本實(shí)用新型涉及塑料管材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合管以及管道。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代工業(yè)中，管道已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用。在電力、水泥、礦山和鋼鐵等行業(yè)中，尤其需要耐磨性管道。諸如電廠的灰渣和粉煤灰都是通過(guò)生產(chǎn)線上的耐磨管道輸送的。但由于應(yīng)用環(huán)境的復(fù)雜性，對(duì)管道材料的性能也提出了越來(lái)越高的要求。當(dāng)今常用各類的管道普遍存在功能單一、性能有限或成本高等問(wèn)題，故開(kāi)發(fā)新型的高性能復(fù)合管道顯得尤為重要。

目前，塑料管材中PVC(聚氯乙烯)樹(shù)脂是使用最廣泛的塑料材料之一，PVC是一種乙烯基的聚合物質(zhì)，其材料是一種非結(jié)晶性材料。是一種無(wú)毒、無(wú)臭的白色粉末，抗拉伸強(qiáng)度高，質(zhì)硬而抗蠕變性較高，在PVC熱塑成型的過(guò)程中，需要在PVC中添加一些添加劑，用來(lái)增加PVC的各種性能；還有聚乙烯樹(shù)脂也為典型的熱塑材料，在加工的過(guò)程中無(wú)法添加一些化學(xué)添加劑，并且其本身是無(wú)臭無(wú)味無(wú)毒的易燃性塑料，抗拉伸強(qiáng)度較低，抗蠕動(dòng)變性不好，但是韌性強(qiáng)、抗沖擊性能優(yōu)良、化學(xué)性能穩(wěn)定。

但是，由于聚乙烯的熔點(diǎn)在100-130°左右，而聚氯乙烯的加工溫度一般控制在170-190°之間，現(xiàn)有技術(shù)中是直接將聚氯乙烯和聚乙烯復(fù)合，這樣很容以使二者之間脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合管，以緩解了現(xiàn)有技術(shù)中將聚乙烯和聚氯乙烯復(fù)合使用脫落的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合管，包括：管體；

所述管體由內(nèi)層、外層和中間層構(gòu)成；所述內(nèi)層和所述外層通過(guò)所述中間層復(fù)合；

所述內(nèi)層為聚乙烯，所述外層為聚氯乙烯層。

進(jìn)一步地，所述中間層為粘接樹(shù)脂層，以將所述內(nèi)層和所述外層粘接。

進(jìn)一步地，所述中間層為熱固膠。

進(jìn)一步地，所述中間層為彈性層；

所述彈性層分別與所述內(nèi)層和所述外層復(fù)合。

進(jìn)一步地，所述彈性層為彈簧；

多個(gè)所述彈簧一端與所述外層的內(nèi)側(cè)固定連接；

多個(gè)所述彈簧另一端和所述內(nèi)層的外側(cè)連接；

所述內(nèi)層的外側(cè)設(shè)置凸起，所述凸起用于與所述彈簧的另一端連接。

進(jìn)一步地，所述中間層上兩端分別設(shè)置有環(huán)形凹槽和環(huán)形凸起，以用于使所述管體之間連接。

進(jìn)一步地，復(fù)合管的一端所述內(nèi)層與所述外層齊頭設(shè)置，內(nèi)層的內(nèi)側(cè)在口沿處設(shè)置有內(nèi)螺紋；復(fù)合管的另一端，所述內(nèi)層伸出所述外層設(shè)置，內(nèi)層在伸出部分的外圓周上設(shè)置有外螺紋；內(nèi)螺紋和外螺紋相互配合用于相鄰管體之間的連接。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)層上還設(shè)置有吸附層，所述吸附層的兩端卡接在所述管體的兩端。

