本發(fā)明涉及液壓領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓力閥及具有其的液壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在液壓系統(tǒng)的保壓系統(tǒng)中，通常采用泵/電磁閥組合來實現(xiàn)系統(tǒng)油壓高低的控制，上述結(jié)構(gòu)的控制精度高，控制效果好，但是上述結(jié)構(gòu)需要電力系統(tǒng)為電磁閥進(jìn)行供電。當(dāng)液壓系統(tǒng)要應(yīng)用在野外或是無人居住區(qū)的環(huán)境時(即沒有任何外界供電的工況下)，就無法采用電磁閥來控制油壓的切斷和導(dǎo)通了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種壓力閥及具有其的液壓系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的在沒有外界供電的情況下系統(tǒng)油壓高低的控制難的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種壓力閥，包括：閥體，具有相互不連通的彈性件容納腔以及閥芯容納腔，閥芯容納腔包括第一容納腔以及位于第一容納腔的靠近彈性件容納腔的第二容納腔，流體從第一容納腔的進(jìn)口進(jìn)入閥體內(nèi)，閥體的第一容納腔的腔壁上設(shè)置有第一過流通道、第二過流通道以及第三過流通道，第二過流通道位于第一過流通道的靠近彈性件容納腔的一側(cè)，第三過流通道連通第一過流通道與第二容納腔，第二過流通道與第一過流通道以及第三過流通道互不連通；彈性件，設(shè)置在彈性件容納腔內(nèi)；閥芯，可移動地設(shè)置在閥芯容納腔內(nèi)，閥芯的第一端位于第一容納腔內(nèi)，閥芯的第二端伸入彈性件容納腔內(nèi)并與彈性件抵頂，閥芯具有第一位置、第二位置和第三位置，當(dāng)閥芯位于第一位置時，閥芯封堵第一過流通道，以使第一容納腔與第二容納腔互不連通，第二過流通道與第二容納腔連通，當(dāng)閥芯位于第二位置時，閥芯封堵第一過流通道與第二過流通道，當(dāng)閥芯位于第三位置時，第一容納腔與第二容納腔通過第三過流通道連通，第二過流通道被閥芯封堵，一部分流體的從第一過流通道流出，其余流體流入第二容納腔，其中，當(dāng)流體的壓力逐漸增大時，閥芯從第一位置逐漸移動至第二位置，當(dāng)流體的壓力達(dá)到第一預(yù)定壓力時，閥芯產(chǎn)生階躍式位移，閥芯從第二位置迅速移動至第三位置，當(dāng)流體的壓力逐漸減小時，閥芯從第三位置逐漸移動至第二位置，當(dāng)流體的壓力達(dá)到第二預(yù)定壓力時，閥芯產(chǎn)生階躍式位移，閥芯從第二位置迅速移動至第一位置。

進(jìn)一步地，閥芯包括從閥芯容納腔至彈性件容納腔的方向上依次設(shè)置的第一柱段、第二柱段以及第三柱段，第一柱段可移動地設(shè)置在第一容納腔內(nèi)，第二柱段以及第三柱段可移動地設(shè)置在第二容納腔內(nèi)，第一柱段的截面積S1、第二柱段的截面積S2與第三柱段的截面積S3之間的關(guān)系為S1＜S3＜S2。

進(jìn)一步地，第一柱段包括配合段以及設(shè)置在配合段靠近彈性件容納腔的一端的間隙段，配合段與第一容納腔的腔壁相適配，間隙段與第一容納腔的腔壁之間具有間隙，第二過流通道通過間隙與第二容納腔連通。

進(jìn)一步地，第一柱段為圓柱段，配合段的直徑d1與間隙段的直徑d2之間的關(guān)系為d1＞d2。

進(jìn)一步地，第三柱段為圓柱段，配合段的直徑d1與第三柱段的直徑D3之間的關(guān)系為d1/D3在0.85-0.99之間。

進(jìn)一步地，第一過流通道為第一過流孔，第二過流通道為第二過流孔，配合段的長度等于第一過流孔的遠(yuǎn)離彈性件的一端到第二過流孔的靠近彈性件的一端之間的沿閥體軸線方向上的距離。

