本實用新型涉及閥門，具體的涉及一種壓環(huán)密封結(jié)構(gòu)及大口徑蝶閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的大口徑蝶閥包括閥體、蝶板、閥桿、閥座、壓環(huán)和密封圈，所述蝶板和所述閥座均位于所述閥體內(nèi)，所述的閥體上開設(shè)有軸孔，所述閥桿穿過所述軸孔與所述蝶板固定連接，而且所述壓環(huán)設(shè)于所述蝶板內(nèi)，并通過所述密封圈進(jìn)行密封。

其中，大口徑蝶閥蝶板密封圈的壓環(huán)往往采用整體成型毛坯圓環(huán)后再精加工而成。裝配時，所述壓環(huán)通常通過行車輔以人工完成裝配。

但是，產(chǎn)品出售后需要更換密封圈時，首先必須將壓環(huán)御掉，而DN2000及以上口徑的大口徑蝶閥壓環(huán)重量都在100公斤以上，由于在現(xiàn)場管道內(nèi)部作業(yè)，在有限的空間里拆御及裝配壓環(huán)時，只能容納有限的維修人員作業(yè)，沉重的壓環(huán)給維修人員拆御及裝配帶來極大的困難。

因此，有必要提供一種便于搬運、安裝和拆卸的壓環(huán)密封結(jié)構(gòu)和大口徑蝶閥。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有中的問題，提供一種結(jié)便于搬運、安裝和拆卸的壓環(huán)密封結(jié)構(gòu)和大口徑蝶閥。

為達(dá)成上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種壓環(huán)密封結(jié)構(gòu)包括壓環(huán)和蝶板，所述壓環(huán)嵌設(shè)于所述蝶板內(nèi)；所述壓環(huán)包括至少兩個壓環(huán)分瓣，每一所述壓環(huán)分瓣整體為圓弧形結(jié)構(gòu)，且每一所述壓環(huán)分瓣設(shè)置有至少兩個通孔；所述蝶板設(shè)有用于收容所述壓環(huán)的壓環(huán)凹槽，且所述壓環(huán)凹槽的底壁設(shè)有與所述壓環(huán)的通孔相對應(yīng)的螺紋孔；當(dāng)裝配時，所述壓環(huán)的壓環(huán)分瓣嵌入所述壓環(huán)凹槽內(nèi)，利用螺釘依次穿過所述壓環(huán)分瓣內(nèi)的通孔和所述螺紋孔從而將所述壓環(huán)和所述蝶板固定連接。

優(yōu)選地，在每一所述壓環(huán)分瓣內(nèi)，至少兩個所述通孔均勻地、相對間隔地設(shè)置于所述壓環(huán)分瓣；在任意兩個所述壓環(huán)分瓣內(nèi)，相鄰兩個所述通孔之間的間隔相等。

優(yōu)選地，每一所述壓環(huán)分瓣還設(shè)置有至少一個第一密封凹槽，每一所述第一密封凹槽與一個所述通孔對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選地，每一所述通孔是設(shè)有沉槽的沉槽通孔，所述第一密封凹槽和所述沉槽通孔的沉槽設(shè)于所述壓環(huán)分瓣的相對兩側(cè)。

優(yōu)選地，還包括密封圈，所述密封圈設(shè)于所述蝶板和所述壓環(huán)之間，所述蝶板對應(yīng)于所述壓環(huán)的第一密封凹槽的位置設(shè)有第二密封凹槽，當(dāng)裝配時，所述壓環(huán)的第一密封凹槽和所述蝶板的第二密封凹槽相互連通形成用于收容所述密封圈的密封空間。

優(yōu)選地，所述密封圈包括密封圈本體和密封唇，所述密封唇和所述密封圈本體的橫截面整體呈T型結(jié)構(gòu)；所述密封圈本體沿垂直于所述壓環(huán)和所述蝶板結(jié)合面方向設(shè)置，且所述密封唇沿平行于所述壓環(huán)和所述蝶板結(jié)合面方向設(shè)置，且所述密封圈的密封唇抵接閥座密封面設(shè)置。

