本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)干燥窯設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種回轉(zhuǎn)干燥窯托輪自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)干燥窯托輪輪帶面需要定期潤(rùn)滑。目前，還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)專(zhuān)門(mén)針對(duì)回轉(zhuǎn)干燥窯托輪進(jìn)行潤(rùn)滑的裝置，其潤(rùn)滑主要采用人工甩油的方式進(jìn)行加油。采用人工方式加油潤(rùn)滑，每次加油量依靠操作人員估計(jì)，受經(jīng)驗(yàn)等多種因數(shù)影響，加油時(shí)間不能固定，間隔時(shí)間較長(zhǎng)，加油時(shí)也不能保證潤(rùn)滑油的均勻涂布，誤差極大，不僅造成潤(rùn)滑油的浪費(fèi)，而且托輪輪帶面得不到充分的潤(rùn)滑，使得輪帶面局部缺乏潤(rùn)滑，從而影響回轉(zhuǎn)干燥窯的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了回轉(zhuǎn)干燥窯托輪自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，該裝置能夠精確地控制加油時(shí)間及加油量，有效防止托輪輪帶面出現(xiàn)缺油干磨情況。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

回轉(zhuǎn)干燥窯托輪自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，包括儲(chǔ)油槽、供油裝置以及控制電路，所述供油裝置包括與所述儲(chǔ)油槽連接且依靠潤(rùn)滑油自重排出潤(rùn)滑油的供油管以及設(shè)置在所述供油管上的電磁閥，所述控制電路用于控制所述電磁閥開(kāi)啟時(shí)間，所述供油管出口端連接有噴嘴，所述噴嘴上設(shè)有多個(gè)出油孔，所述潤(rùn)滑油由所述出油孔均勻滴落在所述托輪帶面上。

進(jìn)一步的，所述供油管上設(shè)有緩沖油槽，所述緩沖油槽位于所述電磁閥與噴嘴之間。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)油槽外盤(pán)繞有對(duì)儲(chǔ)油槽內(nèi)潤(rùn)滑油進(jìn)行電加熱的盤(pán)管一，所述緩沖油槽外盤(pán)繞有對(duì)緩沖油槽內(nèi)潤(rùn)滑油進(jìn)行電加熱的盤(pán)管二。

進(jìn)一步的，所述控制電路包括PLC控制器以及與所述電磁閥連接的繼電器，所述PLC控制器通過(guò)所述繼電器控制所述電磁閥開(kāi)啟時(shí)間。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)油槽安裝高度高于回轉(zhuǎn)干燥窯，所述噴嘴由兩端封閉的管段構(gòu)成，所述噴嘴沿所述托輪軸向布置在托輪上方，所述出油孔沿所述噴嘴的管長(zhǎng)方向依次間隔布置，所述供油管出口端垂直連接在所述管段居中位置。

進(jìn)一步的，由所述管段居中位置向管段端部所述出油孔孔徑逐個(gè)增大，所述出油孔孔徑在0.5～1mm。

進(jìn)一步的，所述噴嘴安裝在帶面向上轉(zhuǎn)動(dòng)的托輪上方。

上述技術(shù)方案的有益效果主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)本實(shí)用新型通過(guò)潤(rùn)滑油的自重將潤(rùn)滑油從儲(chǔ)油槽經(jīng)供油管排出至噴嘴，再由出油孔滴落在所述托輪帶面上而起到對(duì)托輪輪帶的自動(dòng)潤(rùn)滑作用，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需額外的泵油機(jī)構(gòu)，成本低，不易發(fā)生故障。另外通過(guò)所述電磁閥結(jié)合控制電路可以對(duì)電磁閥的開(kāi)啟時(shí)間進(jìn)行控制以實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量的潤(rùn)滑油供給，保證托輪輪帶面上時(shí)時(shí)都有潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑，這樣不僅可以節(jié)約潤(rùn)滑油的使用量，而且能使新鮮的潤(rùn)滑油參與到潤(rùn)滑過(guò)程當(dāng)中，因而可以有效延長(zhǎng)托輪的使用壽命。

(2)所述緩沖油槽對(duì)供油管中的潤(rùn)滑油具有穩(wěn)壓作用，使得潤(rùn)滑油以穩(wěn)定地流速滴落在托輪的帶面上。所述盤(pán)管一、盤(pán)管二分別對(duì)儲(chǔ)油槽以及緩沖油槽內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱，以提高潤(rùn)滑油的流動(dòng)特性，增加潤(rùn)滑效果。

