本實(shí)用新型涉及流體機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種管道吹掃消音器。

背景技術(shù)：

鍋爐、汽輪機(jī)等相關(guān)設(shè)備在完成安裝或檢修后，為確保其工作的穩(wěn)定性，均需通過(guò)蒸汽對(duì)于其相應(yīng)管道內(nèi)部進(jìn)行吹掃處理，以將管道內(nèi)部殘留的銹皮、焊渣等雜物得以清除。上述蒸汽進(jìn)行管道吹掃處理時(shí)，蒸汽在自管道輸出過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)?shù)脑胍?，進(jìn)而嚴(yán)重影響周邊環(huán)境，故此，需在蒸汽輸出時(shí)進(jìn)行消音處理?，F(xiàn)有的消音設(shè)備在工作過(guò)程中會(huì)由于管道內(nèi)的雜物在隨蒸汽輸出時(shí)對(duì)于消音器內(nèi)部造成堵塞，進(jìn)而影響消音器的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種管道吹掃消音器，其可在對(duì)于管道吹掃用蒸汽進(jìn)行消音處理的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)于蒸汽中所攜帶管道內(nèi)雜物的自動(dòng)過(guò)濾與收集處理，以避免其造成消音器的堵塞等現(xiàn)象。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種管道吹掃消音器，其包括有消音器殼體，消音器殼體包括有進(jìn)氣管道以及出氣管道，消音器殼體內(nèi)部設(shè)置有消音介質(zhì)層，進(jìn)氣管道與出氣管道均導(dǎo)通至消音介質(zhì)層之中；所述進(jìn)氣管道與消音介質(zhì)層之間設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的上端部與消音介質(zhì)層之間的距離大于濾網(wǎng)下端部與消音介質(zhì)層之間的距離；所述消音器殼體的底端部之中，進(jìn)氣管道與濾網(wǎng)之間設(shè)置有集污管道，其導(dǎo)通至設(shè)置在消音器殼體外部的集污槽之中，集污槽的內(nèi)壁之上設(shè)置有多個(gè)出氣孔，其導(dǎo)通至消音介質(zhì)層之中。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述消音器殼體之中，濾網(wǎng)與消音介質(zhì)層之間設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流管道，每一個(gè)導(dǎo)流管道均采用“U”形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流管道的兩個(gè)端部均朝向?yàn)V網(wǎng)進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)采用“U”形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管道以使得通過(guò)濾網(wǎng)的蒸汽可沿導(dǎo)流管道的方向反向朝向?yàn)V網(wǎng)流動(dòng)，進(jìn)而對(duì)于濾網(wǎng)形成一定的氣流清洗作用，致使濾網(wǎng)之上沾附的銹皮、焊渣等雜物得以吹落至集污管道之中。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)流管道的兩個(gè)端部之中分別設(shè)置有導(dǎo)向方向相反的單向閥。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)單向閥的設(shè)置以避免蒸汽同時(shí)由導(dǎo)流管道的兩個(gè)端口進(jìn)入至其內(nèi)部，以在造成導(dǎo)流管道無(wú)法正常工作的同時(shí)使其內(nèi)部形成渦流進(jìn)而引發(fā)設(shè)備的損傷。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述集污槽采用球形結(jié)構(gòu)，集污槽的內(nèi)壁之上設(shè)置有活性炭吸附層。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)球形結(jié)構(gòu)的集污槽以使得蒸汽進(jìn)入至集污槽內(nèi)部時(shí)可形成一定的渦流，進(jìn)而可使得蒸汽在通過(guò)出氣孔得以導(dǎo)出的同時(shí)亦可在一定范圍內(nèi)由集污管道回流至消音器殼體內(nèi)部；與此同時(shí)，集污槽內(nèi)壁之上的活性炭吸附層一方面可有效對(duì)于濾網(wǎng)過(guò)濾下的雜物進(jìn)行吸附，以避免其隨蒸汽進(jìn)一步的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)亦可對(duì)于處在集污槽內(nèi)的蒸汽進(jìn)行消音處理。

