本實用新型涉及工業(yè)自動化領(lǐng)域，具體而言，涉及一種執(zhí)行器、電動調(diào)節(jié)閥及減溫減壓器。

背景技術(shù)：

目前市面上的電動調(diào)節(jié)閥，均采用一體式設(shè)計，即電子元件與閥體機械部分安裝在同一構(gòu)件上。當(dāng)將電動調(diào)節(jié)閥安裝于汽輪機車間的減溫減壓器上時，工況溫度達485℃，使得電子元件易損壞；且減溫減壓器的蒸汽管道內(nèi)流量小于最大流量的30％時，電動調(diào)節(jié)閥會產(chǎn)生幅度較大的高頻振動，因此也使得電子元件的引腳易脫焊、斷裂。在實際使用中，以上兩類故障月均出現(xiàn)頻次為3-4次，不僅維修成本高，也影響了正常的生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種執(zhí)行器、電動調(diào)節(jié)閥及減溫減壓器，以解決上述問題。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

第一方面，提供一種執(zhí)行器，執(zhí)行器包括執(zhí)行器主體、導(dǎo)線以及控制器；執(zhí)行器主體包括由控制器控制的電機、由電機驅(qū)動的機械部件以及用于保護電機和機械部件的殼體；電機置于殼體內(nèi)部，控制器置于殼體外部；殼體上設(shè)置有進線孔，導(dǎo)線穿過進線孔，并將電機和控制器電連接。

在本實用新型較佳的實施例中，上述導(dǎo)線位于殼體內(nèi)部的部分為第一導(dǎo)線，第一導(dǎo)線為耐高溫材料制成。

在本實用新型較佳的實施例中，上述導(dǎo)線位于殼體外部的部分為第二導(dǎo)線，第二導(dǎo)線和第一導(dǎo)線通過接線器電連接。

在本實用新型較佳的實施例中，上述導(dǎo)線位于殼體外部的部分為第二導(dǎo)線，第二導(dǎo)線和第一導(dǎo)線鉸接。

在本實用新型較佳的實施例中，上述機械部件包括絲桿以及用于將電機的轉(zhuǎn)動傳遞到絲桿的齒輪傳動部，電機和絲桿通過齒輪傳動部連接。

在本實用新型較佳的實施例中，上述殼體為耐高溫材料制成。

在本實用新型較佳的實施例中，上述控制器外部設(shè)置有保護罩。

第二方面，提供一種電動調(diào)節(jié)閥，電動調(diào)節(jié)閥包括上述的執(zhí)行器，還包括閥門，閥門與執(zhí)行器的絲桿連接。

在本實用新型較佳的實施例中，上述執(zhí)行器主體還包括用于監(jiān)測閥門開閉狀態(tài)的電位器，電位器置于殼體內(nèi)部，且電位器與控制器電連接。

第三方面，提供一種減溫減壓器，其包括上述電動調(diào)節(jié)閥，還包括蒸汽管道，電動調(diào)節(jié)閥的閥門與蒸汽管道連通。

本實用新型實施例的有益效果是：本實用新型提供了一種執(zhí)行器、電動調(diào)節(jié)閥及減溫減壓器。執(zhí)行器包括執(zhí)行器主體、導(dǎo)線以及控制器；執(zhí)行器主體包括由控制器控制的電機、由電機驅(qū)動的機械部件以及用于保護電機和機械部件的殼體；電機置于殼體內(nèi)部，控制器置于殼體外部；殼體上設(shè)置有進線孔，導(dǎo)線穿過進線孔，并將電機和控制器電連接。這使得執(zhí)行器與控制器分離，使用中，可將執(zhí)行器主體置于高溫位置，如減溫減壓器的蒸汽管道處；控制器置于常溫位置，如遠離熱源的集控室。從而控制器中不能耐受高溫的電子元件不易損壞，同時電子元件也不會因為工作中的高頻振動而脫焊，提升了執(zhí)行器的使用壽命，降低了維修頻次和難度。電動調(diào)節(jié)閥及減溫減壓器均包括上述執(zhí)行器，具有相同的有益效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型第一實施例提供的執(zhí)行器的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型第一實施例提供的執(zhí)行器的局部剖視圖；

圖3為本實用新型第一實施例提供的導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型第二實施例通過的電動調(diào)節(jié)閥的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型第二實施例提供的閥門的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實用新型第三實施例提供的減溫減壓器的結(jié)構(gòu)圖。