進(jìn)一步地，第三過流通道為第三過流孔，第三過流孔沿閥體的軸線方向延伸，第三過流孔的一端與第一過流孔連通，第三過流孔的另一端與第二容納腔連通。

進(jìn)一步地，壓力閥還包括閥套，閥套設(shè)置在彈性件容納腔以及閥芯容納腔之間，閥套上具有避讓孔，閥芯的第二端從避讓孔內(nèi)穿出，并與彈性件抵頂。

進(jìn)一步地，閥芯與閥套之間為柱塞型式的油膜密封。

進(jìn)一步地，閥體包括相互連接的第一閥體與第二閥體，第一閥體的內(nèi)腔形成彈性件容納腔，第二閥體的內(nèi)腔形成閥芯容納腔，閥套夾設(shè)在第一閥體與第二閥體之間，第二閥體上設(shè)置有泄油孔，泄油孔的第一端與第二過流通道連通，泄油孔的第二端位于第二閥體與閥套的連接處，以防止流體進(jìn)入彈性件容納腔內(nèi)。

進(jìn)一步地，彈性件包括彈簧以及導(dǎo)向部，導(dǎo)向部設(shè)置在彈簧靠近閥芯的一端，彈性件容納腔包括導(dǎo)向腔以及彈簧容納腔，彈簧設(shè)置在彈簧容納腔內(nèi)，導(dǎo)向部可移動地設(shè)置在導(dǎo)向腔內(nèi)并與導(dǎo)向腔的腔壁適配。

