本實(shí)用新型涉及流體技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種閘閥。

背景技術(shù)：

由于世界各地對(duì)能源的需求加劇，石油、天然氣、煤化工等領(lǐng)域快速發(fā)展，隨之而來的是管線建設(shè)大量增加。閘閥作為最廣泛應(yīng)用的管線截?cái)嚅y門，在管線設(shè)施使用中發(fā)揮著重要作用。

閘閥在以往的生產(chǎn)中，其閥座與閥體之間的結(jié)合形式為焊接和螺紋連接兩種，制造工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下。焊接形式是需要把閥座裝進(jìn)閥體中與閥體焊接為一體，然后堆焊閥座密封面再進(jìn)行加工、研磨密封面、由于閥座已經(jīng)在體腔中，研磨工序很難操作，耗能耗力。而螺紋連接也是很復(fù)雜，需要現(xiàn)在閥體和閥座中加工螺紋匹配，加工工藝非常復(fù)雜，也容易出現(xiàn)匹配不嚴(yán)導(dǎo)致泄露。同時(shí)，閥座焊接在閥體上也容易出現(xiàn)熱變形的情況發(fā)生，導(dǎo)致閥座與閥板不能形成有效的密封，閥座變形后在閥板壓力作用下，使用壽命大大縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種閘閥，該閘閥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，能夠保證裝配后的密封性能。

根據(jù)本實(shí)用新型提供一種閘閥，包括閥體、閥桿、閥板、第一閥座和第二閥座，所述閥體上設(shè)有流體通道，所述第一閥座和第二閥座彼此傾斜一定角度并相對(duì)的粘接于閥體上，并分別與所述流體通道貫通，所述第一閥座和第二閥座之間形成容納閥板的容納空間，所述閥板位于所述容納空間內(nèi)，所述閥桿的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)固定于閥體上，另一端穿入所述閥體內(nèi)，并與所述閥板之間可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥板擠壓入所述容納空間，或者脫離所述容納空間，從而實(shí)現(xiàn)閥的打開或者關(guān)閉。

優(yōu)選地，各個(gè)所述閥座分別為圓環(huán)狀，所述閥座的待粘接表面經(jīng)研磨后粘接于閥體上，從而使閥座粘接于閥體上。

優(yōu)選地，各個(gè)所述閥座分別為圓環(huán)狀，其包括相對(duì)的第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面上設(shè)有墊圈，所述閥座經(jīng)其所述墊圈粘接于閥體上。

優(yōu)選地，所述墊圈的截面為凸字形，包括本體和設(shè)于本體上的凸環(huán)，所述第一側(cè)面上設(shè)有與所述凸環(huán)相配的卡槽，所述凸環(huán)卡接于所述卡槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述墊圈粘接于所述閥座上。

優(yōu)選地，所述第一閥座和第二閥座之間的夾角為15°-30°。

優(yōu)選地，所述閥體上設(shè)有第一安裝座和第二安裝座，其中，

所述第一閥座粘接于所述第一安裝座上，所述第二閥座粘接于所述第二安裝座上。

優(yōu)選地，所述閥桿經(jīng)螺紋連接固定于所述閥體上。

優(yōu)選地，所述閥座通過高分子復(fù)合膠粘結(jié)于所述閥體上。

該閘閥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，相對(duì)閥座與閥體之間通過焊接工藝結(jié)合的方式，避免了閥座的熱變形，以及后期的裝配不良而導(dǎo)致的泄漏問題。

附圖說明

通過以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚。

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的閘閥閥座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的閘閥閥座的分體式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：閥體1、閥桿2、閥板3、第一閥座41、第二閥座42、流體通道100、手柄5、本體4021、凸環(huán)4022、墊圈402、第一側(cè)面4011、第二側(cè)面4012、卡槽4013。

具體實(shí)施方式

以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的各種實(shí)施例。在各個(gè)附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個(gè)部分沒有按比例繪制。

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該閘閥包括閥體1、閥桿2、閥板3、第一閥座41和第二閥座42。所述第一閥座41和第二閥座42彼此傾斜一定角度并相對(duì)的粘接于閥體1上，所述第一閥座41和第二閥座42之間形成容納閥板3的容納空間，所述閥板3位于所述容納空間內(nèi)，所述閥桿2的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)固定于閥體1上，另一端穿入所述閥體1內(nèi)，并與所述閥板3之間可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

閥體1上設(shè)有流體通道100，所述閥體1上設(shè)有第一安裝座和第二安裝座。第一閥座41、第二閥座42和流體通道100相互貫通，閥板3設(shè)于所述閥板3的容納空間內(nèi)，當(dāng)閥板3在閥桿2的移動(dòng)下移動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)流體通道100的開啟或者斷開。所述第一閥座41和第二閥座42之間形成一定夾角，該夾角選為15°-30°。

其中，第一安裝座用于安裝第一閥座41，第二安裝座用于安裝第二閥座42。所述第一閥座41粘接于所述第一安裝座上，所述第二閥座42粘接于所述第二安裝座上。所述閥桿2經(jīng)螺紋連接固定于所述閥體1上，在閥桿2露出閥體1的一端上設(shè)有手柄5，當(dāng)操控手柄5轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿2時(shí)，能夠帶動(dòng)閥板3相對(duì)所述第一閥座41和第二閥座42形成的容納空間上升或者下降，從而使該閘閥的打開或者關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)流體的通流或者截?cái)?。在該?shí)施例中，所述閥座通過高分子復(fù)合膠粘結(jié)于所述閥體1上。

圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的閘閥第一閥座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的閘閥第一閥座的分體式結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2-3所示，由于第一閥座41和第二閥座42結(jié)構(gòu)相同，在此僅以第一閥座41為例進(jìn)行介紹，第一閥座41和第二閥座42分別為圓環(huán)狀，其包括相對(duì)的第一側(cè)面4011和第二側(cè)面4012，所述第一側(cè)面4011上設(shè)有墊圈402，所述閥座經(jīng)其所述墊圈402粘接于閥體1上。墊圈402可由具有一定彈性的材料，例如橡膠材料制成，可增強(qiáng)粘接面之間的密封效果，并對(duì)閥板3起到緩沖作用。

作為優(yōu)選方案，所述墊圈402的截面為凸字形，包括本體4021和設(shè)于本體4021上的凸環(huán)4022，所述第一側(cè)面4011上設(shè)有與所述凸環(huán)4022相配的卡槽4013，所述凸環(huán)4022卡接于所述卡槽4013內(nèi)，使得墊圈402與本體4021之間的結(jié)合更加牢固。第二側(cè)面4012用于與閥板3相配合，對(duì)流體通道100進(jìn)行密封。

在第一實(shí)施例中，僅需在外面加工好閥座，然后裝配入閥體1內(nèi)，并用高分子復(fù)合膠粘結(jié)，工序簡(jiǎn)單。相對(duì)閥座與閥體1之間通過焊接工藝結(jié)合的方式，避免了閥座的熱變形，以及后期的裝配不良而導(dǎo)致的閘閥泄漏問題。

在本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中，與第一實(shí)施例所不同的是，各個(gè)所述閥座的待粘接表面經(jīng)研磨后粘接于閥體1上，從而使閥座粘接于閥體1上。由于閥座先經(jīng)研磨，再裝入閥體1中，并用高分子復(fù)合膠粘合，省去很多工序，使得工序簡(jiǎn)單也避免了熱變形。

應(yīng)當(dāng)說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。