本實(shí)用新型涉及緊急切斷的閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型安全斷開閥。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)用流體管路輸送過程中，管路及管路上安裝的閥門等附件設(shè)備需重點(diǎn)拉斷保護(hù)。尤其是化學(xué)液體、有毒液體及可燃液體與氣體等。比如移動(dòng)管口與固定管口之間的連接，很容易因移動(dòng)管口處產(chǎn)生突發(fā)超負(fù)荷外力情況致使管路接口斷開或破裂以導(dǎo)致流體泄漏，從而可能造成嚴(yán)重的拉斷事故發(fā)生，針對(duì)此問題，現(xiàn)如今發(fā)展了斷開閥的應(yīng)用和推廣已經(jīng)涉及到很多行業(yè)，適用領(lǐng)域包括油罐的輸出輸進(jìn)以及其他固定和移動(dòng)流體儲(chǔ)存裝置，如流體輸送臂與運(yùn)輸載體之間的連接。目前用于各行各業(yè)的斷開閥產(chǎn)品從功能上講，要求斷開閥最終達(dá)到的目的是為了避免和防止拉斷事故的發(fā)生或?qū)l(fā)生高危事故的幾率降低到最小，對(duì)斷開閥的拉斷性能、拉斷后的密封性能、可靠性及穩(wěn)定性要求高；但是，現(xiàn)有技術(shù)的斷開閥存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本偏高、拉斷性能不穩(wěn)定的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可重復(fù)使用、成本低，密封可靠，性能穩(wěn)定的新型安全斷開閥。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種新型安全斷開閥，包括左閥體、右閥體、左閥芯、右閥芯、中間套和拉繩組合，所述左閥體靠右端的周向外壁上設(shè)有左凸起，所述凸起的左側(cè)壁上設(shè)有第一斜面，所述右閥體靠左端周向外壁上設(shè)有與左凸起相對(duì)稱的右凸起，所述右凸起的右側(cè)壁上設(shè)有第二斜面，所述中間套包括兩個(gè)套體和分別固設(shè)在 兩個(gè)套體一側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)引體，所述套體與第一斜面及第二斜面相適應(yīng)，套體可卡套在位于通孔處的左凸起及右凸起上，所述導(dǎo)引體包括固設(shè)在套體上的套筒、內(nèi)套于套筒并與通孔相匹配的鎖柱、固連在鎖柱后端的連桿和套接在連桿上的彈性件，所述連桿的尾端延伸到套筒外并與拉繩組合連接。

進(jìn)一步地，所述左閥體內(nèi)設(shè)有用于安裝左閥芯的左支板，所述左閥芯與左支板之間設(shè)有預(yù)壓縮彈性件，所述右閥體內(nèi)設(shè)有用于安裝右閥芯的右支板，所述左支板上設(shè)有多個(gè)第一穿孔，所述右支板上設(shè)有多個(gè)第二穿孔，所述右閥芯與右支板之間設(shè)有預(yù)壓縮彈性件，所述左閥體與右閥體通過中間套卡接。

進(jìn)一步地，所述左閥體呈圓柱狀，在左閥體的右端面上設(shè)有定位凸臺(tái)。

進(jìn)一步地，所述右閥體呈圓柱狀，在右閥體的左端面上設(shè)有與定位凸臺(tái)相適應(yīng)的定位凹槽，所述定位凹槽上設(shè)有第一密封圈。

進(jìn)一步地，所述拉繩組合包括拉繩和設(shè)置在拉繩兩端的兩個(gè)緊固件，所述緊固件一端與套筒外的連桿部分可拆卸連接，在兩個(gè)緊固件的后側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)拉繩松緊的兩個(gè)導(dǎo)引構(gòu)件，所述導(dǎo)引構(gòu)件包括固設(shè)在右閥體周向外壁上用于拉繩穿過的本體和設(shè)置在本體上的調(diào)節(jié)螺栓。

