本實用新型屬于摩托車構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種摩托車用膨脹螺釘。

背景技術(shù)：

目前，摩托車上的覆蓋件之間一般采用自攻螺釘進(jìn)行連接，在需要拆卸的時候，必須要借助工具才能進(jìn)行，不僅操作不方便，而且費(fèi)時費(fèi)力，拆卸效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種摩托車用膨脹螺釘。

本實用新型技術(shù)方案如下：一種摩托車用膨脹螺釘，其特征在于：由膨脹體和膨脹釘構(gòu)成，所述膨脹體包括壓緊盤和多個按圓周均勻分布的膨脹瓣體，膨脹瓣體的一端與壓緊盤連為一體，膨脹瓣體另一端的內(nèi)壁上設(shè)置有鎖緊牙，所有膨脹瓣體所圍成的空腔與壓緊盤上的通孔連通；所述膨脹釘穿設(shè)在膨脹體中，該膨脹釘?shù)那岸藶榧忸^結(jié)構(gòu)，在膨脹釘?shù)那安吭O(shè)有多個按圓周均勻分布的第一導(dǎo)向槽，第一導(dǎo)向槽從前往后延伸，第一導(dǎo)向槽的數(shù)目與膨脹瓣體的數(shù)目相等，且第一導(dǎo)向槽與膨脹釘前端的尖頭之間由第一限位環(huán)隔開，在膨脹釘?shù)暮蟛吭O(shè)有多個按圓周均勻分布的第二導(dǎo)向槽，第二導(dǎo)向槽與第一導(dǎo)向槽一一正對，所述膨脹釘?shù)闹胁块_有鎖緊環(huán)槽，鎖緊環(huán)槽與第一導(dǎo)向槽之間由第二限位環(huán)隔開，鎖緊環(huán)槽與第二導(dǎo)向槽之間由第三限位環(huán)隔開，所述鎖緊環(huán)槽槽底所在圓周的直徑既大于各第一導(dǎo)向槽槽底所在圓周的直徑，又大于第二導(dǎo)向槽槽底所在圓周的直徑，在所述膨脹釘?shù)暮蠖嗽O(shè)有多個按圓周均勻分布的第三導(dǎo)向槽，第三導(dǎo)向槽與第二導(dǎo)向槽一一正對，第三導(dǎo)向槽與第二導(dǎo)向槽之間由第四限位環(huán)隔開，并在膨脹釘后端的端部設(shè)置有第五限位環(huán)。

采用以上技術(shù)方案，膨脹體和膨脹釘相配合，具有三個工作狀態(tài)，具體如下：

(1)自然狀態(tài)：在沒有使用的時候，膨脹瓣體上的鎖緊牙位于膨脹釘?shù)牡谝粚?dǎo)向槽中；

(2)膨脹鎖緊狀態(tài)：將自然狀態(tài)的膨脹螺釘放入需要連接的兩個塑料件的孔中，按照壓力方向，向前推壓膨脹釘，使鎖緊牙在第一導(dǎo)向槽中向后滑動，直至鎖緊牙越過第二限位環(huán)進(jìn)入鎖緊環(huán)槽中，此時鎖緊牙受第二限位環(huán)和第三限位環(huán)限制，將膨脹體和膨脹釘鎖定，在沒有外力情況下不會發(fā)生相對運(yùn)動，由于鎖緊環(huán)槽比第一、第二導(dǎo)向槽淺，膨脹瓣體的鎖緊牙端發(fā)生膨脹，膨脹后的膨脹瓣體和壓緊盤結(jié)合，將兩個塑料件夾緊；

(3)受壓分離拆卸狀態(tài)：當(dāng)兩塊塑料件需要分離拆卸時，繼續(xù)向前施加壓力，使鎖緊牙越過第三限位環(huán)進(jìn)入第二導(dǎo)向槽中，膨脹瓣體收縮回到自然狀態(tài)大小，再向前取出膨脹釘即可完成拆卸。

為了簡化結(jié)構(gòu)，方便加工制作及裝配時對位，所述膨脹體和膨脹釘均由塑料制成，所述膨脹瓣體的數(shù)目為四個。

作為優(yōu)選，所述鎖緊牙為尖端懸空的楔形。

為了防止膨脹釘從膨脹體中脫落以及符合壓力方向，在所述第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽中均設(shè)置有導(dǎo)向齒，該導(dǎo)向齒為錐形。

有益效果：本實用新型設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、實施容易，能夠?qū)崿F(xiàn)摩托車兩個覆蓋件之間的快速拆裝，并且不必借助工具，不僅操作方便、省力，而且大大提高了拆裝效率；同時，可以回收重復(fù)使用，有效節(jié)約了使用成本。

附圖說明

圖1是膨脹體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是膨脹釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型自然狀態(tài)的示意圖。

