本實(shí)用新型涉及礦山充填料漿的管道輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗沖擊的帶支座耐磨彎管。

背景技術(shù)：

膠結(jié)充填是礦山充填開(kāi)采過(guò)程中非常重要的一部分，膠結(jié)充填技術(shù)是將采集和加工的細(xì)沙、礫石、塊石及碎矸石按照配比加入適量的膠凝材料，進(jìn)行混合攪拌后制成充填料漿，再將充填料漿輸送至礦山的采空區(qū)，在采空區(qū)形成一定強(qiáng)度的膠結(jié)填充體，控制和改善礦山巖層的移動(dòng)變形。

充填料漿大多采用管道進(jìn)行輸送，充填料漿的管道輸送是充填系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。無(wú)論是利用充填料漿自重的自流輸送，或者采用泵加壓輸送的方式，在垂直管道與水平管道相連接的彎管處受到的料漿壓力最大，彎管的入口處連接垂直管道，彎管的出口處連接水平管道，當(dāng)料漿從垂直管道向水平管道流動(dòng)時(shí)，料漿的流向在彎管處發(fā)生急劇改變，此時(shí)料漿對(duì)彎管的管壁的沖擊力非常大；尤其是由于料流不穩(wěn)定等因素造成的水錘現(xiàn)象還會(huì)對(duì)彎管的管壁產(chǎn)生更為強(qiáng)大沖擊力。因此，需要對(duì)彎管進(jìn)行固定，防止彎管由于受到較大的沖擊力而產(chǎn)生大幅振動(dòng)，使得彎管長(zhǎng)期處于疲勞狀態(tài)，進(jìn)而導(dǎo)致彎管的使用壽命縮短的現(xiàn)象發(fā)生?，F(xiàn)場(chǎng)多采用管支架或管吊架的形式將彎管出口處的水平管道支撐起來(lái)，如此可以減小彎管的振動(dòng)，但是但并不能很好的使彎管抵抗強(qiáng)大的沖擊力，使得彎管的使用壽命較低；同時(shí)，由于充填料漿的硬度和密度大、顆粒形狀不規(guī)則，并且充填料漿的輸送速度大，在充填料漿運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中必然會(huì)造成管道的管壁的發(fā)生磨損現(xiàn)象，特別是在彎管處，充填料漿對(duì)彎管的背部?jī)?nèi)側(cè)管壁的沖刷最為嚴(yán)重，使得彎管的背部的管壁發(fā)生磨損，磨損較為嚴(yán)重時(shí)，使得背部的管壁發(fā)生穿孔，在現(xiàn)場(chǎng)，彎管的背部的管壁發(fā)生穿孔的頻率極高；因此，彎管的抗沖擊性和耐磨性都會(huì)對(duì)彎管的使用壽命起到重要影響。

目前為了提高彎管的使用壽命，通常采用特制加厚的彎管，或者內(nèi)襯陶瓷、橡膠等耐磨材料的彎管，或者采用合金材料制作的耐磨彎管，但制作工藝復(fù)雜，價(jià)格高昂。其中，公開(kāi)號(hào)為CN 202371369 U的專(zhuān)利公開(kāi)了一種耐磨彎頭，包括彎頭，彎頭上設(shè)有密封箱體，所述彎頭的彎曲段位于密封箱體內(nèi)，彎頭的彎曲段與密封箱體之間形成一密閉空間區(qū)域。密封箱體由弧形板、面板和端封板連接成密封腔體，當(dāng)彎頭管壁被磨穿后，粉狀物料會(huì)進(jìn)入密閉腔體區(qū)域形成結(jié)石塊，結(jié)石塊作為耐磨層，該專(zhuān)利提高了彎管的耐磨性，但是無(wú)法提高彎管的抗沖擊性能，彎頭受到較大的沖擊力仍會(huì)發(fā)生振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)較嚴(yán)重時(shí)，會(huì)出現(xiàn)彎頭與密封箱體分離或者密封箱體解體的現(xiàn)象，同時(shí)，彎管的磨損主要發(fā)生在彎管的背部側(cè)壁上，該耐磨彎頭的密封箱體密封范圍大，導(dǎo)致其生產(chǎn)成本高。公開(kāi)號(hào)為CN204573429U的專(zhuān)利公開(kāi)了一種粗骨料充填耐磨彎管，包括一直角鋼彎管和耐磨室，所述耐磨室為五面密閉的金屬殼，其開(kāi)口的一面焊接在所述直角鋼彎管轉(zhuǎn)彎處的外側(cè)管壁上，直角鋼彎管的外側(cè)管壁上設(shè)有導(dǎo)流孔，料漿通過(guò)導(dǎo)流孔進(jìn)入耐磨室并凝固成膠結(jié)塊，該方法可以提高彎管的耐磨性，但也無(wú)法提高彎管的抗沖擊性能，直角鋼彎管受到較大的沖擊力仍會(huì)發(fā)生振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)較嚴(yán)重時(shí)，會(huì)出現(xiàn)直角鋼彎管與耐磨室分離或者耐磨室解體的現(xiàn)象，同時(shí)，該耐磨彎管只保護(hù)了直角鋼彎管30°～60°轉(zhuǎn)彎處的背部管壁，而彎管的0°～30°和60°～90°轉(zhuǎn)彎處在使用過(guò)程中同樣會(huì)產(chǎn)生磨損，在使用的過(guò)程中同樣存在磨穿、爆管等安全隱患。因此，彎管由于抵抗沖擊力的能力較差而使得彎管的使用仍然壽命較低，在現(xiàn)場(chǎng)，仍然需要頻繁地更換彎管，使得工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)影響安全生產(chǎn)和充填系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的彎管的使用壽命仍然較低，仍然需要頻繁地更換彎管的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種抗沖擊的帶支座耐磨彎管，所述抗沖擊的帶支座耐磨彎管包括：彎管支座和固定在彎管支座上的90°彎管；