進(jìn)一步地，閥體與閥芯為柱塞型式的油膜密封。

進(jìn)一步地，閥芯經(jīng)過表面硬化處理。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種液壓系統(tǒng)，包括：氣泵轉(zhuǎn)換器，具有氣泵入口和氣泵出口，氣泵入口與氣源連通；開關(guān)閥，設(shè)置在氣泵轉(zhuǎn)換器與氣源之間，開關(guān)閥上設(shè)置有流體入口，開關(guān)閥具有開啟狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)流體入口有流體進(jìn)入時，開關(guān)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，開關(guān)閥切斷氣泵入口與氣源之間的通道，當(dāng)流體入口沒有流體進(jìn)入時，開關(guān)閥處于開啟狀態(tài)時，氣泵入口與氣源連通；壓力閥，壓力閥為上述的壓力閥，壓力閥的第一容納腔的進(jìn)口與氣泵出口連接，壓力閥的第一過流通道與開關(guān)閥的流體入口連接，壓力閥的第二過流通道與液壓系統(tǒng)的油箱連接。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，當(dāng)進(jìn)入第一容納腔的流體的壓力逐漸增大時，閥芯從第一位置逐漸移動至第二位置，當(dāng)流體的壓力達(dá)到第一預(yù)定壓力時，第一過流通道與第一容納腔連通，閥芯從第二位置迅速移動至第三位置，閥芯產(chǎn)生階躍式位移。這時流體的壓力會與彈性件的力保持平衡。由于第二過流通道不與第一過流通道連通，同時第二過流通道被閥芯封堵，因此閥芯在流體壓力下能夠保持在設(shè)定的位置上。而當(dāng)進(jìn)入第一容納腔的流體的壓力逐漸減小時，閥芯從第三位置逐漸移動至第二位置。當(dāng)流體的壓力達(dá)到第二預(yù)定壓力時，第二過流通道打開，第二容納腔內(nèi)的流體從第二過流通道流出，使得第二容納腔內(nèi)的壓力卸除掉，閥芯由于彈性件回復(fù)力的作用下產(chǎn)生階躍式位移，由第二位置迅速移動至第一位置。因此上述結(jié)構(gòu)能夠保證系統(tǒng)中液體的壓力保持在第一預(yù)定壓力和第二預(yù)定壓力之間。而且由于閥芯從第二位置到第三位置或者第一位置時會產(chǎn)生階躍式位移，因此上述結(jié)構(gòu)使得高低壓控制時的控制精度更高。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，閥芯的動力靠的是閥體內(nèi)的液體，因此無須外接電源來提供動力。當(dāng)液壓系統(tǒng)要應(yīng)用在野外或是無人居住區(qū)的環(huán)境時(即沒有任何外界供電的工況下)，依然可以采用上述壓力閥來控制液體壓力的切斷和導(dǎo)通，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的在沒有外界供電的情況下系統(tǒng)油壓高低的控制難的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的壓力閥的實施例的閥芯處于第一位置時的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1的壓力閥的閥芯從所述第一位置向所述第三位置移動時閥芯處于第二位置時的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了圖1的壓力閥的閥芯處于第三位置時的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了圖1的壓力閥的閥芯從所述第三位置向所述第一位置移動時閥芯處于第二位置時的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的液壓系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、閥體；10a、第一閥體；10b、第二閥體；11、彈性件容納腔；111、導(dǎo)向腔；112、彈簧容納腔；12、閥芯容納腔；121、第一容納腔；121a、進(jìn)口；1211、第一過流通道；1212、第二過流通道；1213、第三過流通道；122、第二容納腔；13、泄油孔；20、彈性件；21、彈簧；22、導(dǎo)向部；30、閥芯；31、第一柱段；311、配合段；312、間隙段；32、第二柱段；33、第三柱段；40、閥套；50、氣泵轉(zhuǎn)換器；51、氣泵入口；52、氣泵出口；60、氣源；70、開關(guān)閥；71、流體入口；80、油箱；90、螺釘；100、密封圈。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，本實施例的壓力閥包括：閥體10、彈性件20以及閥芯30。其中，閥體10具有相互不連通的彈性件容納腔11以及閥芯容納腔12，閥芯容納腔12包括第一容納腔121以及位于第一容納腔121的靠近彈性件容納腔11的第二容納腔122，流體從第一容納腔121的進(jìn)口121a進(jìn)入閥體10內(nèi)，閥體10的第一容納腔121的腔壁上設(shè)置有第一過流通道1211、第二過流通道1212以及第三過流通道1213，第二過流通道1212位于第一過流通道1211的靠近彈性件容納腔11的一側(cè)，第三過流通道1213連通第一過流通道1211與第二容納腔122，第二過流通道1212與第一過流通道1211以及第三過流通道1213互不連通；彈性件20設(shè)置在彈性件容納腔11內(nèi)；閥芯30可移動地設(shè)置在閥芯容納腔12內(nèi)，閥芯30的第一端位于第一容納腔121內(nèi)，閥芯30的第二端伸入彈性件容納腔11內(nèi)并與彈性件20抵頂，閥芯30具有第一位置、第二位置和第三位置，當(dāng)閥芯30位于第一位置時，閥芯30封堵第一過流通道1211，以使第一容納腔121與第二容納腔122互不連通，第二過流通道1212與第二容納腔122連通。當(dāng)閥芯30位于第二位置時，閥芯30封堵第一過流通道1211與第二過流通道1212。當(dāng)閥芯30位于第三位置時，第一容納腔121與第二容納腔122通過第三過流通道1213連通，第二過流通道1212被閥芯30封堵，一部分流體的從第一過流通道1211流出，其余流體流入第二容納腔122。當(dāng)流體的壓力逐漸增大時，閥芯30從第一位置逐漸移動至第二位置，當(dāng)流體的壓力達(dá)到第一預(yù)定壓力時，閥芯30產(chǎn)生階躍式位移，閥芯30從第二位置迅速移動至第三位置，當(dāng)流體的壓力逐漸減小時，閥芯30從第三位置逐漸移動至第二位置，當(dāng)流體的壓力達(dá)到第二預(yù)定壓力時，閥芯30產(chǎn)生階躍式位移，閥芯30從第二位置迅速移動至第一位置。

