本實用新型涉及鋼塑復合管管連接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼塑復合管連接件。

背景技術(shù)：

鋼塑復合管是一種在金屬管的內(nèi)外側(cè)涂覆有塑料層的新型管材，且管材外側(cè)的塑料層的厚度大于其內(nèi)側(cè)塑料層的厚度；由于鋼塑復合管既具備了金屬管材的高強度，又具備了塑料管材的耐腐蝕性能，所以廣泛應用于城市住宅建筑中的水和氣的循環(huán)系統(tǒng)。在實際應用中，主要采用電磁熱熔焊接鋼塑復合管管材(以下簡稱管材)和鋼塑復合管連接件(以下簡稱管連接件)。

參見圖1，現(xiàn)有的管連接件包括有連接件本體1和設(shè)置在連接件本體1兩端的承插凹槽2。該承插凹槽2包括：承插凹槽內(nèi)壁3和承插凹槽外壁4，且內(nèi)壁3對應的一側(cè)的塑料層的厚度小于外壁4對應的一側(cè)的塑料層的厚度，即承插凹槽內(nèi)側(cè)塑料層的厚度小于外側(cè)塑料層的厚度。在焊接前，通過承插凹槽2將管材插入連接件本體1內(nèi)。在采用電磁熱熔焊接管材和管連接件時，管材的金屬層在焊接夾具產(chǎn)生的高頻磁場作用下發(fā)熱，使位于其內(nèi)外兩側(cè)的塑料層融化，從而達到管材與管連接件相互熔接的目的。

但是由于管連接件的承插凹槽內(nèi)壁3的口部直徑與底部直徑一致，且內(nèi)壁3的直徑和與其適配的管材的內(nèi)徑相同，外壁4的口部直徑與底部直徑一致，且外壁4的直徑和與其適配的管材的外徑相同，使得管材插入管材承插凹槽2時比較困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例的目的在于提供一種鋼塑復合管連接件，以使與鋼塑復合管連接件適配的管材容易插入鋼塑復合管連接件的承插凹槽。具體技術(shù)方案如下：

一種鋼塑復合管連接件，包括連接件本體和設(shè)置在所述連接件本體兩端的承插凹槽，所述承插凹槽內(nèi)壁的底部直徑小于等于與其適配的管材內(nèi)徑，所述承插凹槽內(nèi)壁的口部直徑小于所述管材內(nèi)徑，且，所述承插凹槽內(nèi)壁的口部直徑小于所述承插凹槽內(nèi)壁的底部直徑。

可選地，所述承插凹槽外壁的底部直徑與所述承插凹槽外壁的口部直徑一致，且所述承插凹槽的外壁直徑等于所述管材的外徑。

可選地，所述承插凹槽外壁的底部直徑大于所述管材外徑，所述承插凹槽外壁的口部直徑大于所述管材外徑，且，所述承插凹槽外壁的口部直徑大于所述承插凹槽外壁的底部直徑；

所述承插凹槽內(nèi)壁與所述管材內(nèi)壁的間隙大于所述承插凹槽外壁與所述管材外壁的間隙。

可選地，所述承插凹槽外壁的底部直徑大于所述管材外徑0.1-0.2mm，所述承插凹槽外壁的口部直徑大于所述管材外徑0.2-0.6mm；

所述承插凹槽內(nèi)壁的底部直徑小于所述管材內(nèi)徑0.3-0.7mm，所述承插凹槽內(nèi)壁的口部直徑小于所述管材內(nèi)徑0.4-0.8mm。

