本實用新型涉及閥門技術領域，具體為一種自動定時換向閥門。

背景技術：

換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上油口的方向控制閥，可以實現(xiàn)液壓油流的流通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門。

現(xiàn)有的換向閥分為電磁換向閥、電液換向閥和手動換向閥，電磁換向閥和電液換向閥結構復雜，價格較貴，而手動換向閥結構相對簡單，不過在全面自動化的現(xiàn)代，手動換向閥已經(jīng)跟不上時代的節(jié)奏了，為此，我們提出了一種自動定時換向閥門。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動定時換向閥門，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動定時換向閥門，包括器件盒，所述器件盒的內(nèi)腔底端固定安裝有連接電路，所述連接電路包括變壓器、整流器、單片機、定時器和晶振，所述連接電路與導線相連，且導線穿過器件盒的外壁與直流電機電連接，所述直流電機的下方固定安裝有底座，所述直流電機的右側設有管體，所述管體的外壁下表面的左端開設有第一通道，所述管體的外壁上表面開設有第二通道，且第二通道位于第一通道右側，所述管體的外壁下表面的中心處開設有第三通道，且第三通道位于第二通道的右側，所述管體的外壁上表面的右端開設有第四通道，且第四通道位于通第三道的右側，所述管體的外壁下表面的右端開設有第五通道，且第五通道位于第四通道的右側，所述第一通道、第二通道、第三通道、第四通道和第五通道的底端位于管體的內(nèi)腔中，所述電機的轉軸右端通過連接套與閥芯的左端相套接，且閥芯貫穿管體的內(nèi)腔，所述閥芯的表面固定安裝有第一阻礙裝置、第二阻礙裝置、第三阻礙裝置和第四阻礙裝置，且第一阻礙裝置位于第一通道和第二通道之間、第二阻礙裝置位于第二通道和第三通道之間、第三阻礙裝置位于第三通道和第四通道之間、第四阻礙裝置位于第四通道和第五通道之間；

所述第一阻礙裝置包括閥芯轉動擋片、固定擋片和密封橡膠片，所述閥芯轉動擋片固定安裝在閥芯上，所述固定擋片固定安裝在管體的內(nèi)腔內(nèi)壁上，所述固定擋片的兩側固定安裝有密封橡膠片。

優(yōu)選的，所述管體的左端設有密封圈，且密封圈的中心貫穿有閥芯。

優(yōu)選的，所述底座的底端設有粘性粘膠。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設計了一種自動定時換向閥門，這種閥門是介于電磁換向閥和手動換向閥之間的一種閥門，它的價格相對合理，更容易被廣大人民接受，同時它實現(xiàn)了自動定時換向的自動化操作，相較手動換向閥更加智能，本實用新型結構簡單、價格合理、操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型通電結構示意圖；

圖2為本實用新型中第一阻礙裝置結構示意圖；

圖3為本實用新型元器件電連接示意圖。

圖中：1器件盒、2連接電路、3直流電機、4底座、5管體、6第一通道、7第二通道、8第三通道、9第四通連接套、10第五通道、11連接套、12閥芯、13第一阻礙裝置、130閥芯轉動擋片、131固定擋片、132密封橡膠片、14第二阻礙裝置、15第三阻礙裝置、16第四阻礙裝置、17密閉圈。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種自動定時換向閥門，包括器件盒1，所述器件盒1的內(nèi)腔底端固定安裝有連接電路2，所述連接電路2包括變壓器、整流器、單片機、定時器和晶振，連接電路2中的變壓器用于降低電壓值，整流器把降壓后的交流電轉變?yōu)橹绷麟?，處理后的電流用于供單片機使用，單片機通過定時器和晶振來控制直流電機3的定時轉動，所述連接電路2與導線相連，且導線穿過器件盒1的外壁與直流電機3電連接，所述直流電機3的下方固定安裝有底座4，底座4可以用于固定直流電機3，所述直流電機3的右側設有管體5，管體5為換向閥門的外殼，所述管體5的外壁下表面的左端開設有第一通道6，所述管體5的外壁上表面開設有第二通道7，且第二通道7位于第一通道6右側，所述管體5的外壁下表面的中心處開設有第三通道8，且第三通道8位于第二通道7的右側，所述管體5的外壁上表面的右端開設有第四通道9，且第四通道9位于通第三通道8的右側，所述管體5的外壁下表面的右端開設有第五通道10，且第五通道10位于第四通道9的右側，所述第一通道6、第二通道7、第三通道8、第四通道9和第五通道10的底端位于管體5的內(nèi)腔中，這些通道用于實現(xiàn)液體的流通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動作控制，所述電機3的轉軸右端通過連接套11與閥芯12的左端相套接，且閥芯12貫穿管體5的內(nèi)腔，直流電機3通過連接套11帶動閥芯12轉動，所述閥芯12的表面安裝有第一阻礙裝置13、第二阻礙裝置14、第三阻礙裝置15和第四阻礙裝置16，且第一阻礙裝置13位于第一通道6和第二通道7之間、第二阻礙裝置14位于第二通道7和第三通道8之間、第三阻礙裝置15位于第三通道8和第四通道9之間、第四阻礙裝置16位于第四通道9和第五通道10之間，阻礙裝置可以通過電機3的轉動控制是允許液體流動或者阻礙液體流動；