進(jìn)一步地，所述左閥芯的右端面上設(shè)有第二密封圈，所述右閥芯的左端面上設(shè)有第三密封圈。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型的一種新型安全斷開閥，采用中間套卡接左閥體與右閥體的方式，閉合時(shí)左閥芯與右閥芯在預(yù)壓縮彈性件彈力作用下相互頂壓，導(dǎo)引體上的鎖柱使套體固定在左凸起與右凸起上，拉繩組合與中間套的鎖柱相連，當(dāng)拉動(dòng)拉繩時(shí)，鎖柱脫離通孔連帶套體脫開，并在預(yù)壓縮彈性件彈力作用下使左閥體與右閥體瞬間分開，同時(shí)預(yù)壓縮彈性件彈力使左閥芯與右閥芯分別密封住左閥體與右閥體，從而有效實(shí)現(xiàn)了本新型安全斷開閥斷開時(shí)的密封與保護(hù)功能需要。

2、本實(shí)用新型的一種新型安全斷開閥，中間套固卡可靠，拉脫性能穩(wěn)定，同時(shí)可以調(diào)節(jié)導(dǎo)引體的彈性件彈力或調(diào)節(jié)導(dǎo)引構(gòu)件的調(diào)節(jié)螺栓預(yù)壓力以調(diào)節(jié)拉 繩的拉脫力，滿足了復(fù)雜環(huán)境的應(yīng)用需要。

3、本實(shí)用新型的一種新型安全斷開閥，第一密封圈可保證左閥體與右閥體接合的密封性，第二密封圈和第三密封圈可保證拉斷后左閥體與右閥體各自的瞬時(shí)關(guān)閉密封性，不易泄漏，密封性好，可滿足不同輸送壓力流體的使用需要。

4、本實(shí)用新型的一種新型安全斷開閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，中間套拉開后可繼續(xù)再卡接固定，固定牢靠，具有反復(fù)使用，實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種新型安全斷開閥的閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種新型安全斷開閥的松開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，一種新型安全斷開閥，包括左閥體1、右閥體2、左閥芯3、右閥芯4、中間套5和拉繩組合6，左閥體1靠右端的周向外壁上設(shè)有左凸起12，所述凸起的左側(cè)壁上設(shè)有第一斜面121，右閥體2靠左端周向外壁上設(shè)有與左凸起相對(duì)稱的右凸起22，右凸起的右側(cè)壁上設(shè)有第二斜面221，設(shè)置第一斜面與第二斜面可利于中間套的脫開；中間套5包括兩個(gè)套體51和分別固設(shè)在兩個(gè)套體一側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)引體52，套體與第一斜面及第二斜面相適應(yīng)，套體可卡套在位于通孔處的左凸起及右凸起上，導(dǎo)引體用于使套體對(duì)左凸起及右凸起進(jìn)行有效固定卡緊；導(dǎo)引體包括固設(shè)在套體上的套筒521、內(nèi)套于套筒并與通孔相匹配的鎖柱522、固連在鎖柱后端的連桿523和套接在連桿上的彈性件524，連桿的尾端延伸到套筒外并與拉繩組合連接，鎖柱插入到通孔內(nèi)可利于使套體與右凸起緊固；左閥體內(nèi)設(shè)有用于安裝左閥芯的左支板11，左閥芯與左支板之間設(shè)有預(yù)壓縮彈性件7，右閥體內(nèi)設(shè)有用于安裝右閥芯的右支板21，左支板上設(shè)有多個(gè)第一穿孔111，右支板上設(shè)有多個(gè)第二穿孔211，設(shè)置第一穿孔與第二 穿孔可保證左閥體與右閥體的連通需要；右閥芯與右支板之間設(shè)有預(yù)壓縮彈性件7，左閥體與右閥體通過中間套卡接；拉繩組合6包括拉繩61和設(shè)置在拉繩兩端的兩個(gè)緊固件62，緊固件一端與套筒521外的連桿523部分可拆卸連接，在兩個(gè)緊固件的后側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)拉繩松緊的兩個(gè)導(dǎo)引構(gòu)件63，導(dǎo)引構(gòu)件包括固設(shè)在右閥體周向外壁上用于拉繩穿過的本體631和設(shè)置在本體上的調(diào)節(jié)螺栓632。

