膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于膨脹螺釘加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)。包括兩根相互平行且橫向設(shè)置的輸送軸，在兩根輸送軸之間形成輸送通道，輸送通道的一端與振動(dòng)料盤的出料端相連，另一端橫向向外延伸，輸送通道的寬度小于設(shè)置在膨脹螺釘坯料靠近上端的凸環(huán)外徑且膨脹螺釘坯料的重心位于凸環(huán)與膨脹螺釘坯料下端之間，輸送通道的寬度大于膨脹螺釘坯料其余部分的外徑，當(dāng)振動(dòng)料盤出料端輸出的膨脹螺釘坯料進(jìn)入輸送通道時(shí)在重力作用下各膨脹螺釘坯料自動(dòng)調(diào)整為豎直狀態(tài)，且各膨脹螺釘坯料的下端位于輸送通道下方。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于：1、設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，能節(jié)省勞動(dòng)力。
【專利說(shuō)明】
膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于膨脹螺釘加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種輸送裝置，尤其是涉及一種膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)。【背景技術(shù)】
[0002]膨脹螺釘一般說(shuō)的是金屬膨脹螺絲，膨脹螺絲的固定是利用楔形斜度來(lái)促使膨脹產(chǎn)生摩擦握裹力，達(dá)到固定效果。螺釘一頭是螺紋，一頭有錐度。外面包一鐵皮(有的是鋼管)，鐵皮圓筒(鋼管)一半有若干切口，把它們一起塞進(jìn)墻上打好的洞里，然后鎖螺母，螺母把螺釘往外拉，將錐度拉入鐵皮圓筒，鐵皮圓筒被漲開，于是緊緊固定在墻上，一般用于防護(hù)欄、雨篷、空調(diào)等在水泥、磚等材料上的緊固。但它的固定并不十分可靠，如果載荷有較大震動(dòng)，可能發(fā)生松脫，因此不推薦用于安裝吊扇等?，F(xiàn)有的膨脹螺釘坯料，在加工時(shí)需要人工放料，人工落料不僅浪費(fèi)時(shí)間，更嚴(yán)重影響了加工效率，并且現(xiàn)有的膨脹螺釘坯料輸送設(shè)備無(wú)法輸送不同規(guī)格的膨脹螺釘，即使有也調(diào)節(jié)較為困難。
[0003]例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種膨脹螺釘[申請(qǐng)?zhí)?201420112903.4]，包括膨脹管、螺桿和螺母，所述螺桿活動(dòng)穿在膨脹管內(nèi)且所述螺桿兩頭外露于膨脹管，所述螺桿的頭部設(shè)有外螺紋，所述螺桿的尾部呈圓臺(tái)狀設(shè)置且所述圓臺(tái)狀大端面設(shè)置于螺桿的最尾端， 所述螺母旋接在拉桿頭部的外螺紋上，所述螺桿尾部的外表面上設(shè)置有若干半球狀彈性凸塊，所述半球狀彈性凸塊設(shè)置于圓臺(tái)狀的小端面上，
[0004]上述膨脹螺釘在加工時(shí)如果采用人工放料輸送，將會(huì)嚴(yán)重影響加工效率。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，能節(jié)省勞動(dòng)力的膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)，設(shè)置在振動(dòng)料盤的出料端，其特征在于，本移送機(jī)構(gòu)包括兩根相互平行且橫向設(shè)置的輸送軸，在兩根輸送軸之間形成輸送通道，所述的輸送通道的一端與振動(dòng)料盤的出料端相連，另一端橫向向外延伸，所述的輸送通道的寬度小于設(shè)置在膨脹螺釘坯料靠近上端的凸環(huán)外徑且膨脹螺釘坯料的重心位于凸環(huán)與膨脹螺釘坯料下端之間，所述的輸送通道的寬度大于膨脹螺釘坯料其余部分的外徑，當(dāng)振動(dòng)料盤出料端輸出的膨脹螺釘坯料進(jìn)入輸送通道時(shí)在重力作用下各膨脹螺釘坯料自動(dòng)調(diào)整為豎直狀態(tài)，且各膨脹螺釘坯料的下端位于輸送通道下方。