優(yōu)選地，所述壓環(huán)包括六個所述壓環(huán)分瓣，每一所述壓環(huán)分瓣整體為60度弧度的圓弧形結(jié)構(gòu)。

一種大口徑蝶閥，包括閥體、蝶板、閥桿和閥座，所述蝶板和所述閥座均位于所述閥體內(nèi)，所述的閥體上開設(shè)有軸孔，所述閥桿穿過所述軸孔與所述蝶板固定連接，在所述蝶板上設(shè)置如上述任一所述的壓環(huán)密封結(jié)構(gòu)。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：

1、在所述壓環(huán)密封結(jié)構(gòu)內(nèi)，將所述壓環(huán)分成至少兩個所述壓環(huán)分瓣，從而可以減輕每個壓環(huán)分瓣的重量，從而可以便于搬運、安裝和拆卸；

2、在所述壓環(huán)內(nèi)，在每一所述壓環(huán)分瓣內(nèi)，至少兩個所述通孔均勻地、相對間隔地設(shè)置于所述壓環(huán)分瓣，且在任意兩個所述壓環(huán)分瓣內(nèi)，相鄰兩個所述通孔之間的間隔相等，從而使得通過所述壓環(huán)分瓣對密封圈進(jìn)行緊壓時，保證對所述密封圈的施力均勻，從而避免施力不均勻而降低的密封性能；

3、在所述壓環(huán)密封結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述壓環(huán)的第一密封凹槽和所述蝶板的第二密封凹槽相互連通形成用于收容所述密封圈的密封空間，從而通過所述密封圈進(jìn)一步的提高所述壓環(huán)和所述蝶板之間的密封性能；

4、在所述壓環(huán)密封結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述密封圈包括密封圈本體和密封唇，所述密封唇和所述密封圈本體的橫截面整體呈T型結(jié)構(gòu)，且所述密封圈的密封唇抵接閥座密封面設(shè)置，從而可以通過調(diào)整所述螺釘?shù)乃删o程度改變所述密封唇與所述閥座密封面之間的過盈量以實現(xiàn)調(diào)整密封效果的目的。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例提供的壓環(huán)密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示壓環(huán)密封結(jié)構(gòu)中壓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示壓環(huán)中壓環(huán)分瓣的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1，本實用新型所述一種壓環(huán)密封結(jié)構(gòu)包括蝶板10、壓環(huán)20和密封圈30，所述密封圈30設(shè)于所述蝶板10和所述壓環(huán)20之間。

所述蝶板10設(shè)有用于收容所述壓環(huán)20的壓環(huán)凹槽11，所述壓環(huán)凹槽11的形狀與所述壓環(huán)20的形狀相同，且所述壓環(huán)凹槽11的底壁設(shè)有多個螺紋孔12。

請結(jié)合參閱圖2和圖3，所述壓環(huán)20整體為圓形結(jié)構(gòu)，并包括至少兩個壓環(huán)分瓣21，每一所述壓環(huán)分瓣21整體為圓弧形結(jié)構(gòu)，且每一所述壓環(huán)分瓣21設(shè)置有至少兩個通孔 22，每一所述通孔22是設(shè)有沉槽221的沉槽通孔，用于螺栓固定連接。

在本實施例中，至少兩個所述壓環(huán)分瓣21相互組合形成所述壓環(huán)20。在每一所述壓環(huán)分瓣21內(nèi)，至少兩個所述通孔22均勻地、相對間隔地設(shè)置于所述壓環(huán)分瓣21。即，在每一所述壓環(huán)分瓣21內(nèi)，相鄰兩個所述通孔22之間的間隔相等。而且，在任意兩個所述壓環(huán)分瓣21內(nèi)，相鄰兩個所述通孔22之間的間隔相等。

也就是說，在所述壓環(huán)20內(nèi)，將所述壓環(huán)20根據(jù)所述通孔22個數(shù)和總重量均勻分割成多個所述壓環(huán)分瓣21，每一壓環(huán)分瓣21直接采用精鑄或整環(huán)分段切割而成。

進(jìn)一步的，每一所述壓環(huán)分瓣21還設(shè)置有至少一個第一密封凹槽23，每一所述第一密封凹槽23與一個所述通孔22對應(yīng)設(shè)置。具體的，所述第一密封凹槽23與相對應(yīng)的所述通孔22并排設(shè)置，且所述第一密封凹槽22和所述沉槽通孔的沉槽221設(shè)于所述壓環(huán)分瓣21的相對兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述壓環(huán)20包括六個所述壓環(huán)分瓣21，每一所述壓環(huán)分瓣21整體為60度弧度的圓弧形結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，不限于本實施例，在其他可替代實施例中，所述壓環(huán)20還可以包括兩個壓環(huán)分瓣、三個壓環(huán)分瓣、四個壓環(huán)分瓣、五個壓環(huán)分瓣或至少七個壓環(huán)分瓣。