圖標(biāo)：100-執(zhí)行器；110-執(zhí)行器主體；120-控制器；130-導(dǎo)線；111-電機；113-殼體；115-機械部件；112-齒輪傳動部；114-絲桿；116-進線孔；131-第一導(dǎo)線；133-第二導(dǎo)線；135-接線器；140-保護套；200-電動調(diào)節(jié)閥；201-閥門；202-第一閥口；204-第二閥口；206-閥芯；300-減溫減壓器；301-第一管道；303-第二管道；305-降溫裝置；307-安全閥。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

第一實施例

請參照圖1，本實施例提供一種執(zhí)行器100，執(zhí)行器100包括執(zhí)行器主體110、導(dǎo)線130以及控制器120。

首先介紹執(zhí)行器主體110。

請參考圖2，執(zhí)行器主體110包括電機111、機械部件115以及殼體113。

殼體113為中空的圓柱狀，其底部設(shè)置有進線孔116。

電機111設(shè)置于殼體113內(nèi)部，控制器120設(shè)置于殼體113外部。導(dǎo)線130穿過進線孔116并將電機111和控制器120電連接。殼體113對殼體113內(nèi)部的導(dǎo)線130、電機111起到保護的作用。

殼體113也可為其他形狀，如中空的多邊棱柱，中空且橫截面為橢圓的圓柱體等。除開位于殼體113底部，進線孔116也可位于殼體113的側(cè)壁或者殼體113的頂部。

機械部件115與電機111連接。機械部件115包括絲桿114以及用于將電機111的轉(zhuǎn)動傳遞到絲桿114的齒輪傳動部112，電機111和絲桿114通過所述齒輪傳動部112連接。電機111的輸出軸驅(qū)動齒輪傳動部112轉(zhuǎn)動，齒輪傳動部112又與絲桿114螺紋連接，從而可帶動絲桿114上下運動。進一步的，若機械部件115與閥門連接，執(zhí)行器100和閥門組成電動調(diào)節(jié)閥，則機械部件115可控制閥門的開閉大小，從而控制閥門內(nèi)液體或氣體流動的速率。

下面進一步介紹導(dǎo)線130。

導(dǎo)線130裸露于殼體113外的部分設(shè)置有保護套140，一個保護套140包覆多根導(dǎo)線130，防止導(dǎo)線130受到損傷，也使得導(dǎo)線130在使用過程中不易打結(jié)。

請參考圖3，每一根導(dǎo)線130包括第一導(dǎo)線131和第二導(dǎo)線133。第一導(dǎo)線131位于殼體113內(nèi)部，第二導(dǎo)線133位于殼體113外部。

第一導(dǎo)線131為耐高溫材質(zhì)制成，它可以為氟塑料絕緣高溫線、硅橡膠絕緣高溫線、硅橡膠絕緣編織線、多芯高溫電纜線、礦物絕緣耐火電纜、高溫電子線等。

第二導(dǎo)線133也可以為耐高溫材質(zhì)制成，它可以是氟塑料絕緣高溫線、硅橡膠絕緣高溫線、硅橡膠絕緣編織線、多芯高溫電纜線、礦物絕緣耐火電纜、高溫電子線等，同時，第一導(dǎo)線131也可以為普通導(dǎo)線130。

第一導(dǎo)線131和第二導(dǎo)線133之間通過接線器135電連接。此外，第一導(dǎo)線131和第二導(dǎo)線133之間也可直接鉸接。第一導(dǎo)線131和第二導(dǎo)線133的連接處位于殼體113上的進線孔116處。

在另一種實施方式中，殼體113內(nèi)部導(dǎo)線130全為第一導(dǎo)線131，殼體113外導(dǎo)線130部分為第一導(dǎo)線131，則第一導(dǎo)線131和第二導(dǎo)線133的連接處位于殼體113外距離進線孔116一定距離處。

接下來介紹控制器120。

控制器120用于控制電機111的轉(zhuǎn)動。本實用新型中的控制器120設(shè)置于殼體113外部，不再位于殼體113內(nèi)部，則可將之設(shè)置于遠離熱源的位置，如集控室，以防止控制器120中電子元件在高溫狀態(tài)損毀；也可避免應(yīng)用于蒸汽管道，管道內(nèi)流量小于最大流量的30％時，閥體出現(xiàn)幅度較大的高頻振動，控制器120中電子元件脫焊。

由于將控制器120設(shè)置于殼體113外部，相較于現(xiàn)有的一體式的執(zhí)行器，本實用新型提供的與電機111電連接的兩根導(dǎo)線130以及與集控室中PID調(diào)節(jié)儀電連接的四根導(dǎo)線130不再接入殼體113內(nèi)部。導(dǎo)線130燒毀的概率得以減小。