[0007]在上述的膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)中，所述的輸送通道遠(yuǎn)離振動(dòng)料盤的出料端的一端設(shè)有能使膨脹螺釘坯料逐個(gè)脫離輸送通道的脫料結(jié)構(gòu)。
[0008]在上述的膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)中，所述的脫料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在任意一根輸送軸上的側(cè)槽，所述的輸送通道的寬度與側(cè)槽的深度之和大于所述凸環(huán)外徑，所述的側(cè)槽寬度大于凸環(huán)外徑且小于凸環(huán)外徑的兩倍。
[0009]作為優(yōu)選的，所述的輸送通道的寬度與兩個(gè)側(cè)槽的深度之和大于所述凸環(huán)外徑， 所述的側(cè)槽寬度大于凸環(huán)外徑且小于凸環(huán)外徑的兩倍。
[0010]在上述的膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)中，所述的輸送軸均呈圓柱狀，所述的側(cè)槽為環(huán)形槽。
[0011]在上述的膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)中，所述的輸送軸自振動(dòng)料盤的出料端向外傾斜向下設(shè)置從而使輸送通道的高度自振動(dòng)料盤的出料端向外逐漸降低。
[0012]在上述的膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)中，兩根輸送軸的一端通過(guò)連接機(jī)構(gòu)連接在振動(dòng)料盤的出料端，另一端安裝在連接架上，至少一根輸送軸上固定有沿著輸送軸軸向延伸的擋板。
[0013]在上述的膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)中，兩根輸送軸之間設(shè)有能夠調(diào)整間距從而調(diào)整輸送通道寬度的寬度調(diào)整結(jié)構(gòu)，所述的連接架與輸送軸之間設(shè)有能調(diào)整輸送軸遠(yuǎn)離振動(dòng)料盤的出料端一端高度的高度調(diào)整結(jié)構(gòu)。
[0014]在上述的膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)中，所述的脫料結(jié)構(gòu)的正下方設(shè)有當(dāng)膨脹螺釘坯料脫離輸送通道后能將膨脹螺釘坯料逐個(gè)輸送至加工工位的上料機(jī)構(gòu)。
[0015]在上述的膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)中，所述的上料機(jī)構(gòu)包括開口位于脫料結(jié)構(gòu)正下方的接料筒，在接料筒的下端連接有豎直設(shè)置的通料剛性管，在通料剛性管的下端連接有通料軟管，所述的通料剛性管與通料軟管之間通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)相連且在兩者之間設(shè)有計(jì)數(shù)器，所述的接料筒內(nèi)具有呈圓錐狀的導(dǎo)料壁。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，能節(jié)省勞動(dòng)力。2、能夠加工不同規(guī)格，降低了設(shè)備購(gòu)置成本。3、調(diào)節(jié)快速，并且精確度高，降低了調(diào)節(jié)需要的時(shí)間，加快了企業(yè)生產(chǎn)效率。4、結(jié)構(gòu)緊湊，小巧，并且能適用于不同的振動(dòng)料盤。5、輸送平穩(wěn)，效率高?！