本實(shí)用新型屬于機(jī)械密封技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種收縮密封碳環(huán)及其安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)密封碳環(huán)由三瓣等分圓組合而成，三瓣碳環(huán)的接縫呈120°平面貼合。隨著長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行密封碳環(huán)內(nèi)圓與軸頸的磨損，間隙變大密封效果大打折扣。新式自補(bǔ)償密封碳環(huán)，如專利號(hào)為ZL201020568054.5的實(shí)用新型專利，由三瓣內(nèi)外相互錯(cuò)位搭接的分瓣形成的內(nèi)環(huán)和外環(huán)組合而成，內(nèi)環(huán)、外環(huán)中的各分瓣之間相互關(guān)聯(lián)。磨損后由于自補(bǔ)償密封碳環(huán)的外圓周槽上裝配有彈簧，可收縮補(bǔ)償間隙使密封壽命明顯加長(zhǎng)。

但這種收縮密封碳環(huán)仍然有以下缺陷：由于各分瓣之間相互關(guān)聯(lián)，一些設(shè)備比如壓縮機(jī)，需要密封碳環(huán)必須徑向安裝，這種相互關(guān)聯(lián)的收縮密封碳環(huán)安裝時(shí)有一定難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適于徑向安裝的收縮密封碳環(huán)及其安裝結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種收縮密封碳環(huán)，包括若干段內(nèi)環(huán)組件，所述若干段內(nèi)環(huán)組件圍合成收縮密封碳環(huán)的內(nèi)環(huán)，相鄰內(nèi)環(huán)組件之間分別搭接一外環(huán)組件，所述外環(huán)組件的外側(cè)面為圓弧面，外環(huán)組件的內(nèi)側(cè)面設(shè)有臺(tái)階，所述內(nèi)環(huán)組件的兩端分別設(shè)有搭接部與外環(huán)組件的臺(tái)階搭接配合，形成收縮密封碳環(huán)的碳環(huán)體，所述內(nèi)環(huán)組件搭接部的外側(cè)壁與外環(huán)組件的臺(tái)階沿徑向貼合，相鄰內(nèi)環(huán)組件之間以及外環(huán)組件與內(nèi)環(huán)組件之間均留有用于補(bǔ)償?shù)拈g隙，所述內(nèi)環(huán)組件、外環(huán)組件的外圓弧面均設(shè)有外圓槽，內(nèi)環(huán)組件、外環(huán)組件上的外圓槽內(nèi)套接圓鉤拉伸彈簧，用于對(duì)碳環(huán)體提供徑向收縮力。

優(yōu)選地，所述內(nèi)環(huán)組件搭接部的外側(cè)壁與外環(huán)組件的臺(tái)階均為平面。

優(yōu)選地，所述內(nèi)環(huán)組件、外環(huán)組件均為三瓣。

優(yōu)選地，所述外環(huán)組件的臺(tái)階位于密封面。

優(yōu)選地，所述內(nèi)環(huán)組件中任一個(gè)的密封面上設(shè)有腰形槽。

一種上述收縮密封碳環(huán)的安裝結(jié)構(gòu)，包括兩密封體鋼件，位于兩密封體鋼件之間的收縮密封碳環(huán)，以及套在兩密封體鋼件、收縮密封碳環(huán)內(nèi)孔中的軸頸，與非密封面相鄰的密封體鋼件上加工有安裝孔，安裝孔內(nèi)裝有壓縮彈簧，用于提供內(nèi)環(huán)組件、外環(huán)組件以及密封體鋼件軸向貼合的軸向力。

優(yōu)選地，所述安裝孔為燕尾孔，所述壓縮彈簧采用截錐螺旋彈簧，用于防止截錐螺旋彈簧脫出燕尾孔。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型中的各內(nèi)環(huán)組件之間、外環(huán)組件之間相互獨(dú)立，安裝時(shí)，將內(nèi)環(huán)組件沿徑向安裝，通過(guò)內(nèi)環(huán)組件兩端的搭接部與外環(huán)組件的臺(tái)階搭接配合，形成收縮密封碳環(huán)的碳環(huán)體，安裝方便，滿足了徑向安裝的需求；

