本發(fā)明屬于構(gòu)件連接裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可雙向快速拆裝的銷軸結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，工程機械的大型金屬結(jié)構(gòu)件連接主要采用銷軸連接或螺栓連接。如樁工機械產(chǎn)品中，旋挖鉆機的變幅機構(gòu)與車架、桅桿，雙輪銑槽機的銑刀架與銑輪傳動箱等構(gòu)件連接都采用銷軸連接。這些銷軸連接的銷軸結(jié)構(gòu)特點為：在銷軸的一端焊接有擋板，銷軸安裝到位置時，擋板起到軸向定位作用，為防止銷軸轉(zhuǎn)動或竄動，在銷軸另一端采用圓螺母鎖死，或在擋板上設(shè)計螺栓孔，通過螺栓將銷軸固定在被連接結(jié)構(gòu)件上。

從現(xiàn)有銷軸結(jié)構(gòu)特點中可看出，銷軸的一端焊接有擋板，且該擋板的尺寸比銷軸直徑、被連接結(jié)構(gòu)件的銷孔直徑要大。因此，銷軸裝入方向后，只能從銷軸裝入方向的反方向進行拆除。而很多工程機械結(jié)構(gòu)件尺寸緊湊，往往都是外側(cè)有足夠空間進行銷軸裝入，但內(nèi)部拆除空間，尤其是在野外工作時，缺少工具輔具，拆裝尺寸、重量較大的銷軸難度巨大。如圖1所示，雙輪銑槽機的底部為若干根枕木13，雙輪銑槽機的銑刀架14與銑輪總成16的銑輪傳動箱上的銷軸15連接。現(xiàn)場拆裝時，銑刀架14與銑輪傳動箱都是出于水平狀態(tài)，且銑刀架14與銑輪傳動箱尺寸大，重量近30噸，現(xiàn)場不具備來回翻轉(zhuǎn)條件。焊接有擋板的銷軸15如果從上側(cè)裝入后，只能從下側(cè)（及圖1種箭頭方向）進行拆除，而下側(cè)空間小，加之銷15重量大，不論是拆除還是裝入，都會存在難度大及效率低的問題。

因此，現(xiàn)有銷軸連接的銷軸結(jié)構(gòu)不能滿足快速拆裝的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種可雙向快速拆裝的銷軸結(jié)構(gòu)，從任意一方向都可以拆裝，有效地解決了現(xiàn)有銷軸結(jié)構(gòu)只能從裝入方向的反方向拆除的問題，提高銷軸拆裝效率，且能有效起到銷軸固定作用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種可雙向快速拆裝的銷軸結(jié)構(gòu)，包括一端設(shè)置有圓環(huán)擋板5的空心主銷軸1、一端設(shè)置有軸端擋板7，另一端設(shè)有擋塊8的定位軸2、具有通孔12的定位板3和螺釘4，所述主銷軸1裝入兩個被連接結(jié)構(gòu)件的軸孔11內(nèi)，定位軸2穿入主銷軸1的內(nèi)孔之中，所述軸端擋板7位于圓環(huán)擋板5的外側(cè)，所述定位軸2通過定位板3上設(shè)置的通孔12穿過定位板3，所述擋塊8位于定位板3的外側(cè)，所述主銷軸1的軸向方向上軸端擋板7、圓環(huán)擋板5、定位板3、擋塊8依次設(shè)置，所述定位板3和軸端擋板7的外圓周上均設(shè)置有若干個豁口10，位于兩個被連接結(jié)構(gòu)件的端面上設(shè)置有與豁口10位置及數(shù)量相對應(yīng)的螺紋孔，每個螺紋孔內(nèi)均安裝有螺釘4。

進一步的，所述圓環(huán)擋板5的內(nèi)環(huán)壁上開設(shè)有圓環(huán)擋板槽口6，所述定位板3的通孔12壁上開設(shè)有定位板槽口9，圓環(huán)擋板槽口6和定位板槽口9的尺寸均大于擋塊8的尺寸。

進一步的，所述圓環(huán)擋板5的內(nèi)圓直徑小于主銷軸1的內(nèi)孔直徑，并大于定位軸2的軸徑。

進一步的，所述軸端擋板7的外圓直徑大于被連接結(jié)構(gòu)件軸孔11的直徑。

進一步的，所述擋塊8的最大外圓直徑小于主銷軸1的內(nèi)孔直徑。

進一步的，所述定位板3的外圓直徑大于被連接結(jié)構(gòu)件軸孔11的直徑，定位板3的通孔12直徑大于定位軸2的軸徑，并小于擋塊8的尺寸。

進一步的，所述主銷軸1為空心光軸。

進一步的，所述定位軸2的一端焊接有軸端擋板7，另一端設(shè)置有兩個相互對稱的擋塊8。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

第一，由于主銷軸設(shè)計為光軸，因此，可以從被連接結(jié)構(gòu)件的任意一側(cè)裝入以及拆除。操作者可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇最佳的拆除方向，大大提高了拆裝效率。

第二，由于主銷軸設(shè)計成空心軸，重量大大減輕；且對其進行軸向定位用的定位軸、定位板重量均較小，沒有緊配合，因此，可以不借用輔助設(shè)備，僅人工就能夠輕松的拆裝，尤其適合在野外操作，大大減輕了勞動強度。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中雙輪銑槽機的銑刀架與銑輪傳動箱的銷軸連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中主銷軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A-A的剖視圖；