應(yīng)用本實施例的技術(shù)方案，當(dāng)進(jìn)入第一容納腔121的流體的壓力逐漸增大時，閥芯30從第一位置逐漸移動至第二位置，當(dāng)流體的壓力達(dá)到第一預(yù)定壓力時，第一過流通道1211與第一容納腔121連通，閥芯30從第二位置迅速移動至第三位置，閥芯30產(chǎn)生階躍式位移。這時流體的壓力會與彈性件20的力保持平衡。由于第二過流通道1212不與第一過流通道1211連通，同時第二過流通道1212被閥芯30封堵，因此閥芯30在流體壓力下能夠保持在設(shè)定的位置上。而當(dāng)進(jìn)入第一容納腔121的流體的壓力逐漸減小時，閥芯30從第三位置逐漸移動至第二位置。當(dāng)流體的壓力達(dá)到第二預(yù)定壓力時，第二過流通道1212打開，第二容納腔122內(nèi)的流體從第二過流通道1212流出，使得第二容納腔122內(nèi)的壓力泄除掉，閥芯30由于彈性件20的回復(fù)力的作用下產(chǎn)生階躍式位移，由第二位置迅速移動至第一位置。因此上述結(jié)構(gòu)能夠保證系統(tǒng)中液體的壓力保持在第一預(yù)定壓力和第二預(yù)定壓力之間。而且由于閥芯30從第二位置到第三位置或者第一位置時會產(chǎn)生階躍式位移，因此上述結(jié)構(gòu)使得壓力閥能夠處于無泄漏的保壓狀態(tài)，使得高低壓控制時的控制精度更高。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，閥芯30的動力靠的是閥體內(nèi)的液體，因此無須外接電源來提供動力。當(dāng)液壓系統(tǒng)要應(yīng)用在野外或是無人居住區(qū)的環(huán)境時(即沒有任何外界供電的工況下)，依然可以采用上述壓力閥來控制液體壓力的切斷和導(dǎo)通，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的在沒有外界供電的情況下系統(tǒng)油壓高低的控制難的問題。

如圖1至圖4所示，在本實施例中，閥芯30包括從閥芯容納腔12至彈性件容納腔11的方向上依次設(shè)置的第一柱段31、第二柱段32以及第三柱段33，第一柱段31可移動地設(shè)置在第一容納腔121內(nèi)，第二柱段32以及第三柱段33可移動地設(shè)置在第二容納腔122內(nèi)，第一柱段31的截面積S₁、第二柱段32的截面積S₂與第三柱段33的截面積S₃之間的關(guān)系為S₁＜S₃＜S₂。具體地，當(dāng)進(jìn)入第一容納腔121的流體的壓力逐漸增大時，閥芯30從第一位置逐漸移動至第二位置，當(dāng)流體的壓力達(dá)到第一預(yù)定壓力時，第一過流通道1211與第一容納腔121連通，一部分流體通過第一過流通道1211進(jìn)入第三過流通道1213中，然后進(jìn)入第二容納腔122。由于第二柱段32連接第一柱段31與第三柱段33，且第一柱段31的截面積S₁、第二柱段32的截面積S₂與第三柱段33的截面積S₃之間的關(guān)系為S₁＜S₃＜S₂，因此第二柱段32的截面積S₂與第一柱段31的截面積S₁的差值S_2-1大于第二柱段32的截面積S₂與第三柱段33的截面積S₃的差值S_2-3。設(shè)此時第二容納腔內(nèi)的壓力為壓力P，那么第二柱段32靠近第一柱段31的端面所受到的力P*S_2-1就要大于第二柱段32靠近第三柱段33的端面所受到的力P*S_2-3。因此第二柱段32靠近第一柱段31的端面所受到的力瞬間就要大于第二柱段32靠近第三柱段33的端面所受到的力，閥芯30就會產(chǎn)生階躍式位移。上述結(jié)構(gòu)簡單，使得閥芯30能夠產(chǎn)生階躍式的移動。優(yōu)選地，在本實施例中，第一柱段31、第二柱段32以及第三柱段33為同軸的柱段。

如圖1至圖4所示，在本實施例中，第一柱段31包括配合段311以及設(shè)置在配合段311靠近彈性件容納腔11的一端的間隙段312，配合段311與第一容納腔121的腔壁相適配，間隙段312與第一容納腔121的腔壁之間具有間隙，第二過流通道1212通過間隙與第二容納腔122連通。具體地，當(dāng)閥芯30位于第一位置時，第二容納腔122內(nèi)的帶有壓力的流體會通過間隙從第二過流通道1212流出，從而達(dá)到泄壓的目的。上述結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道，使第二過流通道1212與第二容納腔122連通的結(jié)構(gòu)不限于此，也可以是在閥芯30的預(yù)定位置上設(shè)置過流孔，當(dāng)閥芯30移動至第二過流通道1212與過流孔對應(yīng)的位置時，第二容納腔122內(nèi)的流體可以通過與其連通的過流孔從第二過流通道1212流出，以達(dá)到泄壓的目的。