進(jìn)一步地，復(fù)合管的制造方法，具體的制造方法如下：

步驟一：聚乙烯原材材料通過(guò)模具熱熔擠壓擠出芯管層PE管，對(duì)芯管層PE管進(jìn)行水冷真空定型；

步驟二：芯管外表皮烘箱加熱之后，粘接樹(shù)脂熱熔擠出到芯管上；

步驟三：對(duì)芯管進(jìn)行表皮風(fēng)冷之后進(jìn)入到真空模具中，繼續(xù)進(jìn)行真空模具；

步驟四：將聚氯乙烯加各種添加劑熱熔擠出復(fù)合在芯管外表皮粘接樹(shù)脂層上，形成外層PVC管材層，在進(jìn)行水冷和真空定型之后產(chǎn)品復(fù)合成功；

步驟五：對(duì)復(fù)合成功的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，合格產(chǎn)品出庫(kù)，不合格產(chǎn)品進(jìn)行粉碎處理。

進(jìn)一步地，所述添加劑為熱穩(wěn)定劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑，以用于增加復(fù)合管的外部強(qiáng)度。

本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合管，包括：管體；所述管體由內(nèi)層、外層和中間層構(gòu)成；所述內(nèi)層和所述外層通過(guò)所述中間層復(fù)合；所述內(nèi)層為聚乙烯，所述外層為聚氯乙烯層。通過(guò)中間層將聚乙烯和聚氯乙烯復(fù)合，以克服現(xiàn)有技術(shù)中聚乙烯和聚氯乙烯復(fù)合使用脫落的技術(shù)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合管的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合管的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合管的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合管制造方法的流程圖。

圖標(biāo)：100-內(nèi)層；200-中間層；300-外層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例1

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合管的立體圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合管的主視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合管的剖視圖。如圖1、2和3所示，本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合管，包括：管體；

所述管體由內(nèi)層100、外層300和中間層200構(gòu)成；所述內(nèi)層100和所述外層300通過(guò)所述中間層200復(fù)合；

所述內(nèi)層100為聚乙烯，所述外層300為聚氯乙烯層。

其中，內(nèi)層100也可以為聚丙烯。

其中，外層300也可以為鋼材。

本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合管，包括：管體；所述管體由內(nèi)層100、外層300和中間層200構(gòu)成；所述內(nèi)層100和所述外層300通過(guò)所述中間層200復(fù)合；所述內(nèi)層100為聚乙烯，所述外層300為聚氯乙烯層。通過(guò)中間層200將聚乙烯和聚氯乙烯復(fù)合，以克服現(xiàn)有技術(shù)中聚乙烯和聚氯乙烯復(fù)合使用脫落的技術(shù)問(wèn)題。

還可以彌補(bǔ)兩種塑料管材之間的缺陷，通過(guò)外層300設(shè)置PVC可以減小PE層的老化；并且PE層質(zhì)地較軟，還能夠保護(hù)PE層減小被利物劃傷；還有就是一般PVC層中都會(huì)附加一些添加劑，這樣，PVC層可能會(huì)分解出來(lái)一些有害的物質(zhì)，通過(guò)將PE層設(shè)置在PVC內(nèi)部，可以隔絕PVC分解出來(lái)的有害物質(zhì)，避免污染管材輸送的介質(zhì)；由于外層300PVC耐壓抗蠕動(dòng)性強(qiáng)，抗壓能力是PE管材的三倍，所以復(fù)合管在純PE管材壁厚的基礎(chǔ)上可以減少厚度比例，從而降低管材的重量，便于搬運(yùn)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述中間層200為粘接樹(shù)脂層，以將所述內(nèi)層100和所述外層300粘接。

其中，粘接樹(shù)脂是指熱塑性樹(shù)脂或者熱塑性體的功能基因團(tuán)接枝物為主要成分，并且混以改性樹(shù)脂，增粘劑，添料等成分而制成的模具有較高熔點(diǎn)，優(yōu)良的力學(xué)性能以及反應(yīng)活性的樹(shù)脂材料。

粘接樹(shù)脂具有多種優(yōu)點(diǎn)：1.耐熱性能好；

2.具有與常規(guī)的合成樹(shù)脂相似的力學(xué)性能；

3.與常規(guī)合成樹(shù)脂有很好的相容性；

4.具有與常規(guī)合成樹(shù)脂相似的加工性能；

5.具有優(yōu)良的粘接性能。

本實(shí)施例中，所述中間層200為粘接樹(shù)脂層，通過(guò)粘接樹(shù)脂的優(yōu)良性能，以將所述內(nèi)層100和所述外層300粘接，使得復(fù)合管的各層次之間的穩(wěn)定性增加。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述中間層200為熱固膠。