靖綀D說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明提供的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，振動(dòng)料盤1、輸送軸2、擋板21、輸送通道3、膨脹螺釘坯料4、凸環(huán)41、脫料結(jié)構(gòu) 5、側(cè)槽51、連接機(jī)構(gòu)6、連接架7、上料機(jī)構(gòu)8、接料筒81、通料剛性管82、通料軟管83、計(jì)數(shù)器 84、側(cè)管821、加工工位la、出料管85、第一螺釘8a、套筒8b、第二螺釘8c、第三螺釘8d、移送機(jī)構(gòu)9、支撐架10?！揪唧w實(shí)施方式】 [〇〇21] 實(shí)施例1:
[0022]如圖1、2所示，本膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)，設(shè)置在振動(dòng)料盤1的出料端， 本移送機(jī)構(gòu)9包括兩根相互平行且橫向設(shè)置的輸送軸2,在兩根輸送軸2之間形成輸送通道 3,輸送通道3的一端與振動(dòng)料盤1的出料端相連，另一端橫向向外延伸，輸送通道3的寬度小于設(shè)置在膨脹螺釘坯料4靠近上端的凸環(huán)41外徑且膨脹螺釘坯料4的重心位于凸環(huán)41與膨脹螺釘坯料4下端之間，輸送通道3的寬度大于膨脹螺釘坯料4其余部分的外徑，當(dāng)振動(dòng)料盤1出料端輸出的膨脹螺釘坯料4進(jìn)入輸送通道3時(shí)在重力作用下各膨脹螺釘坯料4自動(dòng)調(diào)整為豎直狀態(tài)，且各膨脹螺釘坯料4的下端位于輸送通道3下方，輸送通道3遠(yuǎn)離振動(dòng)料盤1的出料端的一端設(shè)有能使膨脹螺釘坯料4逐個(gè)脫離輸送通道3的脫料結(jié)構(gòu)5。
[0023]更具體的說(shuō)，脫料結(jié)構(gòu)5包括設(shè)置在任意一根輸送軸2上的側(cè)槽51，輸送通道3的寬度與側(cè)槽51的深度之和大于所述凸環(huán)41外徑，側(cè)槽51寬度大于凸環(huán)41外徑且小于凸環(huán)41外徑的兩倍，輸送軸2均呈圓柱狀，側(cè)槽51為環(huán)形槽。
[0024]輸送軸2自振動(dòng)料盤1的出料端向外傾斜向下設(shè)置從而使輸送通道3的高度自振動(dòng)料盤1的出料端向外逐漸降低，兩根輸送軸2的一端通過(guò)連接機(jī)構(gòu)6連接在振動(dòng)料盤1的出料端，另一端安裝在連接架7上，至少一根輸送軸2上固定有沿著輸送軸2軸向延伸的擋板21。 兩根輸送軸2之間設(shè)有能夠調(diào)整間距從而調(diào)整輸送通道3寬度的寬度調(diào)整結(jié)構(gòu)，連接架7與輸送軸2之間設(shè)有能調(diào)整輸送軸2遠(yuǎn)離振動(dòng)料盤1的出料端一端高度的高度調(diào)整結(jié)構(gòu)，接料筒81固定在支撐架10上，兩根輸送軸2之間設(shè)有能夠調(diào)整間距從而調(diào)整輸送通道3寬度的寬度調(diào)整結(jié)構(gòu)，支撐架10與輸送軸2之間設(shè)有能調(diào)整輸送軸2遠(yuǎn)離振動(dòng)料盤1的出料端一端高度的高度調(diào)整結(jié)構(gòu)。
[0025]脫料結(jié)構(gòu)5的正下方設(shè)有當(dāng)膨脹螺釘坯料4脫離輸送通道3后能將膨脹螺釘坯料4 逐個(gè)輸送至加工工位的上料機(jī)構(gòu)8,上料機(jī)構(gòu)8包括豎直設(shè)置且開口(敞口)位于脫料結(jié)構(gòu)5 正下方的接料筒81，在接料筒81的下端連接有豎直設(shè)置的通料剛性管82,在通料剛性管82 的下端連接有通料軟管83,通料軟管83的下端延伸至加工工位la，通料剛性管82與通料軟管83之間通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)相連且在兩者之間設(shè)有計(jì)數(shù)器84,接料筒81內(nèi)具有呈圓錐狀的導(dǎo)料壁;通料軟管83為螺旋彈簧管或波紋管，接料筒81的出料端口徑、通料剛性管82內(nèi)徑和通料軟管83內(nèi)徑分別大于膨脹螺釘坯料4最大外徑且小于膨脹螺釘坯料4最大外徑的兩倍;接料筒81與通料剛性管82之間通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)相連;通料軟管83下端通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)連接有出料管85。