如圖1至圖4所示，在本實施例中，第一柱段31為圓柱段，配合段311的直徑d₁與間隙段312的直徑d₂之間的關(guān)系為d₁＞d₂。上述結(jié)構(gòu)簡單，易于加工和制造。

如圖1至圖4所示，在本實施例中，第二柱段32與第三柱段33均為圓柱段，第二柱段32的直徑D₂大于第三柱段33的直徑D₃，配合段311的直徑d₁與第三柱段33的直徑D₃之間的關(guān)系為d₁/D₃在0.85-0.99之間。上述結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)高壓或超高壓系統(tǒng)的壓差控制。需要說明的是，在本實施例中，壓力閥采用自身先導(dǎo)壓力進(jìn)行控制壓力，依靠自身的面積差(d₁/D₃在0.85-0.99之間)和彈性件組合成高低壓控制閥。而高低壓的壓差取決于閥芯30的直徑比和彈性件20的組合。彈性件20設(shè)計的剛性和單位行程的力(N/mm)有關(guān)。

優(yōu)選地，如圖1至圖4所示，在本實施例中，壓力閥還包括螺釘90,螺釘90設(shè)置在彈性件容納腔遠(yuǎn)離閥芯容納腔的一端。在實際使用之前，可以根據(jù)壓力差來調(diào)節(jié)彈簧。螺釘往里擰，彈簧向里壓縮，設(shè)定的壓力高。螺釘往外擰，彈簧壓縮量減小，因此預(yù)壓力也減小。

如圖1至圖4所示，在本實施例中，第一過流通道1211為第一過流孔，第二過流通道1212為第二過流孔，配合段311的長度等于第一過流孔的遠(yuǎn)離彈性件20的一端到第二過流孔的靠近彈性件20的一端之間的沿閥體10軸線方向上的距離。具體地，當(dāng)來自液壓系統(tǒng)的流體壓力，也就是進(jìn)口121a處的液體壓力升高時，閥芯30會隨著液體壓力的升高而逐步的向彈性件容納腔的方向位移。當(dāng)閥芯30移動至第二位置時(如圖2所示)，即當(dāng)配合段311的遠(yuǎn)離彈性件20的端面(左端面)位移至第一過流孔的孔徑的遠(yuǎn)離彈性件20的一端(左端)，同時配合段311的靠近彈性件20的端面(右端面)位移至第二過流孔的孔徑的靠近彈性件20的一端(右端)時，就會立刻封堵住第二容納腔122到第二過流孔的液體，使得第二容納腔122內(nèi)不再泄壓。這樣閥體的第二容納腔122內(nèi)的腔體的壓力瞬間會保持平衡。因此第二位置也可以被成為臨界位置。同樣的，當(dāng)來自液壓系統(tǒng)的液體壓力，也就是進(jìn)口121a處的液體壓力降低時，閥芯30會隨著液體壓力的降低而逐步的向遠(yuǎn)離彈性件容納腔11的方向位移。當(dāng)閥芯30移動至第二位置時(如圖4所示)，即配合段311的遠(yuǎn)離彈性件20的端面(左端面)位移至第一過流孔的孔徑的遠(yuǎn)離彈性件的一端(左端)，同時配合段311的靠近彈性件20的端面(右端面)位移至第二過流孔的孔徑的靠近彈性件20的一端(右端)時，就會立刻封堵第一過流孔到第二容納腔122的壓力液。這樣閥體的第二容納腔122內(nèi)的腔體的壓力瞬間會保持平衡。上述結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道，第一過流孔的遠(yuǎn)離彈性件20的一端到第二過流孔的靠近彈性件20的一端之間的沿閥體10軸線方向上的距離也可以略大于配合段311的長度。

如圖1至圖4所示，在本實施例中，第三過流通道1213為第三過流孔，第三過流孔沿閥體10的軸線方向延伸，第三過流孔的一端與第一過流孔連通，第三過流孔的另一端與第二容納腔122連通。具體地，當(dāng)閥芯30位于第三位置時，第一容納腔121內(nèi)的液體進(jìn)入第一過流孔，進(jìn)入第一過流孔的一部分液體從第一過流孔流出，其余的液體通過第三過流孔流入第二容納腔122。上述結(jié)構(gòu)簡單，易于加工。