2、本實(shí)用新型中內(nèi)環(huán)組件搭接部的外側(cè)壁與外環(huán)組件的臺(tái)階均為平面，內(nèi)環(huán)組件與外環(huán)組件沿徑向貼合的面為平面，在圓鉤拉伸彈簧收縮來(lái)補(bǔ)償收縮密封碳環(huán)磨損的間隙時(shí)，相鄰內(nèi)環(huán)組件的搭接部與外環(huán)組件的臺(tái)階之間始終保持面接觸，一方面避免了應(yīng)力集中，消除了收縮密封碳環(huán)斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，另一方面也加強(qiáng)了收縮密封碳環(huán)徑向的密封效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型收縮密封碳環(huán)在密封面的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型收縮密封碳環(huán)在非密封面的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型收縮密封碳環(huán)中外環(huán)組件在密封面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型收縮密封碳環(huán)中內(nèi)環(huán)組件在密封面的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型收縮密封碳環(huán)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

附圖中，1為內(nèi)環(huán)組件，2為外環(huán)組件，3為圓鉤拉伸彈簧，4為軸頸，5為腰形槽，6為安裝孔，7為壓縮彈簧，8為密封體鋼件，11為搭接部，111為搭接部的外側(cè)壁，21為臺(tái)階，L1、L2為間隙，a為密封面，b為非密封面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1-圖4，收縮密封碳環(huán)的一種實(shí)施例，包括若干段內(nèi)環(huán)組件1，若干段內(nèi)環(huán)組件1圍合成收縮密封碳環(huán)的內(nèi)環(huán)，相鄰內(nèi)環(huán)組件1之間分別搭接一外環(huán)組件2，本實(shí)施中，內(nèi)環(huán)組件1、外環(huán)組件2均為三瓣，外環(huán)組件2的外側(cè)面為圓弧面，外環(huán)組件2的內(nèi)側(cè)面設(shè)有臺(tái)階21，內(nèi)環(huán)組件1的兩端分別設(shè)有搭接部11與外環(huán)組件2的臺(tái)階21搭接配合，形成收縮密封碳環(huán)的碳環(huán)體，內(nèi)環(huán)組件搭接部11的外側(cè)壁111與外環(huán)組件2的臺(tái)階21沿徑向貼合，相鄰內(nèi)環(huán)組件1之間以及外環(huán)組件2與內(nèi)環(huán)組件1之間均留有用于補(bǔ)償?shù)拈g隙L1、L2，內(nèi)環(huán)組件1、外環(huán)組件2的外圓弧面均設(shè)有外圓槽，內(nèi)環(huán)組件1、外環(huán)組件2上的外圓槽內(nèi)套接圓鉤拉伸彈簧3，用于對(duì)碳環(huán)體提供徑向收縮力。

內(nèi)環(huán)組件搭接部11的外側(cè)壁111與外環(huán)組件2的臺(tái)階21均為平面。

外環(huán)組件2的臺(tái)階21位于密封面a。相鄰內(nèi)環(huán)組件1之間在密封面a留有間隙L1，外環(huán)組件2與內(nèi)環(huán)組件1之間在非密封面b留有間隙L2，間隙L2貫穿外環(huán)組件2。

內(nèi)環(huán)組件1中任一個(gè)的密封面a上設(shè)有腰形槽5。腰形槽5用于安裝時(shí)方便定位。

參見(jiàn)圖5，上述收縮密封碳環(huán)的安裝結(jié)構(gòu)，包括兩密封體鋼件8，位于兩密封體鋼件8之間的收縮密封碳環(huán)，以及套在兩密封體鋼件8、收縮密封碳環(huán)內(nèi)孔中的軸頸4，與非密封面b相鄰的密封體鋼件8上加工有安裝孔6，安裝孔6內(nèi)裝有壓縮彈簧6，用于提供內(nèi)環(huán)組件1、外環(huán)組件2以及密封體鋼件8軸向貼合的軸向力，保證收縮密封碳環(huán)的密封面a能貼合密封體鋼件8，增強(qiáng)軸向密封效果。

安裝孔6為燕尾孔，壓縮彈簧6采用截錐螺旋彈簧，用于防止截錐螺旋彈簧脫出燕尾孔。

最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。