本實(shí)用新型一種新型安全斷開閥的工作原理是：

左閥體與右閥體連接閉合時(shí)，兩個(gè)中間套分別對(duì)稱卡接在左閥體與右閥體端部設(shè)置的左凸起與右凸起上，導(dǎo)引體上的鎖柱可對(duì)套體進(jìn)行有效卡緊，并通過設(shè)有的彈性件以使左閥體與右閥體閉合緊固可靠，左閥芯與右閥芯在預(yù)壓縮彈性件彈力作用下相互頂壓，拉繩組合的緊固構(gòu)件與鎖柱后端的連桿相連，當(dāng)拉動(dòng)拉繩時(shí)，鎖柱壓縮彈性件以脫離通孔，左凸起與右凸起上的第一斜面與第二斜面順利使導(dǎo)引體連帶套體一起脫開，中間套脫開的瞬間在預(yù)壓縮彈性件彈力作用下使左閥體與右閥體即刻分開，同時(shí)預(yù)壓縮彈性件彈力使左閥芯與右閥芯分別撞壓在相對(duì)的左閥體及右閥體端部壁上以截?cái)嗝芊?，從而有效?shí)現(xiàn)了新型安全斷開閥斷開時(shí)的密封與保護(hù)功能需要，同時(shí)固定牢靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可再次將中間套卡接上實(shí)施拉斷保護(hù)，具有反復(fù)使用，實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的新型安全斷開閥在具體實(shí)施時(shí)，通過拽動(dòng)新型安全斷開閥的拉繩來觸發(fā)拉斷保護(hù)，從而避免軟管或者法蘭連接系統(tǒng)受到超負(fù)荷張力或者非軸向的張力；安裝時(shí)需保證連接新型安全斷開閥與現(xiàn)場(chǎng)固定端的拉繩長(zhǎng)度務(wù)必要短于其所保護(hù)的管線的極限長(zhǎng)度；另外預(yù)見移動(dòng)載體的移動(dòng)方位，確保在不同意外情況下，拉繩始終提前繃緊、始終在管線之前受力；同時(shí)可以調(diào)節(jié)導(dǎo)引體的彈性件彈力或調(diào)節(jié)導(dǎo)引構(gòu)件上的調(diào)節(jié)螺栓預(yù)壓力以調(diào)節(jié)改變拉繩的拉脫力，可滿足復(fù)雜環(huán)境的不同應(yīng)用需要；當(dāng)本新型安全斷開閥觸發(fā)分離后，分離面兩側(cè)的左閥芯及右閥芯會(huì)迅速關(guān)閉密封，避免了斷開面的流體外泄，有效保護(hù)了操作人員和周邊環(huán)境的安全。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，為便于左閥體的定位安裝，左閥體1 呈圓柱狀，在左閥體的右端面上設(shè)有定位凸臺(tái)13。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，為便于右閥體與左閥體的配合與定位安裝，右閥體2呈圓柱狀，在右閥體的左端面上設(shè)有與定位凸臺(tái)相適應(yīng)的定位凹槽23，定位凹槽上設(shè)有第一密封圈24，設(shè)置第一密封圈可保證左閥體與右閥體閉合時(shí)的密封性。

進(jìn)一步的，拉繩61由鋼材料制成，鋼材料的拉伸力學(xué)性能良好，使用可靠，可滿足拉斷力應(yīng)用需要。

進(jìn)一步的，左閥芯3的右端面上設(shè)有第二密封圈31，右閥芯4的左端面上設(shè)有第三密封圈41，設(shè)置第二密封圈和第三密封圈可保證拉斷后左閥體與右閥體各自的瞬時(shí)關(guān)閉密封性，不易泄漏，密封性好，可滿足不同輸送壓力流體的使用需要。

以上的說明和實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本實(shí)用新型的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍下可以對(duì)實(shí)用新型技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。