可選地，所述承插凹槽外壁的口部到底部的距離大于所述承插凹槽內(nèi)壁的口部到底部的距離。

可選地，所述承插凹槽外壁的口部到底部的距離大于所述承插凹槽內(nèi)壁的口部到底部的距離7-20mm。

可選地，所述連接件本體外壁上設(shè)置有觀察孔，用于觀察所述承插凹槽。

可選地，所述觀察孔的中心線與所述連接件本體的中心線垂直，且，所述觀察孔的中心線到所述承插凹槽底部的距離為所述觀察孔的半徑值。

可選地，所述連接件本體外壁上沿所述連接件本體周向方向設(shè)置有一圈梯形定位槽，用于定位電磁加熱夾具。

可選地，所述連接件本體內(nèi)壁的兩端設(shè)有不銹鋼支撐套。

可選地，所述連接件本體外壁上設(shè)置有用于增加鋼塑復合管連接件的強度的肋板，所述肋板沿所述連接件本體的軸向方向設(shè)置。

可選地，所述連接件本體外壁上沿所述連接件本體周向方向設(shè)置有兩圈標識凸起，一圈標識凸起位于所述連接件本體一端承插凹槽的底部與所述梯形定位槽之間，另一圈標識凸起位于所述連接件本體另一端承插凹槽的底部與所述梯形定位槽之間。

可選地，所述連接件本體外壁上沿所述連接件本體周向方向設(shè)置有兩圈冷卻凸起，一圈冷卻凸起位于所述連接件本體一端的承插凹槽內(nèi)壁的口部與承插凹槽外壁的口部之間，另一圈冷卻凸起位于所述連接件本體另一端的承插凹槽內(nèi)壁的口部與承插凹槽外壁的口部之間。應用上述鋼塑復合管連接件，由于承插凹槽內(nèi)壁的口部直徑小于承插凹槽內(nèi)部的底部直徑，且，承插凹槽內(nèi)壁直徑小于與其適配的管材的內(nèi)徑，能夠使得管材插入承插凹槽時受到的摩擦阻力變小，進而使管材很容易插進鋼塑復合管連接件的承插凹槽。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有的鋼塑復合管連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所提供的鋼塑復合管連接件具體實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為管材插入本實用新型所提供的鋼塑復合管連接件后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A部局部放大圖；

圖5為圖3中B部局部放大圖；

圖6為本實用新型所提供的鋼塑復合管連接件具體實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，其中，圖1中各組件名稱與相應附圖標記之間的對應關(guān)系為：

1連接件本體，2承插凹槽，3承插凹槽內(nèi)壁，4承插凹槽外壁；

圖2至圖6中各組件名稱與相應附圖標記之間的對應關(guān)系為：

1連接件本體，2承插凹槽，3承插凹槽內(nèi)壁，4承插凹槽外壁，5觀察孔，6定位槽，7不銹鋼支撐套，8連接件本體內(nèi)壁，9連接件本體外壁，10電磁感應圈，11管材，12肋板，13標識凸起，14冷卻凸起。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參見圖2至圖6，圖2為本實用新型所提供的鋼塑復合管連接件具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為管材插入本實用新型所提供的鋼塑復合管連接件后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A部局部放大圖；圖5為圖3中B部局部放大圖；圖6為本實用新型所提供的鋼塑復合管連接件具體實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合圖2至圖6，本實施例所提供的一種鋼塑復合管連接件，包括連接件本體1和設(shè)置在連接件本體1兩端的承插凹槽2，其中，承插凹槽內(nèi)壁3的底部直徑小于等于與鋼塑復合管連接件適配的管材11內(nèi)徑，承插凹槽內(nèi)壁3的口部直徑小于管材11內(nèi)徑，且，承插凹槽內(nèi)壁3的口部直徑小于承插凹槽內(nèi)壁3的底部直徑。即，承插凹槽內(nèi)壁3的直徑小于等于管材11內(nèi)徑，并且，承插凹槽內(nèi)壁3的口部直徑小于承插凹槽內(nèi)壁3的底部直徑。

可以理解，連接件本體1上有兩個承插凹槽2。承插凹槽內(nèi)壁3的底部直徑為承插凹槽2的底部位置處的內(nèi)壁的直徑，承插凹槽內(nèi)壁3的口部直徑為承插凹槽2的口部位置處的內(nèi)壁的直徑。相對應地，承插凹槽外壁4的底部直徑為承插凹槽2的底部位置處的外壁的直徑，承插凹槽外壁4的口部直徑為承插凹槽2的口部位置處的內(nèi)壁的直徑。承插凹槽的底部位于連接件本體1內(nèi)部，承插凹槽2的口部位于連接件本體1的端口處。

