本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)支承件設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可更換部分齒緣的回轉(zhuǎn)支承。

背景技術(shù)：

風(fēng)電設(shè)備是風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)中最為重要的環(huán)節(jié)，不僅其技術(shù)水平和質(zhì)量性能是影響風(fēng)電系統(tǒng)能否正常、可靠及高效運(yùn)行的關(guān)鍵因素，而且其成本一般也占到風(fēng)電系統(tǒng)建設(shè)總成本的60%-80%。風(fēng)電設(shè)備的核心零部件就是軸承，由于風(fēng)電設(shè)備的惡劣工況和長壽命、高可靠性的使用要求，使得風(fēng)電軸承具有較高的技術(shù)復(fù)雜度，是公認(rèn)的國產(chǎn)化難度最大的兩大部分（軸承和控制系統(tǒng)）之一，成為影響我國風(fēng)電制造業(yè)發(fā)展的軟肋。風(fēng)電軸承的工況條件不叫惡劣，經(jīng)受溫度、濕度和載荷變化范圍大，偏航和變槳軸承要承受很大的傾覆力矩，增速器軸承在啟動和制動時要承受很大的沖擊載荷，所以需要軸承具有低摩擦力矩、高運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性的特點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)支承外圈或內(nèi)圈帶有齒，工作時，齒部會隨著工作時間的加長而逐漸磨損，有時當(dāng)單個齒磨損嚴(yán)重就可能影響整個回轉(zhuǎn)支承的工作效率，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承無法繼續(xù)工作，需要對內(nèi)圈或者外圈進(jìn)行維修或者更換，更換的方式是將整個內(nèi)圈或者整個外圈全部進(jìn)行更換，這種因?yàn)閱蝹€齒的磨損而導(dǎo)致整個內(nèi)圈或者外圈更換的做法造成了極大的浪費(fèi)，大大減少回轉(zhuǎn)支承的使用壽命，同時內(nèi)圈或者外圈的更換作業(yè)復(fù)雜，也會花費(fèi)大量的維修時間，造成時間上的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供一種可更換部分齒緣的回轉(zhuǎn)支承，其設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)合理，使用方便；能夠?qū)⒃袔X的部分拆分為若干段，當(dāng)某一段齒磨損后只需單獨(dú)對該段部分進(jìn)行拆除，縮短工作時間的同時也節(jié)省了企業(yè)成本。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種可更換部分齒緣的回轉(zhuǎn)支承，包括內(nèi)圈、外圈和滾動體，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈或者外圈設(shè)置有齒，有齒的內(nèi)圈或者外圈由可拆卸部和不可拆卸部組成，不可拆卸部與無齒的外圈或內(nèi)圈形成一環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)安裝有滾動體，不可拆卸部與外圈之間設(shè)置有密封裝置，在環(huán)形槽至外圈端面之間設(shè)置有注油槽，內(nèi)圈或外圈兩端面之間分別設(shè)置有通孔或螺紋孔。

所述當(dāng)內(nèi)圈設(shè)置有齒時，內(nèi)圈由可拆卸部和不可拆卸部組成，可拆卸部內(nèi)圓弧表面帶有齒，可拆卸部外圓半徑與不可拆卸部內(nèi)圓半徑相等。

所述當(dāng)外圈設(shè)置有齒時，外圈由可拆卸部和不可拆卸部組成，可拆卸部外圓弧表面帶有齒，可拆卸部內(nèi)圓半徑與不可拆卸部外圓半徑相等。

所述可拆卸部數(shù)量至少為3段，且所有可拆卸部可組裝成圓環(huán)。

所述每段可拆卸部均一體連接有凸臺，每段可拆卸部凸臺數(shù)量為2個，不可拆卸部內(nèi)圓上設(shè)置有凹槽。

所述可拆卸部的凸臺與不可拆卸部的凹槽相匹配，可拆卸部通過緊固螺栓與不可拆卸部進(jìn)行固定連接。

所述滾動體為圓柱滾子、圓錐滾子或鋼球。

所述密封裝置材料為耐油丁腈橡膠。

這種可更換部分齒緣的回轉(zhuǎn)支承的使用過程為：當(dāng)內(nèi)圈的可拆卸部內(nèi)圓上的齒磨損時，將其中磨損的部分可拆卸部進(jìn)行拆卸，更換新的可拆卸部；當(dāng)外圈的可拆卸部外圓上的齒磨損時，將其中磨損的部分可拆卸部進(jìn)行拆卸，更換新的可拆卸部。

所述內(nèi)圈由可拆卸部和不可拆卸部組成；這樣設(shè)置的目的是：將內(nèi)圈一分為二，可將帶齒部和非帶齒部進(jìn)行分離，減少齒部加工時間，提高工作效率。

所述可拆卸部外圓半徑與不可拆卸部內(nèi)圓半徑相等，內(nèi)圈端面設(shè)置有通孔或螺紋孔；這樣設(shè)置的目的是：能夠?qū)⒖刹鹦恫颗c不可拆卸部組裝時減少兩者之間的間隙，提高穩(wěn)定性，設(shè)置通孔或者螺紋孔是能夠連接相應(yīng)的零部件，便于安裝。