所述第一阻礙裝置13包括閥芯轉動擋片130、固定擋片131和密封橡膠片132，所述閥芯轉動擋片130固定安裝在閥芯12上，閥片轉動擋片130隨著閥芯12的轉動而轉動，所述固定擋片131固定安裝在管體5的內(nèi)腔內(nèi)壁上，所述固定擋片131的兩側固定安裝有密封橡膠片132，用于使閥芯轉動擋片130和固定擋片131在阻礙狀態(tài)時達到密閉效果，防止液體滲出，當?shù)谝蛔璧K裝置13允許液體流通時，閥芯轉動擋片130隨著閥芯12轉動到垂直狀態(tài)，閥芯轉動擋片130和固定擋片131重合，液體可以流通，當?shù)谝蛔璧K裝置13禁止液體流通時，閥芯轉動擋片130隨著閥芯12轉動到水平狀態(tài)，閥芯轉動擋片130和固定擋片131在密閉橡膠片132的作用下形成一個密封的整體，阻礙液體流通。

具體而言，所述管體5的左端設有密封圈17，且密封圈17的中心貫穿有閥芯12，密封圈17為管體5的內(nèi)腔提供密封保護，使腔體成為一個密閉環(huán)境。

具體而言，所述底座4的底端設有粘性粘膠，可以粘在任意平面上，方便于直流電機3的安裝與使用。

工作原理：當換向閥門斷電的情況時：第一阻礙裝置13內(nèi)部的閥芯轉動擋片130處于垂直狀態(tài)，閥芯轉動擋片130和固定擋片131重合，液體可以流通，第二阻礙裝置14內(nèi)部的閥芯轉動擋片130處于水平狀態(tài)，閥芯轉動擋片130和固定擋片131在密閉橡膠片132的作用下形成一個密封的整體，阻礙液體流通，液體從第二通道7流向第一通道6，同理，第三阻礙裝置11允許液體流通，第四阻礙裝置12阻礙液體流通，液體從第三通道8流向第四通道9，接通電源，器件盒1中的連接電路2的變壓器把進入電路的高壓電進行降低，整流器把降壓后的交流電轉變?yōu)橹绷麟?，處理后的電流用于供單片機使用，單片機通過定時器和晶振來控制直流電機3的定時轉動，定時器設定一定時間值，當這個時間值到了后給單片機一個電信號，單片機控制直流電機3開始轉動，電機3通過連接套11帶動閥芯12轉動，閥芯12帶動阻礙裝置中的閥芯轉動單片130轉動，第一阻礙裝置13內(nèi)部的閥芯轉動擋片130隨著閥芯12轉動到水平狀態(tài)，閥芯轉動擋片130和固定擋片131在密閉橡膠片132的作用下形成一個密封的整體，阻礙液體流通，第二阻礙裝置14內(nèi)部的閥芯轉動擋片130隨著閥芯12轉動到垂直狀態(tài)，閥芯轉動擋片130和固定擋片131重合，液體可以流通，同理，第三阻礙裝置15阻礙液體流動，液體從第三通道8流向第二通道7，第四阻礙裝置16允許液體流動，液體從第四通道9流向第五通道10，通電狀態(tài)和斷電狀態(tài)相比較，實現(xiàn)了液體的流通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動作控制，成功的制作出了介于電磁換向閥和手動換向閥之間的換向閥，它的價格相對合理，更容易被廣大人民接受。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。