本實用新型涉及一種撐開式球閥，尤其是涉及一種高強度高密封性能的撐開式球閥。
背景技術：
目前球閥已經廣泛地應用在石油、化工、冶金、電力、輕工、制藥等領域。撐開式球閥以其自身的優(yōu)越性被廣泛地使用，它根據球閥及閘閥的密封原理研制而成，它具有流通面積大、流阻小、自鎖抗振性好、耐高溫、耐高壓等優(yōu)點，但是現在的多數撐開式球閥在開啟和關閉的過程中容易出現磨損現象，縮短了撐開式球閥的使用壽命。
中國專利公告號CN202834167U，公開了一種撐開式高溫高壓球閥，包括閥體、閥座、閥桿、球體、上閥蓋，上閥蓋固裝于閥體上，球體裝設于閥體內，球體和閥體之間設有閥座，閥桿穿設于上閥蓋內，且閥桿的下端穿過上閥蓋與閥體內的球體連接，閥桿的上端裝設有驅動閥桿轉動的驅動裝置，球體由一中閥芯和兩側閥芯組合而成，中閥芯為下窄上寬的楔形結構，兩側閥芯對稱裝設于中閥芯左右兩側，中閥芯與側閥芯相連接的端面上設有燕尾槽，側閥芯上設有與中閥芯上燕尾槽適配的燕尾，中閥芯與閥桿固接，閥座裝設于側閥芯與閥體之間。這種結構的撐開式球閥在一定程度上能夠實現閥門的開啟和關閉無磨損現象，但是固定連接在閥蓋上的定位銷直接抵接在閥桿上的螺旋槽內，定位銷容易磨損螺旋槽，從而出現傳動失靈的情況。
中國專利公告號CN203532836U公開了一種撐開式無摩擦球閥，其包括閥體、閥蓋、支架，閥體內設有閥瓣組件，閥瓣組件上連接閥桿，閥桿設置在支架內，閥桿的上端連接驅動裝置，支架側壁上設有相對設置的兩條導向滑道，兩導向滑道均包括相互連通的螺旋滑道和升降滑道，導向滑道設置在螺旋滑道的下方，兩導向滑道側壁上均可拆卸連接有防磨墊，兩導向滑道之間設有導向銷，導向銷的兩端均可滑動連接在導向滑道內，導向銷和閥桿固定連接。但是上述專利中閥瓣組件上下沒有限位，在閥桿上下移動時，容易帶動閥瓣組件上下移動，會造成閥瓣組件與閥體密封面之間的摩擦，影響球閥的使用壽命。
技術實現要素：
本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種閥瓣與閥體密封面之間不會磨損的高強度高密封性能的撐開式球閥。
本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：
一種高強度高密封性能的撐開式球閥，包括閥體、連接在閥體上的閥蓋、連接在閥蓋上的支架，在閥體內設有兩個帶有斜面的球面閥瓣，兩個帶有斜面的球面閥瓣之間通過T形槽活動設置有楔式錐體，楔式錐體的上端連接上閥桿，上閥桿穿過閥蓋與支架后連接齒輪箱，楔式錐體的下端連接下閥桿，下閥桿連接在閥體內底部，其特征在于，所述的閥體內還設有用于限制球面閥瓣上下位置的上定位圈與下定位圈，所述的下定位圈與閥體之間設有下墊片。通過設置上定位圈與下定位圈可以方便的對球面閥瓣的位置進行定位，使其不能隨楔式錐體上升或下降，只能在一個水平空間內隨楔式錐體做平移或旋轉運動。
所述的上定位圈為圓環(huán)狀結構，壓在球面閥瓣上表面，且所述的球面閥瓣上表面與上定位圈下表面之間的摩擦力不妨礙球面閥瓣的轉動。
所述的下定位圈為圓環(huán)狀結構，位于球面閥瓣下表面下方，且所述的球面閥瓣下表面與下定位圈上表面之間的摩擦力不妨礙球面閥瓣的轉動。
在上閥桿與閥蓋之間設置有填料組，在填料組上方設置填料壓蓋，在填料組下方設置有襯套，填料壓蓋通過第二螺柱與第二螺母與閥蓋緊固連接，填料壓蓋位于支架內，襯套位于上閥桿與閥蓋之間。
所述的填料組中間設有隔環(huán)，所述隔環(huán)將填料組分割為上下兩部分，上下兩部分分別裝填第一填料和第二填料，所述的第一填料和第二填料分別選擇石墨盤根填料和柔性石墨填料。兩種填料的組合使用進一步提升了其密封性，同時填料選擇石墨盤根填料和柔性石墨填料使得密封性能更強更穩(wěn)定。
所述的閥蓋與支架之間通過第一螺柱與第一螺母緊固密封連接。
所述的閥蓋與支架之間設有密封墊片。
所述的楔式錐體與上閥桿之間通過銷連接。
所述的支架側壁上設有相對設置的兩條導向滑道，兩導向滑道均包括相互連通的螺旋滑道和升降滑道，螺旋滑道繞支架軸線螺旋設置，升降滑道與支架軸線平行設置，升降滑道設置在螺旋滑道的下方，兩導向滑道之間設有導向銷，導向銷的兩端均可滑動連接在導向滑道內，且導向銷和上閥桿固定連接。
撐開式球閥在開啟和關閉的過程中通過齒輪箱帶動上閥桿運動，由于上閥桿上固定連接導向銷，而導向銷兩端可滑動連接在兩導向滑道內，閥門在開啟的過程中，首先導向銷在升降滑道內，上閥桿在齒輪箱的帶動下上升運動，楔式錐體向上升起，使得球面閥瓣向中間收攏，脫離閥體的密封面，待導向銷滑到螺旋滑道后，上閥桿在齒輪箱的帶動下一邊上升運動一邊轉動，從而帶動楔式錐體以及球面閥瓣轉動，實現閥門開啟。閥門的關閉過程為開啟過程的逆過程，原理一樣。在開啟和關閉的過程中球面閥瓣不會出現磨損的現象，延長了閥門的使用壽命。導向滑道設置在支架上，而不是設置在上閥桿上，因此導向銷在滑動的過程中不易磨損導向滑道，不易造成傳動失效的情況。