本實(shí)施例中，熱固膠結(jié)合了熱熔膠和結(jié)構(gòu)膠的特長(zhǎng)，固化快，強(qiáng)度高，不含有機(jī)溶劑，100％固含量；并且可以根據(jù)粘度、固化時(shí)間以及添加劑的不同，可適用于不同表面的粘接，能夠更好的將內(nèi)層100和外層300復(fù)合。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述中間層200為彈性層；

所述彈性層分別與所述內(nèi)層100和所述外層300復(fù)合。

本實(shí)施例中，中間層200為彈性層；通過(guò)彈性層分別與所述內(nèi)層100和所述外層300復(fù)合，這樣，內(nèi)層100和外層300之間就有一層緩沖層，在復(fù)合管運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，在復(fù)合管的外表面受到外部的沖擊力的時(shí)，彈性層可以對(duì)外部的力進(jìn)行緩沖，以減小復(fù)合管受到損傷的概率；并且，在復(fù)合管使用的過(guò)程中，深入到的管道可能也會(huì)比復(fù)合管的直徑小，這樣，復(fù)合管通過(guò)彈性的收縮也能夠深入到管道中，使復(fù)合管可以適用的范圍更加廣泛。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述彈性層為彈簧；

多個(gè)所述彈簧一端與所述外層300的內(nèi)側(cè)固定連接；

多個(gè)所述彈簧另一端和所述內(nèi)層100的外側(cè)連接；

所述內(nèi)層100的外側(cè)設(shè)置凸起，所述凸起用于與所述彈簧的另一端連接。

其中，中間也可以由多個(gè)環(huán)形凹槽和環(huán)形凸起組層，多個(gè)環(huán)形凹槽固定的設(shè)置在內(nèi)層100的外側(cè)，多個(gè)環(huán)形凸起一端與外層300的內(nèi)側(cè)固定連接，且多個(gè)環(huán)形凹槽與所述環(huán)形凸起位置相對(duì)應(yīng)的設(shè)置，以使內(nèi)層100和外層300連接。

本實(shí)施例中，多個(gè)所述彈簧一端與所述外層300的內(nèi)側(cè)固定連接；多個(gè)所述彈簧另一端和所述內(nèi)層100的外側(cè)連接；這樣，彈簧的兩端分別與內(nèi)層100和外層300連接，以使得內(nèi)層100和外層300連接；在內(nèi)層100的外側(cè)設(shè)置凸起，將彈簧的一端與凸起連接，可避免彈簧與內(nèi)層100的壁連接之后，導(dǎo)致內(nèi)層100與彈簧連接處發(fā)生泄漏，以至于外層300將內(nèi)層100導(dǎo)流的介質(zhì)污染，而且通過(guò)內(nèi)層100外側(cè)設(shè)置凸起也可以增加內(nèi)層100和外層300連接的便捷性，還可以提高管體之間的安裝速度。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述中間層200上兩端分別設(shè)置有環(huán)形凹槽和環(huán)形凸起，以用于使所述管體之間連接。

其中，管體與管體之間的連接方式有多種，例如：可以在管體的一端設(shè)置有固定套，固定套上設(shè)置有卡槽，在管體的一端設(shè)置有卡接件，卡接件通過(guò)按壓可以進(jìn)行收縮，在管體之間相互連接時(shí)，按壓卡接使管體進(jìn)入到固定套中，當(dāng)管體運(yùn)動(dòng)到卡槽位置時(shí)，卡接件與卡槽卡合，使管體之間連接。