此外，控制器120外部設(shè)置有保護罩，用于防止灰塵積累，影響控制器120的性能。

整體而言，本實施例提供了一種執(zhí)行器100，該執(zhí)行器100包括執(zhí)行器主體110、導(dǎo)線130和控制器120。執(zhí)行器主體110包括殼體113、電機111以及機械部件115。電機111置于殼體113內(nèi)部，控制器120置于殼體113外部，使得控制器120與執(zhí)行器主體110分離；殼體113上設(shè)置有進線孔116，導(dǎo)線130穿過進線孔116，并將電機111和控制器120電連接，電機111的轉(zhuǎn)動依然受到控制器120控制，執(zhí)行器100的功能不受影響；導(dǎo)線130位于殼體113內(nèi)部的部分為第一導(dǎo)線131，為耐高溫材料制成，不易燒毀；導(dǎo)線130位于殼體113外部的部分為第二導(dǎo)線133，多根導(dǎo)線130位于殼體113外部的部位套設(shè)有一個保護套140，用于保護導(dǎo)線130不受損傷。使用中，可將執(zhí)行器主體110置于高溫位置，如減溫減壓器的蒸汽管道處；控制器120遠離熱源設(shè)置，如集控室。從而控制器120中不能耐受高溫的電子元件不易損壞，同時電子元件也不會因為工作中的高頻振動而脫焊，這提升了執(zhí)行器100的使用壽命，降低了維修頻次和難度。

第二實施例

請參考圖4，本實施例提供了一種電動調(diào)節(jié)閥200，電動調(diào)節(jié)閥200包括第一實施例提供的執(zhí)行器100，還包括閥門201。

執(zhí)行器主體110中，機械部件115的絲桿114與閥門201連接。

請參考圖5，需要說明，閥門201包括閥芯206、第一閥口202以及第二閥口204，閥芯206的活動，如上下運動，可以調(diào)整閥芯206與第一閥口202、第二閥口204之間的流通面積，進而控制器120通過閥門201的液體或氣體的流速。

絲桿114在齒輪傳動的帶動下，可以上下活動，從而可帶動閥門201內(nèi)閥芯206運動，進而改變閥芯206與閥座之間的流通面積。

此外，與現(xiàn)有技術(shù)相同，本實施例中執(zhí)行器主體110還包括用于監(jiān)測閥門201開閉狀態(tài)，即其內(nèi)流通面積的電位器，電位器置于殼體113內(nèi)部，且電位器與控制器120電連接。

整體而言，本實施例提供了一種電動調(diào)節(jié)閥200，該電動調(diào)節(jié)閥200包括執(zhí)行器100和閥門201。該執(zhí)行器100包括執(zhí)行器主體110、導(dǎo)線130和控制器120。執(zhí)行器主體110包括殼體113、電機111以及機械部件115。電機111置于殼體113內(nèi)部，控制器120置于殼體113外部，使得控制器120與執(zhí)行器主體110分離；殼體113上設(shè)置有進線孔116，導(dǎo)線130穿過進線孔116，并將電機111和控制器120電連接，電機111的轉(zhuǎn)動依然受到控制器120控制，執(zhí)行器100的功能不受影響；導(dǎo)線130位于殼體113內(nèi)部的部分為第一導(dǎo)線131，為耐高溫材料制成，不易燒毀；導(dǎo)線130位于殼體113外部的部分為第二導(dǎo)線133，多根導(dǎo)線130位于殼體113外部的部位套設(shè)有一個保護套140，用于保護導(dǎo)線130不受損傷。此外，執(zhí)行器100的絲桿114與閥門201連接，使得閥門201中液體或氣體的流動速度可調(diào)。使用中，可將執(zhí)行器主體110和閥門201置于高溫位置，如減溫減壓器的蒸汽管道處；控制器120遠離熱源設(shè)置，如集控室。從而控制器120中不能耐受高溫的電子元件不易損壞，同時電子元件也不會因為工作中的高頻振動而脫焊。這提升了電動調(diào)節(jié)閥200的使用壽命，降低了維修頻次和難度。

第三實施例

請參考圖6，本實施例提供了一種減溫減壓器300。該減溫減壓器300包括第二實施例提供的電動調(diào)節(jié)閥200，還包括蒸汽管道、降溫裝置305以及安全閥307。