如圖1至圖4所示，在本實施例中，壓力閥還包括閥套40，閥套40設(shè)置在彈性件容納腔11以及閥芯容納腔12之間，閥套40上具有避讓孔，閥芯30的第二端從避讓孔內(nèi)穿出，并與彈性件20抵頂。由于閥芯在閥套40和第一容納腔121內(nèi)可移動地設(shè)置，因此需要保證閥套40與第一容納腔121的軸線重合。為了實現(xiàn)上述目的，在本實施例中，閥套40的直徑小于第二容納腔122的腔壁的直徑，即閥套40與第二容納腔122的腔壁之間具有縫隙，閥套40能夠在第二容納腔122內(nèi)浮動。在安裝壓力閥時，先將閥芯30伸入第一容納腔121內(nèi)，再將閥套40套設(shè)在閥芯30上，由于閥套40與第二容納腔122的腔壁具有浮動空間，因此閥套40能夠?qū)崿F(xiàn)自動對中，避免裝配不同心的現(xiàn)象發(fā)生。

如圖1至圖4所示，在本實施例中，閥芯30與閥套40之間為柱塞型式的油膜密封。由于采用了油膜剛性密封的方式，因此解決了閥芯30軟密封長期使用易失效的問題。同時，油膜密封本身具有潤滑的功能，所以使用壽命很長，長期使用無需維修。此外，油膜密封還能夠?qū)崿F(xiàn)閥芯30與閥套40之間無泄漏的功能。

如圖1至圖4所示，在本實施例中，閥體10包括相互連接的第一閥體10a與第二閥體10b，第一閥體10a的內(nèi)腔形成彈性件容納腔11，第二閥體10b的內(nèi)腔形成閥芯容納腔12，閥套40夾設(shè)在第一閥體10a與第二閥體10b之間，第二閥體10b上設(shè)置有泄油孔13，泄油孔13的第一端與第二過流通道1212連通，泄油孔13的第二端位于第二閥體10b與閥套40的連接處，以防止流體進(jìn)入彈性件容納腔11內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)使得當(dāng)?shù)诙y體10b與閥套40之間有流體輕微滲漏時，流體能夠從泄油孔流出，避免流體進(jìn)入彈性件容納腔11內(nèi)，進(jìn)而避免彈性件20失效的情況發(fā)生。優(yōu)選地，所述第一閥體10a與第二閥體10b之間為螺紋連接。

優(yōu)選地，如圖1至圖4所示，在本實施例中，壓力閥還包括O型密封圈100，密封圈100夾設(shè)在第二閥體10b與閥套40之間，以密封住第二閥體10b與閥套40之間的縫隙。進(jìn)一步優(yōu)選地，泄油孔13的第二端位于第二閥體10b與密封圈100的連接處。上述結(jié)構(gòu)使得當(dāng)?shù)诙y體10b與密封圈100之間有流體輕微滲漏時，流體能夠從泄油孔流出，從而避免流體進(jìn)入彈性件容納腔11內(nèi)。此外，上述結(jié)構(gòu)還能夠上述避免外部泄漏的情況發(fā)生。

如圖1至圖4所示，在本實施例中，彈性件20包括彈簧21以及導(dǎo)向部22，導(dǎo)向部22設(shè)置在彈簧21靠近閥芯30的一端，彈性件容納腔11包括導(dǎo)向腔111以及彈簧容納腔112，彈簧21設(shè)置在彈簧容納腔112內(nèi)，導(dǎo)向部22可移動地設(shè)置在導(dǎo)向腔111內(nèi)并與導(dǎo)向腔111的腔壁適配。上述結(jié)構(gòu)使得導(dǎo)向部22能夠沿預(yù)定方向移動。另外，在本實施例中，彈性件20為彈簧，壓力閥采用彈簧調(diào)定壓力。需要說明的是，彈簧是按照壓力差(第一預(yù)定壓力和第二預(yù)定壓力之差)設(shè)計的，對不同壓力和壓差有不同的彈簧選擇。

在本實施例中，閥體10與閥芯30為柱塞型式的油膜密封。由于采用了油膜剛性密封的方式，因此解決了閥芯30軟密封長期使用易失效的問題。同時，油膜密封本身具有潤滑的功能，所以使用壽命很長，長期使用無需維修。此外，油膜密封還能夠?qū)崿F(xiàn)閥體10與閥芯30之間無泄漏的功能。