還有，在中間層200的兩端設(shè)置有磁鐵，管體與管體之間可以通過(guò)磁鐵的相互吸引進(jìn)行連接。

本實(shí)施例中，所述中間層200上兩端分別設(shè)置有環(huán)形凹槽和環(huán)形凸起，在管體之間相互連接時(shí)，可直接通過(guò)環(huán)形卡槽和環(huán)形凸起之間的配合連接，將管體之間連接，之后在對(duì)連接處進(jìn)行密封處理，以減少內(nèi)層100中介質(zhì)的流出。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，復(fù)合管的一端所述內(nèi)層100與所述外層300齊頭設(shè)置，內(nèi)層100的內(nèi)側(cè)在口沿處設(shè)置有內(nèi)螺紋；復(fù)合管的另一端，所述內(nèi)層100伸出所述外層300設(shè)置，內(nèi)層100在伸出部分的外圓周上設(shè)置有外螺紋；內(nèi)螺紋和外螺紋相互配合用于相鄰管體之間的連接。

本實(shí)施例中，復(fù)合管的一端所述內(nèi)層100與所述外層300齊頭設(shè)置，內(nèi)層100的內(nèi)側(cè)在口沿處設(shè)置有內(nèi)螺紋，通過(guò)內(nèi)層100伸出外層300部分的外圓周上設(shè)置有外螺紋，外螺紋和內(nèi)螺紋之間的配合連接，將相鄰管體之間連接，這種連接方式可以使得相鄰管體之間連接的密閉性高，在外部可不設(shè)置密封層，內(nèi)層100中的流通介質(zhì)不會(huì)流出。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述內(nèi)層100上還設(shè)置有吸附層，所述吸附層的兩端卡接在所述管體的兩端。

本實(shí)施例中，在內(nèi)層100上還設(shè)置有吸附層，吸附層可以吸附內(nèi)層100中進(jìn)入的一些雜質(zhì)，以使管體的內(nèi)層100中保持潔凈的狀態(tài)，減小管體內(nèi)層100中的流質(zhì)被污染的情況；吸附層的兩端卡接在所述管體的兩端，這樣在吸附層需要進(jìn)行更換或者檢修的時(shí)候，容易進(jìn)行替換。

實(shí)施例2

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合管制造方法的流程圖。如圖4所示，復(fù)合管的制造方法；

具體的制造方法如下：

步驟一：聚乙烯原材材料通過(guò)模具熱熔擠壓擠出芯管層PE管，對(duì)芯管層PE管進(jìn)行水冷真空定型；

步驟二：芯管外表皮烘箱加熱之后，粘接樹(shù)脂熱熔擠出到芯管上；

步驟三：對(duì)芯管進(jìn)行表皮風(fēng)冷之后進(jìn)入到真空模具中，繼續(xù)進(jìn)行真空模具；

步驟四：將聚氯乙烯加各種添加劑熱熔擠出復(fù)合在芯管外表皮粘接樹(shù)脂層上，形成外層300PVC管材層，在進(jìn)行水冷和真空定型之后產(chǎn)品復(fù)合成功；

步驟五：對(duì)復(fù)合成功的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，合格產(chǎn)品出庫(kù)，不合格產(chǎn)品進(jìn)行粉碎處理。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述添加劑為熱穩(wěn)定劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑，以用于增加復(fù)合管的外部強(qiáng)度。

其中，添加劑還可以為其他的的種類，例如：有機(jī)亞磷酸酯和受阻酚、加工助劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑、苯甲酸酯、氯化氫和脂肪醇酸酯等等。

本實(shí)施例中，在聚氯乙烯中添加何種添加劑可以使得聚氯乙烯獲得更多的性能，可以使聚氯乙烯適應(yīng)各種不同的環(huán)境中，增加其適用性。

實(shí)施例3

一種管道，包括多根復(fù)合管，多根所述復(fù)合管之間粘接或者活動(dòng)連接。

本實(shí)施例中，管道有多種用途，進(jìn)水管和出水管等，多根復(fù)合管通過(guò)粘接或者管體之間的活動(dòng)連接，將管體之間連接；由于復(fù)合管的內(nèi)層采用無(wú)毒無(wú)害的聚乙烯材料，以保障管體內(nèi)的流體不被污染。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。