本實(shí)用新型涉及精密模具制造領(lǐng)域，特別涉及一種分體式導(dǎo)套。

背景技術(shù)：

導(dǎo)套是一個(gè)與導(dǎo)柱配合使用，起到一個(gè)導(dǎo)向的作用的模具配件。特別是滾珠類導(dǎo)套，具有在高精度軸向運(yùn)動(dòng)和徑向運(yùn)動(dòng)，配合軸和套使用采用過盈配合，可實(shí)現(xiàn)無間隙裝配，組合精度極高，所以廣泛應(yīng)用于模具行業(yè)，機(jī)器設(shè)備行業(yè)，及高精度運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)動(dòng)的行業(yè)。但是由于傳統(tǒng)導(dǎo)套一般為套筒形結(jié)構(gòu)，對(duì)某些設(shè)備的安裝條件產(chǎn)生了限制；同時(shí)滾珠保持架屬于易損件，出現(xiàn)損壞后，拆卸麻煩，維修耗時(shí)長，更換成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種分體式導(dǎo)套，采用分體組合式結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)滾珠類導(dǎo)套安裝拆卸麻煩，安裝維修耗時(shí)長，更換成本高的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種分體式導(dǎo)套，包括滾珠保持架和外導(dǎo)套；所述滾珠保持架和外導(dǎo)套為半圓筒形；兩所述滾珠保持架相互組合形成滾珠襯套；兩所述外導(dǎo)套相互組合形成圓筒形的導(dǎo)套本體；所述滾珠保持架上設(shè)置有軸向分布的多列保持孔；所述保持孔內(nèi)安裝有滾珠；所述滾珠保持架兩端設(shè)置有間隔分布的多個(gè)凸塊；所述外導(dǎo)套兩端內(nèi)壁間隔設(shè)置卡合塊；兩所述卡合塊之間形成與所述凸塊配合的卡槽；所述外導(dǎo)套內(nèi)壁上安裝有橡膠密封框；所述滾珠保持架安裝于所述外導(dǎo)套內(nèi)，所述橡膠密封框包圍滾珠所在區(qū)域；在所述橡膠密封框內(nèi)所在區(qū)域設(shè)置有貫穿外導(dǎo)套的進(jìn)油孔；在所述外導(dǎo)套的兩側(cè)設(shè)置有卡扣組件，用于將兩所述外導(dǎo)套對(duì)稱固定連接組合為導(dǎo)套本體。

優(yōu)選的，所述滾珠保持架的兩側(cè)半圓筒形的端面設(shè)置有相互配合的定位缺口和定位突起。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括散熱片；所述凸塊和卡合塊為鋁合金材料制成，在所述卡合塊上設(shè)置有開口指向外導(dǎo)套外側(cè)的插槽；所述散熱片通過連接件與所述插槽固定。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外導(dǎo)套的兩側(cè)半圓筒形的端面設(shè)置有相互配合的定位凹槽和定位凸棱。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外導(dǎo)套由SUJ2軸承鋼制成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)油孔設(shè)置有密封塞。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型采用分體組合式結(jié)構(gòu)，適合絕大多數(shù)安裝環(huán)境，安裝方便，同時(shí)潤滑性能好，耐磨損性能強(qiáng)，大大提高了使用壽命。并且本實(shí)用新型滾珠保持架發(fā)生損壞時(shí)，拆卸方便，只需將損壞的滾珠保持架更換即可，另一滾珠保持架可以進(jìn)行使用，維修時(shí)間和維修成本大大降低。此外，與傳統(tǒng)的導(dǎo)套相比，本實(shí)用新型還具有更加突出的散熱性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型滾珠保持架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型外導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.導(dǎo)套本體 2.卡扣組件 3.散熱片

4.滾珠保持架 5.保持孔 6.凸塊

7.定位突起 8.定位缺口 9.外導(dǎo)套

10.卡合塊 11.橡膠密封框 12.進(jìn)油孔

13.定位凹槽 14.定位凸棱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

結(jié)合圖1至圖4，本實(shí)用新型公開了一種分體式導(dǎo)套，包括滾珠保持架4和外導(dǎo)套9。滾珠保持架4和外導(dǎo)套9為半圓筒形；兩滾珠保持架4相互組合形成滾珠襯套。兩外導(dǎo)套9相互組合形成圓筒形的導(dǎo)套本體1。外導(dǎo)套9一般由SUJ2軸承鋼制成。滾珠保持架4上設(shè)置有軸向分布的多列保持孔5；保持孔5內(nèi)安裝有滾珠；滾珠保持架4兩端設(shè)置有間隔分布的多個(gè)凸塊6；外導(dǎo)套9兩端內(nèi)壁間隔設(shè)置卡合塊10；兩卡合塊10之間形成與凸塊6配合的卡槽；外導(dǎo)套9內(nèi)壁上安裝有橡膠密封框11；滾珠保持架4安裝于外導(dǎo)套9內(nèi)，橡膠密封框11包圍滾珠所在區(qū)域；在橡膠密封框11內(nèi)所在區(qū)域設(shè)置有貫穿外導(dǎo)套9的進(jìn)油孔12；進(jìn)油孔12設(shè)置有密封塞。在外導(dǎo)套9的兩側(cè)設(shè)置有卡扣組件2，用于將兩外導(dǎo)套9對(duì)稱固定連接組合為導(dǎo)套本體1。本實(shí)用新型先將滾珠保持架4安裝于外導(dǎo)套9內(nèi)，然后通過卡扣組件2將外導(dǎo)套9組合安裝于外部的導(dǎo)柱上；這時(shí)滾珠保持架4與橡膠密封框11內(nèi)形成封閉的潤滑油腔體，通過進(jìn)油孔12向內(nèi)加潤滑油。在滾珠運(yùn)動(dòng)時(shí)，潤滑油不斷的被帶出，從而起到潤滑本實(shí)用新型和導(dǎo)柱接觸面的作用。

為了使組合裝配更緊密，密封效果更好，滾珠保持架4的兩側(cè)半圓筒形的端面可以設(shè)置相互配合的定位缺口8和定位突起7。外導(dǎo)套9的兩側(cè)半圓筒形的端面可以設(shè)置相互配合的定位凹槽13和定位凸棱14。

為了提高本實(shí)用新型的散熱性能，可以設(shè)置散熱片3。散熱片3可采用鋁材制成。凸塊6和卡合塊10為鋁合金材料制成，在卡合塊10上設(shè)置有開口指向外導(dǎo)套9外側(cè)的插槽；散熱片3通過連接件與插槽固定。使用過程中，滾珠會(huì)由于摩擦發(fā)熱，然后將熱量傳導(dǎo)至滾珠保持架4，進(jìn)而通過凸塊6和卡合塊10傳遞至散熱片3，通過散熱片3進(jìn)行散熱，這樣可以有效提高本實(shí)用新型的散熱性能及使用壽命。

通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用分體組合式結(jié)構(gòu)，適合絕大多數(shù)安裝環(huán)境，安裝方便，同時(shí)潤滑性能好，耐磨損性能強(qiáng)，大大提高了使用壽命。并且本實(shí)用新型滾珠保持架4發(fā)生損壞時(shí)，拆卸方便，只需將損壞的滾珠保持架4更換即可，另一滾珠保持架4可以進(jìn)行使用，維修時(shí)間和維修成本大大降低。此外，與傳統(tǒng)的導(dǎo)套相比，本實(shí)用新型還具有更加突出的散熱性能。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。