彎管支座包括支座底板、前支撐板、后支撐板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和上封板；

前支撐板分別與支座底板以及90°彎管的出口端直管段垂直，后支撐板與90°彎管的入口端直管段相切且垂直于支座底板，第一側(cè)板與90°彎管的一側(cè)外壁相切且同時(shí)垂直于支座底板、前支撐板和后支撐板，第二側(cè)板與90°彎管的另一側(cè)外壁相切且同時(shí)垂直于支座底板、前支撐板和后支撐板，上封板同時(shí)垂直于90°彎管的入口端直管段、第一側(cè)板、第二側(cè)板和后支撐板，90°彎管的背部的管壁與支座底板、前支撐板、后支撐板、第一側(cè)板、第二側(cè)板以及上封板之間形成一個(gè)密閉空間，支座底板固定在基礎(chǔ)臺(tái)上；

所述密閉空間內(nèi)設(shè)有第一加強(qiáng)板、第二加強(qiáng)板和第三加強(qiáng)板，第一加強(qiáng)板分別與前支撐板和支座底板垂直，第二加強(qiáng)板分別與第一側(cè)板、第二側(cè)板和支座底板垂直，第三加強(qiáng)板分別與后支撐板和支座底板垂直，第二加強(qiáng)板支撐所述90°彎管的背部的管壁。

在所述支座底板上、所述密閉空間外還設(shè)有第四加強(qiáng)板、第五加強(qiáng)板、第六加強(qiáng)板和第七加強(qiáng)板；

所述第四加強(qiáng)板靠近于所述90°彎管的出口端直管段且分別垂直于所述第一側(cè)板和所述支座底板，所述第五加強(qiáng)板靠近于所述90°彎管的入口端直管段且分別垂直于所述第一側(cè)板和所述支座底板，所述第六加強(qiáng)板靠近于所述90°彎管的出口端直管段且分別垂直于所述第二側(cè)板和所述支座底板，所述第七加強(qiáng)板靠近于所述90°彎管的入口端直管段且分別垂直于所述第二側(cè)板和所述支座底板。

所述第四加強(qiáng)板所在的平面與所述第六加強(qiáng)板所在的平面為同一平面。

所述第五加強(qiáng)板所在的平面和所述第七加強(qiáng)板所在的平面為同一平面。

所述第一加強(qiáng)板支撐所述90°彎管，所述第一加強(qiáng)板的形狀為直角梯形。

所述第二加強(qiáng)板位于所述支座底板的中間。

所述支座底板的四個(gè)角上各設(shè)有一個(gè)螺栓孔，通過(guò)地腳螺栓依次穿過(guò)螺栓孔和所述基礎(chǔ)臺(tái)將所述支座底板固定在所述基礎(chǔ)臺(tái)上。

