本實用新型涉及化工設備領域，尤其是一種蒸汽排汽消音器。
背景技術：
通過蒸汽直接注入的方式對于冷水進行加熱處理過程中，其往往會由于蒸汽與冷水的直接接觸進而產生極大的噪音，其不僅對于設備工作環(huán)境內產生噪音污染，亦會導致設備的損傷；故此，在對于蒸汽進行排汽處理過程中均需采用消音器進行排汽?，F(xiàn)有的消音器雖然能夠避免蒸汽與冷卻直接接觸進而消除部分噪音，到由于蒸汽在傳統(tǒng)消音器內部的傳輸路徑基本相同，故其在實際使用過程中仍會存在一定的噪音。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種蒸汽排汽消音器，其可使得消音器的消音效果得以進一步的改善。
為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種蒸汽排汽消音器，其設置于蒸汽排汽管道的端部。所述蒸汽排汽消音器包括有消音器殼體，消音器殼體包括有進氣端部以及出氣端部，進氣端部與出氣端部之間設置有消音介質層，所述蒸汽排汽管道連接至消音器殼體的進氣端部之上；所述消音介質層包括有上部層體以及下部層體，上部層體與下部層體之間設置有擾流裝置，其包括有在消音器軸線位置延伸的擾流軸，以及多個設置在擾流軸之上的擾流葉片，每一個擾流葉片均相對于水平方向傾斜延伸。
作為本實用新型的一種改進，所述消音器殼體包括有上部殼體與下部殼體，所述上部層體以及下部層體分別設置于上部殼體與下部殼體之中，所述下部殼體相對于上部殼體采用旋轉連接。采用上述技術方案，其可通過上部殼體以及下部殼體之間的相對旋轉設置，以使得下部殼體連同下部層體可在蒸汽進氣過程中發(fā)生一定程度的旋轉，進而使其配合擾流裝置的作用以使得蒸汽在自上部層體進入下部層體之中時的氣流的旋轉以及擾流效果得以進一步改善，進而使得本申請中的消音器的消音效果亦隨之得以提升。
作為本實用新型的一種改進，所述上部殼體與下部殼體之間設置有連接管道，上部殼體與下部殼體均延伸至連接管道內部，上部殼體固定連接于連接管道之上，所述下部殼體的側端面之上設置有采用環(huán)形結構的連接端體，所述連接管道對應位置設置有采用環(huán)形結構的連接槽體，所述連接端體延伸至連接槽體內部。采用上述技術方案，其可使得下部殼體通過連接端體與連接槽體的嚙合連接亦在實現(xiàn)下部殼體可相對于上部殼體進行旋轉的同時，使得蒸汽自上部殼體向下部殼體輸出時的密閉性得以保障。
作為本實用新型的一種改進，所述擾流裝置之中，擾流軸通過沿其徑向延伸的連接桿件固定于連接管道的內壁之上；所述擾流軸的側端面之上設置有采用環(huán)形結構的連接環(huán)體，多個擾流葉片均固定于連接環(huán)體之上。采用上述技術方案，其可使得擾流裝置之中擾流葉片旋轉效率得以改善。
采用上述技術方案的蒸汽排汽消音器，其可在蒸汽進入至消音介質層進行消音處理的過程中，通過蒸汽的氣流作用以驅使擾流裝置中的擾流葉片進行旋轉，以使得擾流裝置形成在消音器客體徑向上的擾流旋轉作用，進而另蒸汽在通過擾流裝置時在擾流葉片作用下發(fā)生位置的偏移。上述對于蒸汽的旋轉與偏移導流作用可使得蒸汽的運動方向在一定幅度內進行變化，以有效避免蒸汽沿固定方向運動并與冷水接觸時而存在的噪音，進而使得本申請中的消音器的消音效果得以進一步的改善。
附圖說明
圖1為本實用新型示意圖；
附圖標記列表：
1—消音器殼體、101—上部殼體、102—下部殼體、2—進氣端部、3—出氣端部、4—消音介質層、401—上部層體、402—下部層體、5—擾流軸、6—擾流葉片、7—連接管道、8—連接端體、9—連接槽體、10—連接桿件、11—連接環(huán)體。
具體實施方式
下面結合具體實施方式與附圖，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
實施例1
如圖1所示的一種蒸汽排汽消音器，其設置于蒸汽排汽管道的端部。所述蒸汽排汽消音器包括有消音器殼體1，消音器殼體1包括有進氣端部2以及出氣端部3，進氣端部2與出氣端部3之間設置有消音介質層4，所述蒸汽排汽管道連接至消音器殼體的進氣端部2之上；所述消音介質層4包括有上部層體401以及下部層體402，上部層體401與下部層體402之間設置有擾流裝置，其包括有在消音器軸線位置延伸的擾流軸5，以及多個設置在擾流軸5之上的擾流葉片6，每一個擾流葉片6均相對于水平方向傾斜延伸。
采用上述技術方案的蒸汽排汽消音器，其可在蒸汽進入至消音介質層進行消音處理的過程中，通過蒸汽的氣流作用以驅使擾流裝置中的擾流葉片進行旋轉，以使得擾流裝置形成在消音器客體徑向上的擾流旋轉作用，進而另蒸汽在通過擾流裝置時在擾流葉片作用下發(fā)生位置的偏移。上述對于蒸汽的旋轉與偏移導流作用可使得蒸汽的運動方向在一定幅度內進行變化，以有效避免蒸汽沿固定方向運動并與冷水接觸時而存在的噪音，進而使得本申請中的消音器的消音效果得以進一步的改善。
實施例2
作為本實用新型的一種改進，所述消音器殼體1包括有上部殼體101與下部殼體102，所述上部層體401以及下部層體402分別設置于上部殼體101與下部殼體102之中，所述下部殼體102相對于上部殼體101采用旋轉連接。采用上述技術方案，其可通過上部殼體以及下部殼體之間的相對旋轉設置，以使得下部殼體連同下部層體可在蒸汽進氣過程中發(fā)生一定程度的旋轉，進而使其配合擾流裝置的作用以使得蒸汽在自上部層體進入下部層體之中時的氣流的旋轉以及擾流效果得以進一步改善，進而使得本申請中的消音器的消音效果亦隨之得以提升。
作為本實用新型的一種改進，所述上部殼體101與下部殼體102之間設置有連接管道7，上部殼體101與下部殼體102均延伸至連接管道7內部，上部殼體101固定連接于連接管道7之上，所述下部殼體102的側端面之上設置有采用環(huán)形結構的連接端體8，所述連接管道7對應位置設置有采用環(huán)形結構的連接槽體9，所述連接端體8延伸至連接槽體9內部。采用上述技術方案，其可使得下部殼體通過連接端體與連接槽體的嚙合連接亦在實現(xiàn)下部殼體可相對于上部殼體進行旋轉的同時，使得蒸汽自上部殼體向下部殼體輸出時的密閉性得以保障。
本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
實施例3
作為本實用新型的一種改進，所述擾流裝置之中，擾流軸5通過沿其徑向延伸的連接桿件10固定于連接管道7的內壁之上；所述擾流軸5的側端面之上設置有采用環(huán)形結構的連接環(huán)體11，多個擾流葉片6均固定于連接環(huán)體11之上。采用上述技術方案，其可使得擾流裝置之中擾流葉片旋轉效率得以改善。
本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。