[〇〇26]通料剛性管82上端插于接料筒81下端且兩者之間通過(guò)第一螺釘8a固連;通料剛性管82與通料軟管83之間設(shè)有套筒8b，套筒8b上端與通料剛性管82套接，下端與通料軟管83 套接，套筒8b上設(shè)有至少一個(gè)能將三者固接在一起的第二螺釘8c;出料管85上端與通料軟管83下端套接且兩者之間通過(guò)第三螺釘8d固連;通料剛性管82的側(cè)部設(shè)有側(cè)管821，側(cè)管 821內(nèi)插接有計(jì)數(shù)器84;接料筒81位于移送機(jī)構(gòu)9的脫料結(jié)構(gòu)5正下方，移送機(jī)構(gòu)9包括兩根相互平行且橫向設(shè)置的輸送軸2,在兩根輸送軸2之間形成輸送通道3,輸送通道3的一端與振動(dòng)料盤1的出料端相連，另一端橫向向外延伸，輸送通道3的寬度小于設(shè)置在膨脹螺釘坯料4靠近上端的凸環(huán)41外徑且膨脹螺釘坯料4的重心位于凸環(huán)41與膨脹螺釘坯料4下端之間，輸送通道3的寬度大于膨脹螺釘坯料4其余部分的外徑，當(dāng)振動(dòng)料盤1出料端輸出的膨脹螺釘坯料4進(jìn)入輸送通道3時(shí)在重力作用下各膨脹螺釘坯料4自動(dòng)調(diào)整為豎直狀態(tài)且各膨脹螺釘坯料4的下端位于輸送通道3下方，脫料結(jié)構(gòu)5設(shè)置在輸送通道3遠(yuǎn)離振動(dòng)料盤1的出料端的一端，包括設(shè)置兩根輸送軸2上且相對(duì)置的兩個(gè)側(cè)槽51，輸送通道3的寬度與兩個(gè)側(cè)槽 51的深度之和大于所述凸環(huán)41外徑，側(cè)槽51寬度大于凸環(huán)41外徑且小于凸環(huán)41外徑的兩倍。[〇〇27] 實(shí)施例2:
[0028]如圖3所示，本實(shí)施例中，脫料結(jié)構(gòu)5包括設(shè)置兩根輸送軸2上且相對(duì)置的兩個(gè)側(cè)槽51，輸送通道3的寬度與兩個(gè)側(cè)槽51的深度之和大于所述凸環(huán)41外徑，側(cè)槽51寬度大于凸環(huán) 41外徑且小于凸環(huán)41外徑的兩倍。其余均與實(shí)施例1類同，本文不做贅述。[〇〇29]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0030]盡管本文較多地使用了振動(dòng)料盤1、輸送軸2、擋板21、輸送通道3、膨脹螺釘坯料4、 凸環(huán)41、脫料結(jié)構(gòu)5、側(cè)槽51、連接機(jī)構(gòu)6、連接架7、上料機(jī)構(gòu)8、接料筒81、通料剛性管82、通料軟管83、計(jì)數(shù)器84、側(cè)管821、加工工位la、出料管85、第一螺釘8a、套筒8b、第二螺釘8c、第三螺釘8d、移送機(jī)構(gòu)9、支撐架10等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)，設(shè)置在振動(dòng)料盤(1)的出料端，其特征在 于，本移送機(jī)構(gòu)包括兩根相互平行且橫向設(shè)置的輸送軸(2)，在兩根輸送軸(2)之間形成輸 送通道(3)，所述的輸送通道(3)的一端與振動(dòng)料盤(1)的出料端相連，另一端橫向向外延 伸，所述的輸送通道(3)的寬度小于設(shè)置在膨脹螺釘坯料(4)靠近上端的凸環(huán)(41)外徑且膨 脹螺釘坯料(4)的重心位于凸環(huán)(41)與膨脹螺釘坯料(4)下端之間，所述的輸送通道(3)的 寬度大于膨脹螺釘坯料(4)其余部分的外徑，當(dāng)振動(dòng)料盤(1)出料端輸出的膨脹螺釘坯料 (4)進(jìn)入輸送通道(3)時(shí)在重力作用下各膨脹螺釘坯料(4)自動(dòng)調(diào)整為豎直狀態(tài)，且各膨脹 