所述彎管支座包括的各個(gè)板之間通過(guò)連續(xù)焊接固定在一起。

所述90°彎管與所述彎管支座之間通過(guò)連續(xù)焊接固定在一起。

所述90°彎管為多段梯形鋼管拼接而成或者為無(wú)縫熱壓鋼彎管。

在本實(shí)用新型中設(shè)計(jì)一種抗沖擊的帶支座耐磨彎管，該抗沖擊的帶支座耐磨彎管包括彎管支座和90°彎管，彎管支座固定在基礎(chǔ)臺(tái)上，彎管支座與90°彎管形成的密閉空間內(nèi)固定有第一加強(qiáng)板、第二加強(qiáng)板和第三加強(qiáng)板；在彎管支座的支座底板上、密閉空間外設(shè)置第四加強(qiáng)板、第五加強(qiáng)板、第六加強(qiáng)板和第七加強(qiáng)板，通過(guò)合理的設(shè)置各個(gè)加強(qiáng)板的位置，使得該帶支座的耐磨彎管能夠有效抵抗充填料漿的沖擊力，同時(shí)該帶支座的耐磨彎管還具有較強(qiáng)的耐磨性，使用壽命較長(zhǎng)，因此，無(wú)需頻繁地更換垂直管道與水平管道之間的彎管，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)和充填系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型提供的抗沖擊的帶支座耐磨彎管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的彎管支座的俯視圖圖；

圖4是圖3的A-A向剖面圖。

其中，

1彎管支座，11支座底板，11A螺栓孔，12前支撐板，13后支撐板，14第一側(cè)板，15第二側(cè)板，16上封板；

290°彎管，21出口端直管段，22入口端直管段；

3第一加強(qiáng)板；4第二加強(qiáng)板；5第三加強(qiáng)板；6第四加強(qiáng)板；7第五加強(qiáng)板；8第六加強(qiáng)板；9第七加強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種抗沖擊的帶支座耐磨彎管，該抗沖擊的帶支座耐磨彎管包括：彎管支座1和固定在彎管支座1上的90°彎管2，90°彎管2包括入口端直管段22和出口端直管段21，入口端直管段22用于與垂直管道相連，出口端直管段21用于與水平管道相連，充填料漿通過(guò)垂直管道流至90°彎管2的入口端直管段22，進(jìn)入90°彎管2內(nèi)，再通過(guò)90°彎管2的出口端直管段21流至水平管道；

如圖1、圖2所示，彎管支座1包括支座底板11、前支撐板12、后支撐板13、第一側(cè)板14、第二側(cè)板15和上封板16；

前支撐板12分別與支座底板11以及90°彎管2的出口端直管段21垂直，后支撐板13與90°彎管2的入口端直管段22相切且垂直于支座底板11，第一側(cè)板14與90°彎管2的一側(cè)外壁相切且同時(shí)垂直于支座底板11、前支撐板12和后支撐板13，第二側(cè)板15與90°彎管2的另一側(cè)外壁相切且同時(shí)垂直于支座底板11、前支撐板12和后支撐板13，上封板16同時(shí)垂直于90°彎管2的入口端直管段22、第一側(cè)板14、第二側(cè)板15和后支撐板13，90°彎管2的背部的管壁與支座底板11、前支撐板12、后支撐板13、第一側(cè)板14、第二側(cè)板15以及上封板16之間形成一個(gè)密閉空間，支座底板11固定在基礎(chǔ)臺(tái)上；

如圖3和圖4所示，密閉空間內(nèi)設(shè)有第一加強(qiáng)板3、第二加強(qiáng)板4和第三加強(qiáng)板5，第一加強(qiáng)板3分別與前支撐板12和支座底板11垂直，第二加強(qiáng)板4分別與第一側(cè)板14、第二側(cè)板15和支座底板11垂直，第三加強(qiáng)板5分別與后支撐板13和支座底板11垂直，第二加強(qiáng)板4支撐90°彎管2的背部的管壁。