應用這種鋼塑復合管連接件，由于承插凹槽內(nèi)壁3的口部直徑小于承插凹槽內(nèi)壁3的底部直徑，且，承插凹槽內(nèi)壁3直徑小于管材11的內(nèi)徑，能夠使得管材11插入承插凹槽2時受到的摩擦阻力變小，進而使管材11很容易插進鋼塑復合管連接件的承插凹槽2。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于承插凹槽內(nèi)側(cè)塑料層的厚度小于外側(cè)塑料層的厚度，以及管材內(nèi)側(cè)塑料層的厚度小于管材外側(cè)的塑料層的厚度，因此，在管材金屬層向內(nèi)、外側(cè)傳導相同熱量的情況下，承插凹槽內(nèi)側(cè)塑料層先于承插凹槽外側(cè)塑料層融化。例如，當承插凹槽內(nèi)側(cè)塑料層與管材相互熔接時承插凹槽外側(cè)塑料層還未完全熔化，而當承插凹槽外側(cè)塑料層與管材相互熔接時管材內(nèi)側(cè)塑料層以及承插凹槽內(nèi)側(cè)塑料層卻由于吸收過多熱量而發(fā)生形變，甚至降解，影響管連接處的使用性能和安全壽命。即存在鋼塑復合管連接件不能同時與管材熔接的問題。

為解決鋼塑復合管連接件不能同時與管材熔接的問題，作為本實施例的一種可選方式，承插凹槽外壁4的底部直徑可以與承插凹槽外壁4的口部直徑一致，且承插凹槽外壁4直徑等于管材11的外徑。

也就是說，承插凹槽外壁4直徑等于管材11的外徑，承插凹槽內(nèi)壁3的直徑小于等于管材11內(nèi)徑，并且，承插凹槽內(nèi)壁3的口部直徑小于承插凹槽內(nèi)壁3的底部直徑。由于承插凹槽內(nèi)壁3的口部直徑小于承插凹槽內(nèi)壁3的底部直徑，即承插凹槽外壁4與管材11外壁不存在間隙，而承插凹槽內(nèi)壁3與管材11內(nèi)壁存在了一定的間隙。

由于承插凹槽內(nèi)壁3與管材11內(nèi)壁存在了一定的間隙，能夠增加管材11內(nèi)側(cè)的塑料層以及承插凹槽內(nèi)壁3的吸熱時間，進而解決了由于管材11內(nèi)側(cè)塑料層和外側(cè)塑料層厚度不一致而導致的管材11不能同時與鋼塑復合管連接件熔接的問題。并且，由于承插凹槽內(nèi)壁3的直徑小于管材11的內(nèi)徑，且承插凹槽內(nèi)壁3的口部直徑小于底部直徑，在將管材11插入承插凹槽2時，可以排出承插凹槽2內(nèi)的空氣，使得管材11插入承插凹槽2更容易。

可以理解，管材11的內(nèi)徑即為管材11內(nèi)壁的直徑，管材11的外徑即為管材11外壁的直徑。

為解決鋼塑復合管連接件不能同時與管材熔接的問題，作為本實施例的另一種可選方式，承插凹槽外壁4的底部直徑可以大于管材11外徑，承插凹槽外壁4的口部直徑大于管材11外徑，且，承插凹槽外壁4的口部直徑大于承插凹槽外壁4的底部直徑；承插凹槽內(nèi)壁3與管材11內(nèi)壁的間隙大于承插凹槽外壁4與管材11外壁的間隙。

也就是說，承插凹槽外壁4的直徑大于管材11外徑，承插凹槽外壁4的口部直徑大于承插凹槽外壁4的底部直徑。并且，承插凹槽內(nèi)壁3與管材11內(nèi)壁的間隙大于承插凹槽外壁4與管材11外壁的間隙。