螺釘坯料(4)的下端位于輸送通道(3)下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的輸送 通道(3)遠(yuǎn)離振動(dòng)料盤(1)的出料端的一端設(shè)有能使膨脹螺釘坯料(4)逐個(gè)脫離輸送通道(3)的脫料結(jié)構(gòu)(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的脫料 結(jié)構(gòu)(5)包括設(shè)置在任意一根輸送軸(2)上的側(cè)槽(51)，所述的輸送通道(3)的寬度與側(cè)槽 (51)的深度之和大于所述凸環(huán)(41)外徑，所述的側(cè)槽(51)寬度大于凸環(huán)(41)外徑且小于凸 環(huán)(41)外徑的兩倍。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的脫料 結(jié)構(gòu)(5)包括設(shè)置兩根輸送軸(2)上且相對(duì)置的兩個(gè)側(cè)槽(51)，所述的輸送通道(3)的寬度 與兩個(gè)側(cè)槽(51)的深度之和大于所述凸環(huán)(41)外徑，所述的側(cè)槽(51)寬度大于凸環(huán)(41)外 徑且小于凸環(huán)(41)外徑的兩倍。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的 輸送軸(2)均呈圓柱狀，所述的側(cè)槽(51)為環(huán)形槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述的輸送軸(2)自振動(dòng)料盤(1)的出料端向外傾斜向下設(shè)置從而使輸送通道(3)的高度自 振動(dòng)料盤(1)的出料端向外逐漸降低。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)，其特征在于， 兩根輸送軸(2)的一端通過(guò)連接機(jī)構(gòu)(6)連接在振動(dòng)料盤(1)的出料端，另一端安裝在連接 架(7)上，至少一根輸送軸(2)上固定有沿著輸送軸(2)軸向延伸的擋板(21)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)，其特征在于，兩根輸送軸 (2)之間設(shè)有能夠調(diào)整間距從而調(diào)整輸送通道(3)寬度的寬度調(diào)整結(jié)構(gòu)，所述的連接架(7) 與輸送軸(2)之間設(shè)有能調(diào)整輸送軸(2)遠(yuǎn)離振動(dòng)料盤(1)的出料端一端高度的高度調(diào)整結(jié) 構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述 的脫料結(jié)構(gòu)(5)的正下方設(shè)有當(dāng)膨脹螺釘坯料(4)脫離輸送通道(3)后能將膨脹螺釘坯料(4)逐個(gè)輸送至加工工位的上料機(jī)構(gòu)(8)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的膨脹螺釘坯料自動(dòng)選向式移送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的上 料機(jī)構(gòu)(8)包括開口位于脫料結(jié)構(gòu)(5)正下方的接料筒(81)，在接料筒(81)的下端連接有豎 直設(shè)置的通料剛性管(82)，在通料剛性管(82)的下端連接有通料軟管(83)，所述的通料剛 性管(82)與通料軟管(83)之間通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)相連且在兩者之間設(shè)有計(jì)數(shù)器(84)，所述的 接料筒(81)內(nèi)具有呈圓錐狀的導(dǎo)料壁。
【文檔編號(hào)】B65G47/24GK105947610SQ201610381647
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】馬樹榮
【申請(qǐng)人】浙江科佳機(jī)械有限公司