在所述蝶板10和所述壓環(huán)20之間，所述蝶板10的多個螺紋孔12與所述壓環(huán)20的通孔22一一對應(yīng)設(shè)置。

而且，在所述蝶板10對應(yīng)于所述壓環(huán)20的第一密封凹槽22的位置設(shè)有第二密封凹槽13。在所述蝶板10和所述壓環(huán)20之間，所述壓環(huán)20的第一密封凹槽22和所述蝶板 10的第二密封凹槽13相互連通形成用于收容所述密封圈30的密封空間。

所述密封圈30包括密封圈本體31和密封唇32，所述密封唇32和所述密封圈本體31 的橫截面整體呈T型結(jié)構(gòu)。應(yīng)當(dāng)理解，所述密封空間整體也為T型結(jié)構(gòu)。

其中，所述密封圈本體31沿垂直于所述壓環(huán)20和所述蝶板10結(jié)合面方向設(shè)置，且所述密封唇32沿平行于所述壓環(huán)20和所述蝶板10結(jié)合面方向設(shè)置，且所述密封圈30 的密封唇32抵接所述閥座密封面101設(shè)置。

在裝配過程中，將所述密封圈30放入所述蝶板10的第二密封凹槽13后，將所述壓環(huán)分瓣21依次嵌入所述壓環(huán)凹槽11內(nèi)以裝入所述蝶板10內(nèi)，并壓在所述密封圈30上，形成一個圓形的所述壓環(huán)20。將所述蝶板10的螺紋孔12與所述壓環(huán)20的通孔22一一對應(yīng)調(diào)整好后，用螺釘依次穿過所述通孔22和所述螺紋孔12從而將所述壓環(huán)20和所述蝶板10固定密封連接。

當(dāng)裝配完成后，在試壓密封測試過程中，在發(fā)生泄露的位置可以通過調(diào)整所述螺釘?shù)乃删o程度改變所述密封圈30的密封唇32與所述閥座密封面101之間的過盈量以實現(xiàn)調(diào)整密封效果的目的，從而可以改善所述壓環(huán)20和所述蝶板10之間的密封性能。

一種大口徑蝶閥，包括閥體、蝶板10、閥桿和閥座，所述蝶板10和所述閥座均位于所述閥體內(nèi)，所述的閥體上開設(shè)有軸孔，所述閥桿穿過所述軸孔與所述蝶板固定連接。其中，在所述大口徑蝶閥內(nèi)，所述蝶板10上采用如圖1所示的壓環(huán)密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封連接。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的壓環(huán)具有如下有益效果：

1、在所述壓環(huán)密封結(jié)構(gòu)內(nèi)，將所述壓環(huán)分成至少兩個所述壓環(huán)分瓣，從而可以減輕每個壓環(huán)分瓣的重量，從而可以便于搬運、安裝和拆卸；

2、在所述壓環(huán)內(nèi)，在每一所述壓環(huán)分瓣內(nèi)，至少兩個所述通孔均勻地、相對間隔地設(shè)置于所述壓環(huán)分瓣，且在任意兩個所述壓環(huán)分瓣內(nèi)，相鄰兩個所述通孔之間的間隔相等，從而使得通過所述壓環(huán)分瓣對密封圈進(jìn)行緊壓時，保證對所述密封圈的施力均勻，從而避免施力不均勻而降低的密封性能；

3、在所述壓環(huán)密封結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述壓環(huán)的第一密封凹槽和所述蝶板的第二密封凹槽相互連通形成用于收容所述密封圈的密封空間，從而通過所述密封圈進(jìn)一步的提高所述壓環(huán)和所述蝶板之間的密封性能；

4、在所述壓環(huán)密封結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述密封圈包括密封圈本體和密封唇，所述密封唇和所述密封圈本體的橫截面整體呈T型結(jié)構(gòu)，且所述密封圈的密封唇抵接閥座密封面設(shè)置，從而可以通過調(diào)整所述螺釘?shù)乃删o程度改變所述密封唇與所述閥座密封面之間的過盈量以實現(xiàn)調(diào)整密封效果的目的。

上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。