圖5是本發(fā)明中定位軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中的C向視圖；

圖7本發(fā)明中定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中B-B的剖視圖；

其中：1-主銷軸，2-定位軸，3-定位板，4-螺釘，5-圓環(huán)擋板，6-圓環(huán)擋板槽口，7-軸端擋板，8-擋塊，9-定位板槽口，10-豁口，11-軸孔，12-通孔，13-枕木，14-銑刀架，15-銷軸，16-銑輪總成，17-被連接結(jié)構(gòu)件。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。

如圖所示，一種可雙向快速拆裝的銷軸結(jié)構(gòu)，包括一端設(shè)置有圓環(huán)擋板5的空心主銷軸1、一端設(shè)置有軸端擋板7，另一端設(shè)有兩個相互對稱的擋塊8的定位軸2、具有通孔12的定位板3和螺釘4，所述主銷軸1從上側(cè)裝入兩個被連接結(jié)構(gòu)件17的軸孔11，定位軸2穿入主銷軸1內(nèi)孔時，定位軸2的擋塊8與主銷軸1內(nèi)孔圓環(huán)擋板5開有的圓環(huán)擋板槽口6對齊穿出，再旋轉(zhuǎn)錯開，所述軸端擋板7位于圓環(huán)擋板5的外側(cè)，所述定位板3從下側(cè)穿入定位軸2再旋轉(zhuǎn)，以使定位板3上通孔12側(cè)壁的定位板槽口9與定位軸2的擋塊8錯開，所述擋塊8位于定位板3的外側(cè)，即主銷軸1的軸向方向上軸端擋板7、圓環(huán)擋板5、定位板3、擋塊8依次設(shè)置，所述定位板3和軸端擋板7的外圓周上均設(shè)置有若干個豁口10，位于兩個被連接結(jié)構(gòu)件的上下端面上設(shè)置有與豁口10位置及數(shù)量相對應(yīng)的螺紋孔，每個螺紋孔內(nèi)均安裝有螺釘4，防止定位軸2、定位板3周向轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)了對主銷軸1的軸向固定。

所述主銷軸1用于裝入兩個被連接結(jié)構(gòu)件的軸孔，起到連接、承載作用。所述主銷軸可從被連接結(jié)構(gòu)件的任意一側(cè)裝入以及拆除。主銷軸1是一根空心光軸1，光軸的設(shè)計可以實現(xiàn)從被連接結(jié)構(gòu)件的任意一側(cè)裝入以及拆除。操作者可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇最佳的拆除方向，大大提高了拆裝效率；空心的設(shè)計，則其重量大大減輕；且對其進行軸向定位用的定位軸2、定位板3重量均較小，沒有緊配合，因此，可以不借用輔助設(shè)備，僅人工就能夠輕松的拆裝，尤其適合在野外操作，大大減輕了勞動強度。

所述圓環(huán)擋板5的內(nèi)環(huán)壁上開設(shè)有圓環(huán)擋板槽口6，所述定位板3的通孔12壁上開設(shè)有定位板槽口9，圓環(huán)擋板槽口6和定位板槽口9的尺寸均大于擋塊8的尺寸；所述圓環(huán)擋板5的內(nèi)圓直徑小于主銷軸1的內(nèi)孔直徑，并大于定位軸2的軸徑；所述軸端擋板7的外圓直徑大于被連接結(jié)構(gòu)件軸孔11的直徑；所述定位軸2可穿過主銷軸1的內(nèi)孔，擋塊8的最大外圓直徑小于主銷軸1的內(nèi)孔直徑，以至于擋塊8可輕松的穿過主銷軸1的內(nèi)孔；所述定位板3的外圓直徑大于被連接結(jié)構(gòu)件軸孔11的直徑，定位板3的通孔12直徑大于定位軸2的軸徑，并小于擋塊8的尺寸，定位板3用于配合定位軸2對主銷軸1進行軸向定位作用。

安裝定位軸2時，將定位軸2的擋塊8與主銷軸1內(nèi)孔圓環(huán)擋板5開有的圓環(huán)擋板槽口6對齊并穿出，然后將定位軸2旋轉(zhuǎn)，錯開定位軸2的擋塊8與主銷軸1內(nèi)孔圓環(huán)擋板5開有的圓環(huán)擋板槽口6。接著，將定位板3上通孔12側(cè)壁的定位板槽口9對準定位軸2的擋塊8，將定位板3穿過定位軸2的擋塊8，并將定位板3旋轉(zhuǎn)，錯開定位板3將定位板3上通孔12側(cè)壁的定位板槽口9與定位軸2的擋塊8。這樣，主銷軸1在定位軸2、定位板3的作用下實現(xiàn)了軸向固定。

當需拆除時，先取下螺釘4，將定位板3旋轉(zhuǎn)，對準定位板3上通孔12側(cè)壁的定位板槽口9與定位軸2的擋塊8，取下定位板3，然后將定位軸2旋轉(zhuǎn)，對準定位軸2的擋塊8與主銷軸1內(nèi)孔圓環(huán)擋板5內(nèi)環(huán)壁上開設(shè)有圓環(huán)擋板槽口6，取下定位軸2，最后根據(jù)情況，任意選擇最佳的拆除方向，拆下主銷軸1。

為防止工作中，由于振動導(dǎo)致定位板3或定位軸2轉(zhuǎn)動，引起定位板槽口9與擋塊8對齊而造成定位板3或定位軸2脫落。在定位板3與定位軸的軸端擋板7外圓附近開有豁口10，在該豁口10對應(yīng)的被連接結(jié)構(gòu)件端面上設(shè)計有螺紋孔，通過安裝螺釘4卡住定位板3、定位軸2，限制定位板3、定位軸2周向轉(zhuǎn)動。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。