本實(shí)用新型中的90°彎管2可以為無(wú)縫熱壓鋼彎管，或者將多段梯形鋼管通過(guò)焊接拼接成彎管。

在本實(shí)用新型中，彎管支座1包括的各個(gè)板之間可以通過(guò)連續(xù)焊接固定在一起，90°彎管2可以通過(guò)連續(xù)焊接固定在彎管支座1上，彎管支座1的支座底板11可以通過(guò)地腳螺栓固定在基礎(chǔ)臺(tái)上，可以在支座底板11的四個(gè)角上各設(shè)置一個(gè)螺栓孔11A，通過(guò)四個(gè)地腳螺栓將支座底板11固定在基礎(chǔ)臺(tái)上，90°彎管2的背部管壁與彎管支座1之間形成密閉空間，密閉空間可以做為耐磨室，當(dāng)90°彎管2的背部管壁磨穿后，耐磨室內(nèi)反復(fù)積存的充填料漿成為膠結(jié)塊，可以起到良好的耐磨效果；第一加強(qiáng)板3、第二加強(qiáng)板4和第三加強(qiáng)板5可以通過(guò)連續(xù)焊接固定在密閉空間內(nèi)。當(dāng)90°彎管2受到充填漿料施加的沖擊力時(shí)，固定在基礎(chǔ)臺(tái)上的彎管支座1可以有效減緩90°彎管2產(chǎn)生的振動(dòng)，第一加強(qiáng)板3連接前支撐板12和支座底板11，第三加強(qiáng)板5連接后支撐板13和支座底板11，防止90°彎管2發(fā)生振動(dòng)時(shí)而導(dǎo)致前支撐板12和后支撐板13沿出口端直管段21的軸向發(fā)生變形，有效避免前支撐板12、后支撐板13與支座底板11發(fā)生開(kāi)焊脫離的現(xiàn)象；第二加強(qiáng)板4連接第一側(cè)板14、第二側(cè)板15和支座底板11，并且支撐90°彎管2，有效減緩90°彎管2由于受到充填料漿的沖擊而產(chǎn)生的振動(dòng)，并且防止第一側(cè)板14和第二側(cè)板15沿出口端直管段21的徑向發(fā)生變形，有效避免第一側(cè)板14、第二側(cè)板15與支座底板11發(fā)生開(kāi)焊脫離的現(xiàn)象，避免了彎管支座1由于受到?jīng)_擊力而產(chǎn)生振動(dòng)進(jìn)而發(fā)生解體的現(xiàn)象發(fā)生，并且有效地將90°彎管2受到的沖擊力進(jìn)行分散，避免了在密閉空間內(nèi)形成膠結(jié)塊之前而出現(xiàn)彎管支座1解體的現(xiàn)象發(fā)生，既保證了90°彎管2抗沖擊性又保證了90°彎管2的耐磨性。

在本實(shí)用新型中，第二加強(qiáng)板4可以位于支座底板11的中間，使其支撐在90°彎管2的中間部位，可以更好地防止90°彎管2因充填料漿的沖擊而產(chǎn)生的振動(dòng)，從而引起第一側(cè)板14和第二側(cè)板15沿出口端直管段21的徑向發(fā)生變形，其中，第一加強(qiáng)板3和第三加強(qiáng)板5也可以與90°彎管2的管壁接觸，對(duì)90°彎管2起到一定的支撐作用，當(dāng)?shù)谝患訌?qiáng)板3支撐90°彎管2時(shí)，可以將第一加強(qiáng)板3制作成直角梯形。

如圖1、圖2和圖3所示，在支座底板11上、密閉空間外還設(shè)有第四加強(qiáng)板6、第五加強(qiáng)板7、第六加強(qiáng)板8和第七加強(qiáng)板9；

第四加強(qiáng)板6靠近于90°彎管2的出口端直管段21且分別垂直于第一側(cè)板14和支座底板11，第五加強(qiáng)板7靠近于90°彎管2的入口端直管段22且垂直于第一側(cè)板14和支座底板11，第六加強(qiáng)板8靠近于90°彎管2的出口端直管段21且分別垂直于第二側(cè)板15和支座底板11，第七加強(qiáng)板9靠近于90°彎管2的入口端直管段22且分別垂直于第二側(cè)板15和支座底板11。

在本實(shí)用新型中，通過(guò)在支座底板11上、密閉空間外再設(shè)置第四加強(qiáng)板6、第五加強(qiáng)板7、第六加強(qiáng)板8和第七加強(qiáng)板9可以進(jìn)一步減緩90°彎管2由于受到充填料漿而產(chǎn)生的振動(dòng)，進(jìn)一步保證第一側(cè)板14與支座底板11、第二側(cè)板15與支座底板11的連接強(qiáng)度，防止第一側(cè)板14、第二側(cè)板15由于振動(dòng)而沿出口端直管段21的徑向發(fā)生變形而與支座底板11發(fā)生開(kāi)焊脫離的現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)，第四加強(qiáng)板6、第五加強(qiáng)板7、第六加強(qiáng)板8和第七加強(qiáng)板9可以進(jìn)一步分散90°彎管2受到的沖擊力。

在本實(shí)用新型中，第四加強(qiáng)板6所在的平面與第六加強(qiáng)板8所在的平面為同一平面，相應(yīng)地，第五加強(qiáng)板7所在的平面和所述第七加強(qiáng)板9所在的平面為同一平面，如此設(shè)計(jì)，可以使得彎管支座1的左右兩側(cè)受力均衡。