具體地，承插凹槽外壁4的底部直徑可以大于管材11外徑0.1-0.2mm，承插凹槽外壁4的口部直徑可以大于管材11外徑0.2-0.6mm，承插凹槽外壁4的口部直徑大于承插凹槽外壁4的底部直徑；承插凹槽內(nèi)壁3的底部直徑可以小于管材11內(nèi)徑0.3-0.7mm，承插凹槽內(nèi)壁3的口部直徑可以小于管材11內(nèi)徑0.4-0.8mm，承插凹槽內(nèi)壁3的口部直徑小于承插凹槽內(nèi)壁3的底部直徑。并且，承插凹槽內(nèi)壁3與管材11內(nèi)壁的間隙大于承插凹槽外壁4與管材11外壁的間隙。

由于管材11內(nèi)徑與承插凹槽內(nèi)壁3的間隙大于管材11外徑與承插凹槽外壁4的間隙，能夠增加管材11內(nèi)側(cè)的塑料層以及承插凹槽內(nèi)壁3的吸熱時間，進而解決了由于承插凹槽2內(nèi)側(cè)塑料層和外側(cè)塑料層厚度不一致而導致的管材11不能同時與鋼塑復合管連接件熔接的問題。并且，由于承插凹槽內(nèi)壁3的直徑小于管材11的內(nèi)徑，且承插凹槽內(nèi)壁3的口部直徑小于底部直徑，以及承插凹槽外壁4的直徑大于11外徑，且承插凹槽外壁4的口部直徑大于承插凹槽外壁4的底部直徑，因此，在將管材11插入承插凹槽2時，可以排出承插凹槽2內(nèi)的空氣，能夠使得管材11較容易的插入鋼塑復合管連接件的承插凹槽2中。

進一步地，承插凹槽外壁4的口部到底部的距離大于承插凹槽內(nèi)壁3的口部到底部的距離?？梢岳斫?，承插凹槽外壁4的口部到底部的距離即為承插凹槽外壁4的長度，承插凹槽內(nèi)壁3的口部到底部的距離即為承插凹槽內(nèi)壁3的長度。

具體地，承插凹槽外壁4的口部到底部的距離可以大于承插凹槽內(nèi)壁3的口部到底部的距離7-20mm。承插凹槽內(nèi)壁3的口部到底部的距離可以是20-60mm。承插凹槽內(nèi)壁3的厚度可以是2.6-10mm，承插凹槽外壁4的厚度大于承插凹槽內(nèi)壁3的厚度0.8-1.5mm。這樣的承插凹槽，在焊接時可使承插凹槽外壁4的口部形成冷卻口，避免承插凹槽外壁4口部受熱膨脹變大，能夠更好的對管材11進行定位。

進一步地，連接件本體外壁9上設(shè)置有觀察孔5，用于觀察承插凹槽2。

可以理解，觀察孔5的數(shù)量為兩個，一個觀察孔5觀察連接件本體1一端承插凹槽2，另一個觀察孔5觀察連接件本體1另一端承插凹槽2?？蛇x地，觀察孔5的中心線可以與連接件本體1的中心線垂直，且，觀察孔5的中心線到承插凹槽2底部的距離等于觀察孔5的半徑值。通過將觀察孔5設(shè)置在承插凹槽2的底部位置，能夠觀察出管材11是否插入到了承插凹槽2的底部。并且，在將管材11插入承插凹槽2時，可以排出承插凹槽2內(nèi)的空氣，使得管材11插入承插凹槽2更容易。在焊接時，鋼塑復合管連接件與管材11熔接后的融料從觀察孔5溢出，可以通過溢出的融料判斷焊接的質(zhì)量。

進一步地，連接件本體外壁9上設(shè)置有定位槽6。用于定位電磁加熱夾具。

具體地，定位槽6可以在連接件本體外壁9上沿連接件本體1的周向設(shè)置。定位槽6可以是梯形槽，梯形槽的口部寬度大于梯形槽的底部寬度。梯形槽位于兩個觀察孔5中心線的中間位置，且梯形槽與觀察孔5不相交。采用這樣的梯形槽定位電磁加熱夾具，能夠使得承插凹槽內(nèi)壁3完全處于電磁感應圈10的加熱范圍內(nèi)。