(3)可編程PLC控制器按預(yù)設(shè)的程序控制繼電器的通電次數(shù)和通電間隔時(shí)間，從而控制電磁閥開(kāi)閉次數(shù)與開(kāi)閉時(shí)間，電磁閥的開(kāi)啟間隔時(shí)間以及每次開(kāi)啟持續(xù)時(shí)間可以根據(jù)潤(rùn)滑效果設(shè)計(jì)。

(4)所述潤(rùn)滑油由所述噴嘴的管段中間位置進(jìn)入噴嘴內(nèi)，再由沿所述管段長(zhǎng)度方向布置的出油孔自然滴落在所述托輪帶面上，本實(shí)用新型中由所述管段居中位置向管段端部所述出油孔孔徑逐個(gè)增大，該結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)就是：所述管段居中位置的潤(rùn)滑油流速快，相應(yīng)將出油孔孔徑設(shè)計(jì)為最?。凰龉芏味瞬课恢玫臐?rùn)滑油流速小，相應(yīng)將出油孔孔徑設(shè)計(jì)為最大，從而使得噴嘴上各個(gè)出油孔中滴出的潤(rùn)滑油的量相當(dāng)，確保所述托輪帶面上的潤(rùn)滑油的量均勻布置。

(5)將所述噴嘴安裝在帶面向上轉(zhuǎn)動(dòng)的托輪上方，潤(rùn)滑油由出油孔滴落在托輪帶面上后可以通過(guò)回轉(zhuǎn)干燥窯上的輪帶將潤(rùn)滑油帶到位于回轉(zhuǎn)干燥窯另一側(cè)的托輪帶面上，使得潤(rùn)滑效果更佳，更全面，也更節(jié)省潤(rùn)滑油使用量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為油嘴的仰視圖。

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖中標(biāo)注符號(hào)的含義如下：

1-儲(chǔ)油槽 2-供油裝置 21-供油管 22-電磁閥 23-噴嘴

231-出油孔 24-緩沖油槽 25-噴嘴支架 3-托輪

4-控制電路 41-PLC控制器 42-繼電器

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

本實(shí)用新型包括儲(chǔ)油槽1、供油裝置2以及控制電路4，所述供油裝置2包括與所述儲(chǔ)油槽1連接且依靠潤(rùn)滑油自重排出潤(rùn)滑油的供油管21以及設(shè)置在所述供油管21上的電磁閥22，所述控制電路4用于控制所述電磁閥22開(kāi)啟時(shí)間，所述供油管21出口端連接有噴嘴23，所述噴嘴23上設(shè)有多個(gè)出油孔231，所述潤(rùn)滑油由所述出油孔231均勻滴落在所述托輪3帶面上。本實(shí)用新型通過(guò)潤(rùn)滑油的自重將潤(rùn)滑油從儲(chǔ)油槽1經(jīng)供油管21排出至噴嘴23，再由出油孔滴落在所述托輪3帶面上而起到對(duì)托輪3輪帶的自動(dòng)潤(rùn)滑作用，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需額外的泵油機(jī)構(gòu)，成本低，不易發(fā)生故障。另外通過(guò)所述電磁閥22結(jié)合控制電路4可以對(duì)電磁閥22的開(kāi)啟時(shí)間進(jìn)行控制以實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量的潤(rùn)滑油供給，保證托輪輪3帶面上時(shí)時(shí)都有潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑，這樣不僅可以節(jié)約潤(rùn)滑油的使用量，而且能使新鮮的潤(rùn)滑油參與到潤(rùn)滑過(guò)程當(dāng)中，因而可以有效延長(zhǎng)托輪的使用壽命。

潤(rùn)滑油通過(guò)自重排出：所述儲(chǔ)油槽1安裝高度需要高于所述托輪3，另外所述供油管21與所述儲(chǔ)油槽1靠近槽底的位置連接，這樣儲(chǔ)油槽1內(nèi)的潤(rùn)滑油才能通過(guò)供油管21自動(dòng)排出并進(jìn)入噴嘴23中，實(shí)現(xiàn)對(duì)托輪輪帶的自潤(rùn)滑。

所述供油管21上設(shè)有緩沖油槽24，所述緩沖油槽24位于所述電磁閥22與噴嘴23之間。所述緩沖油槽24對(duì)供油管中的潤(rùn)滑油具有穩(wěn)壓作用，使得潤(rùn)滑油以穩(wěn)定地流速滴落在托輪3的帶面上。

所述儲(chǔ)油槽1外盤(pán)繞有對(duì)儲(chǔ)油槽1內(nèi)潤(rùn)滑油進(jìn)行電加熱的盤(pán)管一，所述緩沖油槽23外盤(pán)繞有對(duì)緩沖油槽23內(nèi)潤(rùn)滑油進(jìn)行電加熱的盤(pán)管二。所述盤(pán)管一、盤(pán)管二分別對(duì)儲(chǔ)油槽1以及緩沖油槽24內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱，以提高潤(rùn)滑油的流動(dòng)特性，增加潤(rùn)滑效果。