與現有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點及有益效果：
1、通過設置上定位圈與下定位圈可以方便的對球面閥瓣的位置進行定位，使其不能隨楔式錐體上升或下降，只能在一個水平空間內隨楔式錐體做平移或旋轉運動，這樣避免了球面閥瓣與閥體密封面之間的摩擦，提高了球閥的使用壽命。
2、填料組中間設有隔環(huán)，所述隔環(huán)將填料組分割為上下兩部分，上下兩部分分別裝填第一填料和第二填料，所述的第一填料和第二填料分別選擇石墨盤根填料和柔性石墨填料。兩種填料的組合使用進一步提升了其密封性，同時填料選擇石墨盤根填料和柔性石墨填料使得密封性能更強更穩(wěn)定。
3、導向滑道設置在支架上，而不是設置在上閥桿上，因此導向銷在滑動的過程中不易磨損導向滑道，不易造成傳動失效的情況。
附圖說明
圖1為本實用新型撐開式球閥結構示意圖。
圖中標號：1為閥體，2為下閥桿，3為下墊片，4為球面閥瓣，5為楔式錐體，6為銷，7為上閥桿，8為密封墊片，9為第一螺柱，10為第一螺母，11為襯套，12為支架，13為填料壓蓋，14為齒輪箱，15為第二螺柱，16為第二螺母，17為填料組，18為閥蓋，19為上定位圈，20為下定位圈，21為導向滑道，22為螺旋滑道，23為升降滑道，24為導向銷。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
實施例
一種高強度高密封性能的撐開式球閥，如圖1所示，包括閥體1、連接在閥體1上的閥蓋18、連接在閥蓋18上的支架12，在閥體1內設有兩個帶有斜面的球面閥瓣4，兩個帶有斜面的球面閥瓣4之間通過T形槽活動設置有楔式錐體5，楔式錐體5的上端連接上閥桿7，上閥桿7穿過閥蓋18與支架12后連接齒輪箱14，楔式錐體5的下端連接下閥桿2，下閥桿2連接在閥體1內底部，其特征在于，閥體1內還設有用于限制球面閥瓣4上下位置的上定位圈19與下定位圈20，下定位圈20與閥體1之間設有下墊片3。上定位圈19為圓環(huán)狀結構，壓在球面閥瓣4上表面，且球面閥瓣4上表面與上定位圈19下表面之間的摩擦力不妨礙球面閥瓣4的轉動。下定位圈20為圓環(huán)狀結構，位于球面閥瓣4下表面下方，且球面閥瓣4下表面與下定位圈20上表面之間的摩擦力不妨礙球面閥瓣4的轉動。在上閥桿7與閥蓋18之間設置有填料組17，在填料組17上方設置填料壓蓋13，在填料組17下方設置有襯套11，填料壓蓋13通過第二螺柱15與第二螺母16與閥蓋18緊固連接，填料壓蓋13位于支架12內，襯套11位于上閥桿7與閥蓋18之間。
閥蓋18與支架12之間通過第一螺柱9與第一螺母10緊固密封連接。閥蓋18與支架12之間設有密封墊片8。楔式錐體5與上閥桿7之間通過銷6連接。支架12側壁上設有相對設置的兩條導向滑道21，兩導向滑道21均包括相互連通的螺旋滑道22和升降滑道23，螺旋滑道22繞支架12軸線螺旋設置，升降滑道23與支架12軸線平行設置，升降滑道23設置在螺旋滑道22的下方，兩導向滑道21之間設有導向銷24，導向銷24的兩端均可滑動連接在導向滑道21內，且導向銷24和上閥桿7固定連接。
通過設置上定位圈19與下定位圈20可以方便的對球面閥瓣4的位置進行定位，使其不能隨楔式錐體5上升或下降，只能在一個水平空間內隨楔式錐體5做平移或旋轉運動。
填料組17中間設有隔環(huán)，所述隔環(huán)將填料組分割為上下兩部分，上下兩部分分別裝填第一填料和第二填料，第一填料和第二填料分別選擇石墨盤根填料和柔性石墨填料。兩種填料的組合使用進一步提升了其密封性，同時填料選擇石墨盤根填料和柔性石墨填料使得密封性能更強更穩(wěn)定。
撐開式球閥在開啟和關閉的過程中通過齒輪箱14帶動上閥桿7運動，由于上閥桿上固定連接導向銷24，而導向銷24兩端可滑動連接在兩導向滑道21內，閥門在開啟的過程中，首先導向銷24在升降滑道23內，上閥桿7在齒輪箱14的帶動下上升運動，楔式錐體5向上升起，使得球面閥瓣4向中間收攏，脫離閥體1的密封面，待導向銷24滑到螺旋滑道22后，上閥桿7在齒輪箱14的帶動下一邊上升運動一邊轉動，從而帶動楔式錐體5以及球面閥瓣4轉動，實現閥門開啟。閥門的關閉過程為開啟過程的逆過程，原理一樣。在開啟和關閉的過程中球面閥瓣4不會出現磨損的現象，延長了閥門的使用壽命。導向滑道21設置在支架上，而不是設置在上閥桿7上，因此導向銷24在滑動的過程中不易磨損導向滑道21，不易造成傳動失效的情況。
上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領域技術人員根據本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。