圖4是本實用新型膨脹鎖緊狀態(tài)的示意圖。

圖5是本實用新型受壓分離拆卸狀態(tài)的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型由由膨脹體1和膨脹釘2構(gòu)成，這兩個件均優(yōu)選由塑料制成。其中，膨脹體1包括壓緊盤11和多個按圓周均勻分布的膨脹瓣體12，膨脹瓣體12的數(shù)目根據(jù)實際需要確定，本實施例中優(yōu)選為四個。膨脹瓣體12的一端與壓緊盤11連為一體，膨脹瓣體12另一端的內(nèi)壁上設(shè)置有鎖緊牙13，鎖緊牙13優(yōu)選為尖端懸空的楔形。所有膨脹瓣體12所圍成的空腔與壓緊盤11上的通孔14連通，以形成供膨脹釘2穿設(shè)的通道。

如圖1、圖2和圖3所示，膨脹釘2穿設(shè)在膨脹體1中，該膨脹釘2優(yōu)選為圓柱體，膨脹釘2的前端為尖頭結(jié)構(gòu)。在膨脹釘2的前部設(shè)有多個按圓周均勻分布的第一導(dǎo)向槽21，第一導(dǎo)向槽21從前往后延伸，并與膨脹釘2的軸心線平行，第一導(dǎo)向槽21的數(shù)目與膨脹瓣體12的數(shù)目相等，且第一導(dǎo)向槽21與膨脹釘2前端的尖頭之間由第一限位環(huán)22隔開。

如圖1、圖2和圖3所示，在膨脹釘2的后部設(shè)有多個按圓周均勻分布的第二導(dǎo)向槽23，第二導(dǎo)向槽23與第一導(dǎo)向槽21一一對應(yīng)，且第二導(dǎo)向槽23與對應(yīng)的第一導(dǎo)向槽21位于一條直線上。在第一導(dǎo)向槽21和第二導(dǎo)向槽23中均設(shè)置有導(dǎo)向齒29，該導(dǎo)向齒為錐形。膨脹釘2的中部開有鎖緊環(huán)槽24，鎖緊環(huán)槽24與第一導(dǎo)向槽21之間由第二限位環(huán)25隔開，鎖緊環(huán)槽24與第二導(dǎo)向槽23之間由第三限位環(huán)25a隔開。鎖緊環(huán)槽24槽底所在圓周的直徑既大于各第一導(dǎo)向槽21槽底所在圓周的直徑，又大于第二導(dǎo)向槽23槽底所在圓周的直徑，即：鎖緊環(huán)槽的深度小于第一、第二導(dǎo)向槽的深度，而第一導(dǎo)向槽21的深度與第二導(dǎo)向槽23的深度相等。

如圖1、圖2和圖3所示，在膨脹釘2的后端設(shè)有多個按圓周均勻分布的第三導(dǎo)向槽26，第三導(dǎo)向槽26與第二導(dǎo)向槽23一一對應(yīng)，且第三導(dǎo)向槽26與對應(yīng)的第二導(dǎo)向槽23位于一條直線上，第三導(dǎo)向槽26的深度與第二導(dǎo)向槽23的深度相等。第三導(dǎo)向槽26與第二導(dǎo)向槽23之間由第四限位環(huán)27隔開，在膨脹釘2后端的端部設(shè)置有第五限位環(huán)28，第三導(dǎo)向槽26向后延伸至第五限位環(huán)28處。

本實用新型具有三個工作狀態(tài)，具體如下：

(1)自然狀態(tài)：在沒有使用的時候，膨脹瓣體12上的鎖緊牙13位于膨脹釘2的第一導(dǎo)向槽21中(見圖3)；

(2)膨脹鎖緊狀態(tài)：將自然狀態(tài)的膨脹螺釘放入需要連接的兩個塑料件4、5的孔中，按照壓力方向，向前推壓膨脹釘2，使鎖緊牙13在第一導(dǎo)向槽21中向后滑動，直至鎖緊牙13越過第二限位環(huán)25進(jìn)入鎖緊環(huán)槽24中，此時鎖緊牙13受第二限位環(huán)25和第三限位環(huán)25a限制，將膨脹體1和膨脹釘2鎖定，在沒有外力情況下不會發(fā)生相對運(yùn)動，由于鎖緊環(huán)槽24比第一、第二導(dǎo)向槽淺，膨脹瓣體12的鎖緊牙端發(fā)生膨脹，膨脹后的膨脹瓣體12和壓緊盤11結(jié)合，將兩個塑料件夾緊(見圖4)；

(3)受壓分離拆卸狀態(tài)：當(dāng)兩塊塑料件4、5需要分離拆卸時，繼續(xù)向前施加壓力，使鎖緊牙13越過第三限位環(huán)25a進(jìn)入第二導(dǎo)向槽23中，膨脹瓣體12收縮回到自然狀態(tài)大小，再向前取出膨脹釘2即可完成拆卸(見圖5)。

以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。