所述控制電路4包括PLC控制器41以及與所述電磁閥22連接的繼電器42，所述PLC控制器41通過(guò)所述繼電器42控制所述電磁閥22開(kāi)啟時(shí)間。可編程PLC控制器41按預(yù)設(shè)的程序控制繼電器42的通電次數(shù)和通電間隔時(shí)間，從而控制電磁閥22開(kāi)閉次數(shù)與開(kāi)閉時(shí)間，電磁閥22的開(kāi)啟間隔時(shí)間以及每次開(kāi)啟持續(xù)時(shí)間可以根據(jù)潤(rùn)滑效果設(shè)計(jì)。

所述儲(chǔ)油槽1安裝高度高于回轉(zhuǎn)干燥窯，所述噴嘴23由兩端封閉的管段構(gòu)成，所述噴嘴23沿所述托輪軸向布置在托輪上方，所述出油孔231沿所述噴嘴23的管長(zhǎng)方向依次間隔布置，所述供油管21出口端垂直連接在所述管段居中位置。由所述管段居中位置向管段端部所述出油孔231孔徑逐個(gè)增大，所述出油孔231孔徑在0.5～1mm。所述潤(rùn)滑油由所述噴嘴23的管段中間位置進(jìn)入噴嘴內(nèi)，再由沿所述管段長(zhǎng)度方向布置的出油孔231自然滴落在所述托輪帶3面上，本實(shí)用新型中由所述管段居中位置向管段端部所述出油孔231孔徑逐個(gè)增大，該結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)就是：所述管段居中位置的潤(rùn)滑油流速快，相應(yīng)將出油孔孔徑設(shè)計(jì)為最?。凰龉芏味瞬课恢玫臐?rùn)滑油流速小，相應(yīng)將出油孔孔徑設(shè)計(jì)為最大，從而使得噴嘴23上各個(gè)出油孔231中滴出的潤(rùn)滑油的量相當(dāng)，確保所述托輪3帶面上的潤(rùn)滑油的量均勻布置。

所述噴嘴23安裝在帶面向上轉(zhuǎn)動(dòng)的托輪3上方。將所述噴嘴23安裝在帶面向上轉(zhuǎn)動(dòng)的托輪3上方，潤(rùn)滑油由出油孔231滴落在托輪3帶面上后可以通過(guò)回轉(zhuǎn)干燥窯輪5上的輪帶將潤(rùn)滑油帶到位于回轉(zhuǎn)干燥窯5另一側(cè)的托輪帶面上，使得潤(rùn)滑效果更佳，更全面，也更節(jié)省潤(rùn)滑油使用量。

作為其中一種實(shí)施例，本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)干燥窯托輪3一般8小時(shí)自動(dòng)潤(rùn)滑一次，即一天當(dāng)中，可編程PLC控制器41通過(guò)預(yù)設(shè)的程序控制繼電器42通電3次，通電時(shí)間按照60秒計(jì)算?？删幊蘌LC控制器41根據(jù)預(yù)設(shè)的程序控制繼電器42通電60秒，將電磁閥22通電開(kāi)啟，儲(chǔ)油槽1內(nèi)的潤(rùn)滑油在自身重力作用下通過(guò)供油管21流入緩沖油槽24內(nèi)，一部分潤(rùn)滑油開(kāi)始流入噴嘴23內(nèi)，通過(guò)出油孔231滴到托輪3的帶面上對(duì)輪帶帶面進(jìn)行潤(rùn)滑；之后繼電器22斷電，電磁閥21關(guān)閉，緩沖油槽24內(nèi)的潤(rùn)滑油繼續(xù)流入噴嘴23，通過(guò)出油孔231滴到托輪輪帶面3上對(duì)輪帶帶面進(jìn)行潤(rùn)滑，保證潤(rùn)滑時(shí)間在8小時(shí)左右。以上是一次齒面潤(rùn)滑過(guò)程，每天可以自動(dòng)進(jìn)行該過(guò)程3次，可以根據(jù)實(shí)際需要更改潤(rùn)滑次數(shù)及潤(rùn)滑時(shí)間，本實(shí)用新型不需要人工進(jìn)行操作，潤(rùn)滑效果良好。對(duì)輕、中載荷回轉(zhuǎn)窯可選用300號(hào)以上潤(rùn)滑油，對(duì)重載荷回轉(zhuǎn)窯可以選用600號(hào)以上潤(rùn)滑油。