在本實施例中，閥芯30經(jīng)過表面硬化處理。上述結(jié)構(gòu)使得閥芯30與閥體10之間的配合更加順暢，使得閥芯30能自如的運動。同樣地，上述結(jié)構(gòu)還使得閥芯30與閥套40之間的配合更加順暢，進(jìn)一步使得閥芯30能自如的運動。優(yōu)選地，在本實施例中，閥芯30經(jīng)過熱處理以達(dá)到表面硬化處理。硬化處理在RHC36至RHC60范圍合適，實現(xiàn)無泄漏的功能。

需要說明的是，如圖1至圖4所示，在本實施例中，由于閥芯30需要階躍移動，因此彈簧采用了高徑比大于2.6的設(shè)計。而如果沒有對上述高徑比大于2.6的彈簧進(jìn)行定位的話，可能造成彈簧無法在較長的一段內(nèi)保持所需要的力。因此，在本實施例中，彈簧依靠彈性件容納腔的腔壁進(jìn)行定位以保證彈簧能夠法在較長的一段內(nèi)保持所需要的力。

優(yōu)選地，在本實施例中，閥芯30可以是一段或多段結(jié)構(gòu)設(shè)計。

如圖5所示，本申請還提供了一種液壓系統(tǒng)，根據(jù)本實施例的液壓系統(tǒng)包括：氣泵轉(zhuǎn)換器50、開關(guān)閥70以及壓力閥。其中，氣泵轉(zhuǎn)換器50具有氣泵入口51和氣泵出口52，氣泵入口51與氣源60連通。開關(guān)閥70設(shè)置在氣泵轉(zhuǎn)換器50與氣源60之間，開關(guān)閥70上設(shè)置有流體入口71，開關(guān)閥70具有開啟狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)流體入口71有流體進(jìn)入時，開關(guān)閥70處于關(guān)閉狀態(tài)，開關(guān)閥70切斷氣泵入口51與氣源60之間的通道，當(dāng)流體入口71沒有流體進(jìn)入時，開關(guān)閥70處于開啟狀態(tài)時，氣泵入口51與氣源60連通。壓力閥為上述的壓力閥，壓力閥的第一容納腔121的進(jìn)口121a與氣泵出口52連接，壓力閥的第一過流通道1211與開關(guān)閥70的流體入口71連接，壓力閥的第二過流通道1212與液壓系統(tǒng)的油箱80連接。由于上述壓力閥具有控制精度更高、不需要外接電源等優(yōu)點，因此具有其的液壓系統(tǒng)也具有上述優(yōu)點。

具體地，在本實施例中，當(dāng)系統(tǒng)中的液體壓力(油壓)到達(dá)第一預(yù)定壓力時，壓力閥的第一過流通道1211打開，一部分油液從第一過流通道1211通過流體入口71流入開關(guān)閥70內(nèi)。當(dāng)開關(guān)閥70接收到油液后會切斷氣泵入口51與氣源60之間的通道。這樣，氣泵轉(zhuǎn)換器50將會不再接受氣源，并且不再將氣源轉(zhuǎn)化為液壓(不再向系統(tǒng)加壓)，從而保證系統(tǒng)中的壓力不會超過第一預(yù)定壓力。而當(dāng)系統(tǒng)中的液體壓力(油壓)到達(dá)第二預(yù)定壓力時，壓力閥的第一過流通道1211關(guān)閉，油液不再流入開關(guān)閥70內(nèi)。開關(guān)閥70由于沒有接收到油液而將氣泵入口51與氣源60之間的通道連通。這樣，氣泵轉(zhuǎn)換器50將會繼續(xù)接受氣源并將氣源轉(zhuǎn)化為液壓(繼續(xù)向系統(tǒng)加壓)，從而保證系統(tǒng)中的壓力不會低于第二預(yù)定壓力。需要說明的是，當(dāng)壓力閥的閥芯30處于第一位置時，第二過流通道與油箱80連通，以使第二容納腔內(nèi)的油液回到油箱80內(nèi)。

需要說明的是，在本實施例中，壓力閥可以設(shè)計為插裝式結(jié)構(gòu)或是板式連接結(jié)構(gòu)，以適用于各種液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計選型。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。