進一步地，連接件本體內(nèi)壁8的兩端可以設(shè)有不銹鋼支撐套7。不銹鋼支撐套7嵌入在連接件本體內(nèi)壁8上。通過不銹鋼支撐套7，可以增加承插凹槽內(nèi)壁3的強度，穩(wěn)定承插凹槽內(nèi)壁3在不同溫度下的尺寸，使得鋼塑復合管連接件連接件不會軟化變形。同時，由于不銹鋼支撐套7無磁感應，不產(chǎn)生熱量，進而可以增加承插凹槽內(nèi)壁3的吸熱時間，使得承插凹槽內(nèi)壁3熔化時間與承插凹槽外壁4的熔化時間一致，從而使得鋼塑復合管連接件和管材11能夠同時熔接，保證焊接質(zhì)量。

具體地，不銹鋼支撐套7可以是C型圓環(huán)不銹鋼支撐套C型圓環(huán)不銹鋼支撐套嵌入在連接件本體內(nèi)壁8的兩端。

優(yōu)選地，在連接件本體外壁9上設(shè)置有用于增加鋼塑復合管連接件的強度的肋板12，肋板12沿連接件本體1的軸向方向設(shè)置?？蛇x地，肋板12的數(shù)量可以是四個。四個肋板12平行均勻設(shè)置，即兩兩相對設(shè)置，每兩個肋板12之間間隔90°，且每個肋板12沿連接件本體1的軸向方向設(shè)置。均勻設(shè)置的四個肋板12還可以作為管材11插入承插凹槽2時的角度定位線。

可選地，連接件本體外壁9上沿所述連接件本體1周向方向設(shè)置有兩圈標識凸起13，一圈標識凸起13位于所述連接件本體1一端承插凹槽2的底部與所述梯形定位槽6之間，另一圈標識凸起13位于所述連接件本體1另一端承插凹槽2的底部與所述梯形定位槽6之間。在將管材11插入承插凹槽2時，標識凸起13可以作為管材11預留長度的標示線。在實際應用中，可以根據(jù)標識凸起13與連接件本體1端口之間的距離，確定出管材11插入承插凹槽2時的預留長度。

進一步地，連接件本體外壁9上沿連接件本體1周向方向設(shè)置有兩圈冷卻凸起14，一圈冷卻凸起14位于連接件本體1一端的承插凹槽內(nèi)壁3的口部與承插凹槽外壁4的口部之間，另一圈冷卻凸起14位于連接件本體1另一端的承插凹槽內(nèi)壁3的口部與承插凹槽外壁4的口部之間。具體地，冷卻凸起14可以位于承插凹槽外壁4的口部位置處，且距離連接件本體1的端口一定預設(shè)距離。在焊接時，由于冷卻凸起14增加了承插凹槽外壁4的口部處的厚度，進而增加了承插凹槽外壁4的口部處吸熱的時間，可使承插凹槽外壁4的口部形成冷卻口，避免承插凹槽外壁4口部受熱膨脹變大，能夠更好的對管材11進行定位。

參見圖3，圖3為管材11插入本實用新型所提供的鋼塑復合管連接件后的結(jié)構(gòu)示意圖。

由圖3可知，由于承插凹槽內(nèi)壁3的直徑小于管材11的內(nèi)徑，且承插凹槽內(nèi)壁3的口部直徑小于底部直徑，能夠使得管材11較容易的插入鋼塑復合管連接件的承插凹槽2中。管材11插入承插凹槽2后，管材11內(nèi)徑與承插凹槽內(nèi)壁3的間隙(參見圖4)大于管材11外徑與承插凹槽外壁4的間隙(參見圖5)，能夠增加管材11內(nèi)側(cè)的塑料層以及承插凹槽內(nèi)壁3的吸熱時間，進而解決了由于管材11內(nèi)側(cè)塑料層和外側(cè)塑料層厚度不一致而導致的管材11不能同時與鋼塑復合管連接件熔接的問題。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。