如圖1所示，本實(shí)用新型中的90°彎管2焊接固定在彎管支座1上，90°彎管2的管壁與彎管支座1之前形成作為耐磨室的密閉空間，相對(duì)于公開(kāi)號(hào)為CN 202371369U的專(zhuān)利來(lái)說(shuō)，無(wú)需制作弧形板，相對(duì)于公開(kāi)號(hào)為CN204573429U的專(zhuān)利來(lái)說(shuō)，對(duì)90°彎管2的0°至90°度的轉(zhuǎn)彎處均進(jìn)行了保護(hù)，并且，本實(shí)用新型中的帶支座耐磨彎管能夠有效抵抗充填料漿施加給90°彎管2的沖擊力，彎管支座1的支座底板11固定在基礎(chǔ)臺(tái)上，并且在密閉空間內(nèi)設(shè)置第一加強(qiáng)板3、第二加強(qiáng)板4和第三加強(qiáng)板5，在密閉空間外設(shè)置第四加強(qiáng)板6、第五加強(qiáng)板7、第六加強(qiáng)板8和第七加強(qiáng)板9，當(dāng)90°彎管2受到?jīng)_擊力產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，90°彎管2可以將沖擊力傳遞給彎管支座1，彎管支座1固定在基礎(chǔ)臺(tái)上，因此可以有效減緩90°彎管2的振動(dòng)，各個(gè)加強(qiáng)板可以防止彎管支座1由于受到?jīng)_擊力而發(fā)生解體并且有效分散沖擊力，保證在密閉空間內(nèi)可以形成耐磨的膠結(jié)塊，既能夠抵抗充填料漿的沖擊力又能夠抵抗充填料漿的摩擦力。

在某礦山，采用了本實(shí)用新型中的抗沖擊的帶支座耐磨彎管進(jìn)行膠結(jié)填充，其中，90°彎管2的材質(zhì)選擇16Mn無(wú)縫鋼管，90°彎管2的管外徑D為180mm，彎曲半徑R＝4D＝4×180mm＝720mm，支座底板11的厚度為20mm，前支撐板12、后支撐板13、第一側(cè)板14、第二側(cè)板15和上封板16的厚度為15mm，第一加強(qiáng)板3、第二加強(qiáng)板4、第三加強(qiáng)板5、第四加強(qiáng)板6、第五加強(qiáng)板7、第六加強(qiáng)板8和第七加強(qiáng)板9的厚度為10mm，采用連續(xù)焊接的方法將相應(yīng)的板焊接起來(lái)組成彎管支座1，并通過(guò)連續(xù)焊接將90°彎管2焊接在彎管支座1上，其中，焊縫高度可以與兩個(gè)被焊件之間的厚度較小的焊件的厚度相同，采用4根螺紋外徑為30mm的地腳螺栓將支座底板11固定在基礎(chǔ)臺(tái)上。

表1充填管路垂直管道與水平管道相連結(jié)的彎管部分的抗沖擊及耐磨性能表

如表1所示，在上述某礦山中為了減小90°彎管受到?jīng)_擊力時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，采用管支架或管吊架的形式將90°彎管出口端直管段支撐起來(lái)，其中，管支架預(yù)埋在巷道壁，并且利用管箍固定，其中，當(dāng)90°彎管在豎直方向受到的沖擊力為130KN、水平方向的沖擊力為36KN時(shí)，若采用較為常用的16Mn無(wú)縫鋼管作為90°彎管，則彎管的使用壽命在30天左右；若采用雙金屬?gòu)?fù)合鋼管作為90°彎管的材質(zhì)，則彎管的使用壽命大于等于1年，但雙金屬?gòu)?fù)合鋼管的制作工藝復(fù)雜，價(jià)格高昂；若采用上述抗沖擊的帶支座耐磨彎管，則在采用16Mn無(wú)縫鋼管作為90°彎管時(shí)，彎管的使用壽命也大于等于1年。

在本實(shí)用新型中設(shè)計(jì)一種抗沖擊的帶支座耐磨彎管，該抗沖擊的帶支座耐磨彎管包括彎管支座1和90°彎管2，彎管支座1固定在基礎(chǔ)臺(tái)上，彎管支座1與90°彎管2形成的密閉空間內(nèi)固定有第一加強(qiáng)板3、第二加強(qiáng)板4和第三加強(qiáng)板5；在彎管支座1的支座底板11上、密閉空間外設(shè)置第四加強(qiáng)板6、第五加強(qiáng)板7、第六加強(qiáng)板8和第七加強(qiáng)板9，通過(guò)合理的設(shè)置各個(gè)加強(qiáng)板的位置，使得該帶支座的耐磨彎管能夠有效抵抗充填料漿的沖擊力，同時(shí)該帶支座的耐磨彎管還具有較強(qiáng)的耐磨性，使用壽命較長(zhǎng)，因此，無(wú)需頻繁地更換垂直管道與水平管道之間的彎管，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)和充填系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。