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，本發(fā)明并不受上述優(yōu)選例的限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還可有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。