本實(shí)用新型涉及緊固件領(lǐng)域，具體涉及一種新型組合螺母。

背景技術(shù)：

螺母廣泛應(yīng)用于各種零部件的緊固連接，在閥體與管道連接的場(chǎng)合中，常用螺母與螺栓連接。由于閥體法蘭上的螺母是通過(guò)人工敲擊扳手來(lái)預(yù)緊的，該敲擊力難以控制。另外，在對(duì)螺母進(jìn)行預(yù)緊的過(guò)程中，螺母與螺栓各自的螺紋受到的軸向作用力較大，且彼此產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，容易對(duì)螺栓的螺紋造成損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型組合螺母，其能避免對(duì)螺桿的螺紋造成損傷。

本實(shí)用新型提供的新型組合螺母，包括內(nèi)套、外套和導(dǎo)向墊圈，外套呈六角柱體，內(nèi)套呈圓柱體，外套套設(shè)在內(nèi)套外，外套與內(nèi)套通過(guò)螺紋連接，內(nèi)套內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與螺栓配合的螺紋；內(nèi)套尾端的外側(cè)壁設(shè)有開口位于所述尾端端面且朝內(nèi)套頭端方向延伸的滑槽，導(dǎo)向墊圈內(nèi)側(cè)壁具有導(dǎo)向部，導(dǎo)向部?jī)?nèi)側(cè)與內(nèi)套軸線的距離比導(dǎo)向墊圈的內(nèi)徑小，導(dǎo)向部與所述滑槽可滑動(dòng)地配合。

具體地，所述導(dǎo)向部朝內(nèi)套頭端的方向延伸。

具體地，所述滑槽貫穿內(nèi)套的側(cè)壁。

具體地，所述內(nèi)套頭端的外側(cè)壁設(shè)有止動(dòng)外緣，所述外套的螺孔為二級(jí)階梯孔，二級(jí)階梯孔的沉頭孔設(shè)于外套頭端的端面，沉頭孔能容納止動(dòng)外緣。

具體地，所述內(nèi)套外螺紋的升角比其內(nèi)螺紋小。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的新型組合螺母，包括內(nèi)套、外套和導(dǎo)向墊圈，外套呈六角柱體，內(nèi)套呈圓柱體，外套套設(shè)在內(nèi)套外，外套與內(nèi)套通過(guò)螺紋連接，內(nèi)套內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與螺栓配合的螺紋；內(nèi)套尾端的外側(cè)壁設(shè)有開口位于所述尾端端面且朝內(nèi)套頭端方向延伸的滑槽，導(dǎo)向墊圈內(nèi)側(cè)壁具有導(dǎo)向部，導(dǎo)向部?jī)?nèi)側(cè)與內(nèi)套軸線的距離比導(dǎo)向墊圈的內(nèi)徑小，導(dǎo)向部與所述滑槽可滑動(dòng)地配合。當(dāng)該新型組合螺母與螺栓連接時(shí)，先將導(dǎo)向墊圈套在螺栓外，再將內(nèi)套與外套整體擰進(jìn)螺栓。繼而，使導(dǎo)向墊圈的導(dǎo)向部與內(nèi)套的滑槽形成可滑動(dòng)配合。進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)外套至導(dǎo)向墊圈被外套壓緊而不能轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)外套以進(jìn)行預(yù)緊：由于內(nèi)套的滑槽與導(dǎo)向墊圈的導(dǎo)向部配合，且內(nèi)套因?qū)驂|圈被外套壓緊而不能轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)外套會(huì)帶動(dòng)內(nèi)套和螺栓一并作軸向直線移動(dòng)（通過(guò)外側(cè)的螺紋副傳動(dòng)），從而實(shí)現(xiàn)該新型組合螺母的預(yù)緊。在預(yù)緊的過(guò)程中，內(nèi)套與螺栓是一并移動(dòng)的，兩者的螺紋沒有滑動(dòng)摩擦，從而避免螺母對(duì)螺栓的螺紋造成損傷。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的新型組合螺母的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的新型組合螺母的另一立體圖；

圖3為本實(shí)用新型的新型組合螺母的分解狀態(tài)視圖；

圖4為本實(shí)用新型的新型組合螺母與螺栓旋合且未進(jìn)行預(yù)緊時(shí)的剖切視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1. 內(nèi)套、 2. 外套、