所述不可拆卸部外圓與外圈內(nèi)圓形成一環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)安裝有滾動體；這樣設(shè)置的目的是：能夠?qū)L動體安裝在內(nèi)圈與外圈之間，減少內(nèi)圈與外圈在運(yùn)動過程中的摩擦，提高工作效率。

所述不可拆卸部與外圈之間設(shè)置有密封裝置；這樣設(shè)置的目的是：能夠防止灰塵對滾動體造成影響，提高滾動體的使用壽命，較少摩擦。

所述在環(huán)形槽至外圈端面之間設(shè)置有注油槽；這樣設(shè)置的目的是：能夠減少滾動體的磨損，提高滾動體的使用壽命。

本發(fā)明的有益效果：本技術(shù)方案提供一種可更換部分齒緣的回轉(zhuǎn)支承，其設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)合理，使用方便；能夠?qū)⒃袔X的部分拆分為若干段，當(dāng)某部分齒磨損后只需單獨(dú)對該段部分進(jìn)行拆除，將其更換，縮短工作時間的同時也節(jié)省了企業(yè)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的內(nèi)圈有齒時的主視圖；

圖2為本發(fā)明的內(nèi)圈有齒時的截面視圖；

圖3為本發(fā)明的內(nèi)圈有齒時的局部剖視圖；

圖4為本發(fā)明的外圈有齒時的主視圖；

圖5為本發(fā)明的外圈有齒時的截面視圖；

圖6為本發(fā)明的外圈有齒時的局部剖視圖；

圖中標(biāo)記：1、內(nèi)圈，101、可拆卸部，102、不可拆卸部，2、外圈，3、滾動體，4、注油槽，5、密封裝置，6、環(huán)形槽，7、緊固螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖所示，一種可更換部分齒緣的回轉(zhuǎn)支承，包括內(nèi)圈1、外圈2和滾動體3，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈1或者外圈2設(shè)置有齒，有齒的內(nèi)圈1或者外圈2由可拆卸部101和不可拆卸部102組成，不可拆卸部102與無齒的外圈2或內(nèi)圈1形成一環(huán)形槽6，環(huán)形槽6內(nèi)安裝有滾動體3，不可拆卸部102與外圈2之間設(shè)置有密封裝置5，在環(huán)形槽6至外圈2端面之間設(shè)置有注油槽4，內(nèi)圈1或外圈2兩端面之間分別設(shè)置有通孔或螺紋孔。

當(dāng)內(nèi)圈1設(shè)置有齒時，內(nèi)圈1由可拆卸部101和不可拆卸部102組成，可拆卸部101內(nèi)圓弧表面帶有齒，可拆卸部101外圓半徑與不可拆卸部102內(nèi)圓半徑相等。

當(dāng)外圈2設(shè)置有齒時，外圈2由可拆卸部101和不可拆卸部102組成，可拆卸部101外圓弧表面帶有齒，可拆卸部101內(nèi)圓半徑與不可拆卸部102外圓半徑相等。

可拆卸部101數(shù)量至少為3段，且所有可拆卸部101可組裝成圓環(huán)。

每段可拆卸部101均一體連接有凸臺，每段可拆卸部101凸臺數(shù)量為2個，不可拆卸部102內(nèi)圓上設(shè)置有凹槽。

可拆卸部101的凸臺與不可拆卸部102的凹槽相匹配，可拆卸部101通過緊固螺栓7與不可拆卸部102進(jìn)行固定連接。

滾動體3為圓柱滾子、圓錐滾子或鋼球。

密封裝置5材料為耐油丁腈橡膠。

這種可更換部分齒緣的回轉(zhuǎn)支承的使用過程為：當(dāng)內(nèi)圈1的可拆卸部101內(nèi)圓上的齒磨損時，將其中磨損的部分可拆卸部101進(jìn)行拆卸，更換新的可拆卸部101；當(dāng)外圈2的可拆卸部101外圓上的齒磨損時，將其中磨損的部分可拆卸部101進(jìn)行拆卸，更換新的可拆卸部101。

實(shí)施例1：

當(dāng)內(nèi)圈1設(shè)置有齒時，內(nèi)圈1由可拆卸部101和不可拆卸部102組成，可拆卸部101內(nèi)圓弧表面帶有齒，可拆卸部101外圓半徑與不可拆卸部102內(nèi)圓半徑相等，不可拆卸部102外圓與外圈2內(nèi)圓形成一環(huán)形槽6，環(huán)形槽6內(nèi)安裝有滾動體3，不可拆卸部102與外圈2之間設(shè)置有密封裝置5，在環(huán)形槽6至外圈2端面之間設(shè)置有注油槽4，內(nèi)圈1或外圈2兩端面之間分別設(shè)置有通孔或螺紋孔。

實(shí)施例2：

當(dāng)外圈2設(shè)置有齒時，外圈2由可拆卸部101和不可拆卸部102組成，可拆卸部101外圓弧表面帶有齒，可拆卸部101內(nèi)圓半徑與不可拆卸部102外圓半徑相等，不可拆卸部102內(nèi)圓與內(nèi)圈1外圓形成一環(huán)形槽6。