電動調(diào)節(jié)閥200設(shè)置于蒸汽管道處，其閥門201與蒸汽管道連通。

蒸汽管道包括第一管道301和第二管道303。第一管道301與閥門201的第一閥口202連通，第二管道303與閥門201的第二閥口204連通。

當(dāng)高溫高壓蒸汽從第一管道301流入，經(jīng)由電動調(diào)節(jié)閥200的第一閥口202和第二閥口204，其流動速度可提升或減小。因此，可控制蒸汽管道內(nèi)蒸汽的壓力。

一般而言，現(xiàn)有技術(shù)中，蒸汽管道的第二管道303部分應(yīng)設(shè)置有降溫裝置305及安全閥307。

降溫裝置305用于對蒸汽管道內(nèi)蒸汽進行降溫。結(jié)合前述電動調(diào)節(jié)閥200，可知，在電站、工業(yè)鍋爐及熱電廠等處，電動調(diào)節(jié)閥200及降溫裝置305可對從第一管道301輸送的一次蒸汽進行減溫減壓，使其二次蒸汽的壓力、溫度達到生產(chǎn)工藝所要求的數(shù)值。

給安全閥307設(shè)定一個開啟壓力，當(dāng)介質(zhì)(蒸汽)壓力上升到設(shè)定的開啟壓力時，安全閥307開啟，將介質(zhì)排出，使得介質(zhì)壓力下降，等介質(zhì)壓力下降后，安全閥307自動關(guān)閉，保障減溫減壓器300的安全性能。

整體而言，本實施例提供了一種減溫減壓器300，包括電動調(diào)節(jié)閥200、蒸汽管道、降溫裝置305以及安全閥307。電動調(diào)節(jié)閥200包括執(zhí)行器100和閥門201。該執(zhí)行器100包括執(zhí)行器主體110、導(dǎo)線130和控制器120。執(zhí)行器主體110包括殼體113、電機111以及機械部件115。電機111置于殼體113內(nèi)部，控制器120置于殼體113外部，使得控制器120與執(zhí)行器主體110分離；殼體113上設(shè)置有進線孔116，導(dǎo)線130穿過進線孔116，并將電機111和控制器120電連接，電機111的轉(zhuǎn)動依然受到控制器120控制，執(zhí)行器100的功能不受影響；導(dǎo)線130位于殼體113內(nèi)部的部分為第一導(dǎo)線131，為耐高溫材料制成，不易燒毀；導(dǎo)線130位于殼體113外部的部分為第二導(dǎo)線133，多根導(dǎo)線130位于殼體113外部的部位套設(shè)有一個保護套140，用于保護導(dǎo)線130不受損傷。閥門201包括閥芯206、第一閥口202和第二閥口204，執(zhí)行器100的絲桿114與閥門201連接，使得閥門201中液體或氣體的流動速度可通過閥芯206調(diào)整；蒸汽管道包括第一管道301和第二管道303，第一閥口202與第一管道301連通，第二閥口204與第二管道303連通，因而蒸汽管道內(nèi)介質(zhì)的壓強可進行調(diào)整。蒸汽管道的第二管道303部分設(shè)置有降溫裝置305以及安全閥307，降溫裝置305用于對蒸汽管道內(nèi)的介質(zhì)進行降溫，安全閥307用于保障減溫減壓器300的使用安全。使用中，執(zhí)行器主體110和閥門201設(shè)置于蒸汽管道處；控制器120置于遠離熱源，如置于集控室。從而控制器120中不能耐受高溫的電子元件不易損壞，同時電子元件也不會因為工作中的高頻振動而脫焊。這提升了減溫減壓器300中電動調(diào)節(jié)閥200的使用壽命，降低了維修頻次和難度。

綜上所述，本實用新型提供了一種執(zhí)行器100、電動調(diào)節(jié)閥200及減溫減壓器300。執(zhí)行器100包括執(zhí)行器主體110、導(dǎo)線130以及控制器120；執(zhí)行器主體110包括由控制器120控制的電機111、由電機111驅(qū)動的機械部件115以及用于保護電機111和機械部件115的殼體113；電機111置于殼體113內(nèi)部，控制器120置于殼體113外部；殼體113上設(shè)置有進線孔116，導(dǎo)線130穿過進線孔116，并將電機111和控制器120電連接。這使得執(zhí)行器100與控制器120分離，使用中，可將執(zhí)行器主體110置于高溫位置，如減溫減壓器300的蒸汽管道處；控制器120遠離熱源，如置于集控室。從而控制器120中不能耐受高溫的電子元件不易損壞，同時電子元件也不會因為工作中的高頻振動而脫焊，提升了執(zhí)行器100的使用壽命，降低了維修頻次和難度。電動調(diào)節(jié)閥200及減溫減壓器300均包括上述執(zhí)行器100，具有相同的有益效果。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。