3. 導(dǎo)向墊圈、 4. 滑槽、

5. 導(dǎo)向部、 6. 止動(dòng)外緣、

7. 沉頭孔、 8. 管道外緣、

9. 閥體法蘭、 10. 螺栓、

11. 螺栓尾部。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

本實(shí)施例提供的新型組合螺母，包括內(nèi)套1、外套2和導(dǎo)向墊圈3。

見圖1至圖3，外套2呈六角柱體，內(nèi)套1呈圓柱體。外套2套設(shè)在內(nèi)套1外，外套2與內(nèi)套1通過(guò)螺紋連接，內(nèi)套1內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與螺栓10配合的螺紋，內(nèi)套1外螺紋的升角比其內(nèi)螺紋小。

內(nèi)套1尾端的外側(cè)壁設(shè)有開口位于該尾端端面且朝內(nèi)套1頭端方向延伸的滑槽4，優(yōu)選地，滑槽4貫穿內(nèi)套1的側(cè)壁。導(dǎo)向墊圈3內(nèi)側(cè)壁具有導(dǎo)向部5，導(dǎo)向部5朝內(nèi)套1頭端的方向延伸。導(dǎo)向部5內(nèi)側(cè)與內(nèi)套1軸線的距離比導(dǎo)向墊圈3的內(nèi)徑?。ㄒ妶D3）。導(dǎo)向部5與滑槽4可滑動(dòng)地配合。

內(nèi)套1頭端的外側(cè)壁設(shè)有止動(dòng)外緣6。外套2的螺孔為二級(jí)階梯孔，二級(jí)階梯孔的沉頭孔7設(shè)于外套2頭端的端面，沉頭孔7能容納止動(dòng)外緣6。

本實(shí)施例的新型組合螺母的應(yīng)用過(guò)程如下：

參考圖4，管道外緣8與閥體法蘭9各自的連接孔對(duì)齊，螺栓10依次穿過(guò)管道外緣8與閥體法蘭9的連接孔。繼而，將導(dǎo)向墊圈3套在螺栓10外（導(dǎo)向墊圈3與螺栓10之間有間隙），然后將內(nèi)套1和外套2整體擰進(jìn)螺栓10。由于內(nèi)套1外螺紋的升角比其內(nèi)螺紋小，內(nèi)套1與外套2之間的摩擦力較內(nèi)套1與螺栓10之間的摩擦力大，使得在擰動(dòng)內(nèi)套1和外套2過(guò)程中，內(nèi)套1與外套2保持相對(duì)靜止，而內(nèi)套1與螺栓10通過(guò)螺紋傳動(dòng)。在內(nèi)套1和外套2整體接近螺栓尾部11時(shí)，調(diào)整導(dǎo)向墊圈3至其導(dǎo)向部5進(jìn)入內(nèi)套1的滑槽4中，然后繼續(xù)將內(nèi)套1和外套2整體擰緊，直至外套2與閥體法蘭9共同將導(dǎo)向墊圈3夾緊，該狀態(tài)如圖4所示。

由于導(dǎo)向墊圈3被夾緊，導(dǎo)向墊圈3的端面受到較大摩擦力，其轉(zhuǎn)動(dòng)受到阻礙，而導(dǎo)向墊圈3的導(dǎo)向部5與內(nèi)套1的滑槽4可滑動(dòng)地配合，使得內(nèi)套1的轉(zhuǎn)動(dòng)亦受到阻礙。此時(shí)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)外套2會(huì)帶動(dòng)內(nèi)套1和螺栓10整體軸向上移（通過(guò)外側(cè)的螺紋副傳動(dòng)），從而將螺栓10預(yù)緊。在預(yù)緊的過(guò)程中，內(nèi)套1與螺栓10是一并軸向移動(dòng)的，兩者的螺紋沒有滑動(dòng)摩擦，從而避免螺母對(duì)螺栓的螺紋造成損傷。

當(dāng)需要擰松本實(shí)施例的新型組合螺母時(shí)，可反方向轉(zhuǎn)動(dòng)外套2，從而帶動(dòng)內(nèi)套1與螺栓10一并下移至如圖4所示的非預(yù)緊狀態(tài)。此時(shí)，止動(dòng)外緣6進(jìn)入沉頭孔7中且止動(dòng)外緣6的下端面與沉頭孔7的底面相互抵著，使外套2不能再帶動(dòng)內(nèi)套1下移。此時(shí)外套2與內(nèi)套1相對(duì)靜止，轉(zhuǎn)動(dòng)外套2會(huì)使外套2和內(nèi)套1整體軸向上移（通過(guò)內(nèi)側(cè)的螺紋副傳動(dòng)），使導(dǎo)向墊圈3的壓緊被解除，導(dǎo)向墊圈3能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)外套2以帶動(dòng)內(nèi)套1一并轉(zhuǎn)動(dòng)，直至其一并脫離螺栓10。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。