采用上述技術(shù)方案的管道吹掃消音器，其可在通過(guò)消音介質(zhì)層對(duì)于進(jìn)入消音器內(nèi)的蒸汽進(jìn)行消音處理的同時(shí)，通過(guò)濾網(wǎng)對(duì)于蒸汽自管道中攜帶的銹皮、焊渣等雜物進(jìn)行有效的過(guò)濾處理。上述濾網(wǎng)所采用的結(jié)構(gòu)致使其相對(duì)于消音介質(zhì)層傾斜延伸；當(dāng)濾網(wǎng)之上的雜物堆積至一定重量時(shí)，其在自重作用下進(jìn)行墜落，進(jìn)而自行滑落至濾網(wǎng)下方的集污管道之中，以進(jìn)一步導(dǎo)通至集污槽內(nèi)部進(jìn)行收集處理；上述雜物在朝向集污槽運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，自進(jìn)氣管道進(jìn)入消音器殼體內(nèi)部的蒸汽亦隨之進(jìn)入集污槽內(nèi)部，從而形成對(duì)于雜物的氣流推動(dòng)作用，以使其集污效率得以顯著改善；進(jìn)入集污槽內(nèi)的蒸汽則可通過(guò)出氣孔導(dǎo)通至消音介質(zhì)層之中進(jìn)行消音與輸出。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—消音器殼體、2—進(jìn)氣管道、3—出氣管道、4—消音介質(zhì)層、5—濾網(wǎng)、6—集污管道、7—集污槽、8—出氣孔、9—導(dǎo)流管道、10—單向閥、11—活性炭吸附層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式與附圖，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種管道吹掃消音器，其包括有消音器殼體1，消音器殼體1包括有進(jìn)氣管道2以及出氣管道3，消音器殼體1內(nèi)部設(shè)置有消音介質(zhì)層4，進(jìn)氣管道2與出氣管道3均導(dǎo)通至消音介質(zhì)層4之中；所述進(jìn)氣管道2與消音介質(zhì)層4之間設(shè)置有濾網(wǎng)5，濾網(wǎng)5的上端部與消音介質(zhì)層4之間的距離大于濾網(wǎng)5下端部與消音介質(zhì)層4之間的距離；所述消音器殼體1的底端部之中，進(jìn)氣管道2與濾網(wǎng)5之間設(shè)置有集污管道6，其導(dǎo)通至設(shè)置在消音器殼體1外部的集污槽7之中，集污槽7的內(nèi)壁之上設(shè)置有多個(gè)出氣孔8，其導(dǎo)通至消音介質(zhì)層4之中。

采用上述技術(shù)方案的管道吹掃消音器，其可在通過(guò)消音介質(zhì)層對(duì)于進(jìn)入消音器內(nèi)的蒸汽進(jìn)行消音處理的同時(shí)，通過(guò)濾網(wǎng)對(duì)于蒸汽自管道中攜帶的銹皮、焊渣等雜物進(jìn)行有效的過(guò)濾處理。上述濾網(wǎng)所采用的結(jié)構(gòu)致使其相對(duì)于消音介質(zhì)層傾斜延伸；當(dāng)濾網(wǎng)之上的雜物堆積至一定重量時(shí)，其在自重作用下進(jìn)行墜落，進(jìn)而自行滑落至濾網(wǎng)下方的集污管道之中，以進(jìn)一步導(dǎo)通至集污槽內(nèi)部進(jìn)行收集處理；上述雜物在朝向集污槽運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，自進(jìn)氣管道進(jìn)入消音器殼體內(nèi)部的蒸汽亦隨之進(jìn)入集污槽內(nèi)部，從而形成對(duì)于雜物的氣流推動(dòng)作用，以使其集污效率得以顯著改善；進(jìn)入集污槽內(nèi)的蒸汽則可通過(guò)出氣孔導(dǎo)通至消音介質(zhì)層之中進(jìn)行消音與輸出。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述消音器殼體1之中，濾網(wǎng)5與消音介質(zhì)層4之間設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流管道9，每一個(gè)導(dǎo)流管道9均采用“U”形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流管道9的兩個(gè)端部均朝向?yàn)V網(wǎng)5進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)采用“U”形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管道以使得通過(guò)濾網(wǎng)的蒸汽可沿導(dǎo)流管道的方向反向朝向?yàn)V網(wǎng)流動(dòng)，進(jìn)而對(duì)于濾網(wǎng)形成一定的氣流清洗作用，致使濾網(wǎng)之上沾附的銹皮、焊渣等雜物得以吹落至集污管道之中。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)流管道9的兩個(gè)端部之中分別設(shè)置有導(dǎo)向方向相反的單向閥10。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)單向閥的設(shè)置以避免蒸汽同時(shí)由導(dǎo)流管道的兩個(gè)端口進(jìn)入至其內(nèi)部，以在造成導(dǎo)流管道無(wú)法正常工作的同時(shí)使其內(nèi)部形成渦流進(jìn)而引發(fā)設(shè)備的損傷。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述集污槽7采用球形結(jié)構(gòu)，集污槽7的內(nèi)壁之上設(shè)置有活性炭吸附層11。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)球形結(jié)構(gòu)的集污槽以使得蒸汽進(jìn)入至集污槽內(nèi)部時(shí)可形成一定的渦流，進(jìn)而可使得蒸汽在通過(guò)出氣孔得以導(dǎo)出的同時(shí)亦可在一定范圍內(nèi)由集污管道回流至消音器殼體內(nèi)部；與此同時(shí)，集污槽內(nèi)壁之上的活性炭吸附層一方面可有效對(duì)于濾網(wǎng)過(guò)濾下的雜物進(jìn)行吸附，以避免其隨蒸汽進(jìn)一步的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)亦可對(duì)于處在集污槽內(nèi)的蒸汽進(jìn)行消音處理。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。