本實用新型涉及高壓高溫堵漏工具，尤其涉及一種注膠閥及堵漏組件。

背景技術(shù)：

在油田及石油化工廠，各種管道通常通過大量閥門控制生產(chǎn)。由于石油企業(yè)多為連續(xù)生產(chǎn)，發(fā)生泄漏時為避免停工、停產(chǎn)，通常是對管道或者閥門的泄漏部位進行堵漏。

目前的堵漏方式，通常是在泄漏部位開設(shè)注膠孔，或者在泄漏部位設(shè)置封堵卡具、閥門填料盒，并在封堵卡具、閥門填料盒上開設(shè)注膠孔，該注膠孔連接注膠筒的第一端，注膠筒的另一端用于安裝注膠槍，注膠筒具有注膠通道，且注膠筒上設(shè)置有旋塞，旋塞用于打開或者關(guān)閉注膠通道。

在進行堵漏作業(yè)時，作業(yè)管道中的壓力及溫度很高，當(dāng)關(guān)閉注膠筒上的旋塞，安裝好注膠槍，向注膠槍填充孔塞密封膠時，由于旋塞與注膠筒上的旋塞孔之間具有間隙(約為0.1毫米)，管道中的高溫高壓介質(zhì)極易從旋塞與旋塞孔之間的間隙中大量噴出，并沿注膠通道、注膠槍填膠孔向外大量噴出，導(dǎo)致密封膠還沒有被塞入注膠槍內(nèi)，或者，密封膠剛剛被塞入注膠槍內(nèi)且注膠槍在快速升壓的時間內(nèi)，密封膠就受熱變軟并立即被向外噴的高溫高壓介質(zhì)吹出，進而導(dǎo)致無法及時有效地對泄露部位進行封堵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本實用新型提供一種注膠閥及堵漏組件，能夠?qū)π孤恫课贿M行及時有效地封堵。

本實用新型的第一個方面是提供一種注膠閥，包括：殼體，具有注膠通道，所述注膠通道設(shè)置有注膠開關(guān)件；

所述殼體上還設(shè)置有泄壓通道，所述泄壓通道與所述注膠通道連通，且所述泄壓通道設(shè)置有泄壓開關(guān)件。

進一步地，所述殼體包括第一殼體，所述第一殼體設(shè)置有所述注膠通道；

所述第一殼體具有用于與注膠孔連接的第一端和用于安裝注膠槍的第二端，所述注膠開關(guān)件設(shè)置在所述第一端與第二端之間。

進一步地，所述注膠通道延伸至所述第一端的端部，所述第一端設(shè)置有外螺紋。

進一步地，所述第二端設(shè)置有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔與所述注膠通道連通。

進一步地，所述第一殼體上延伸形成有第二殼體；

第二殼體設(shè)置有所述泄壓通道，且所述第二殼體位于所述第一端與注膠開關(guān)件之間。

進一步地，所述第二殼體背離所述第一殼體的第三端設(shè)置有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔與所述泄壓通道連通。

進一步地，所述注膠開關(guān)件與泄壓開關(guān)件均為旋緊螺栓。

進一步地，所述旋緊螺栓包括：桿部以及設(shè)置在所述桿部一端的頭部；

所述桿部設(shè)置有通孔，所述通孔沿垂直于所述桿部的軸向延伸。

本實用新型的另一個方面是提供一種堵漏組件，包括：待堵漏裝置，所述待堵漏裝置具有泄露部，所述泄露部處設(shè)置有注膠閥；

其中，所述注膠閥為前述任一項所述的注膠閥。

進一步地，所述待堵漏設(shè)備的所述泄露部處設(shè)置有堵漏卡具；

所述堵漏卡具設(shè)置有注膠孔，所述注膠孔處安裝有所述注膠閥。

本實用新型提供的注膠閥，通過在所述殼體上設(shè)置所述泄壓通道，所述泄壓通道與所述注膠通道連通，且所述泄壓通道設(shè)置有泄壓開關(guān)件，當(dāng)通過注膠開關(guān)件關(guān)閉注膠通道，安裝好注膠槍并向注膠槍的填充孔內(nèi)塞密封膠時，通過泄壓開關(guān)件使泄壓通道處于打開狀態(tài)，以使泄露介質(zhì)通過泄壓通道噴出，從而有效避免泄露介質(zhì)將密封膠軟化并吹出，進而保證了能夠?qū)π孤恫课贿M行及時有效地封堵。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例注膠閥的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型實施例注膠閥的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實用新型實施例注膠閥中旋緊螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4為本實用新型實施例注膠閥中旋緊螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖5為本實用新型實施例注膠閥中殼體的下料示意圖。

其中，

100-殼體； 100a-注膠通道；

100b-泄壓通道； 100c-頭部；

100d-桿部； 100e-通孔；

110-第一殼體； 111-注膠開關(guān)件；

112-第一螺紋孔； 120-第二殼體；

121-泄壓開關(guān)件； 122-第二螺紋孔；

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。在不沖突的情況下，下述的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

其中，“上”、“下”等的用語，是用于描述各個結(jié)構(gòu)在附圖中的相對位置關(guān)系，僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于方便描述不同的部件，而不能理解為指示或暗示順序關(guān)系、相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。

圖1為本實用新型實施例注膠閥的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型實施例注膠閥的結(jié)構(gòu)示意圖二。

請參照圖1-2，本實施例提供一種注膠閥，包括：殼體100，殼體100具有注膠通道100a，注膠通道100a設(shè)置有注膠開關(guān)件111。殼體100上還設(shè)置有泄壓通道100b，泄壓通道100b與注膠通道100a連通，且泄壓通道100b設(shè)置有泄壓開關(guān)件121。

具體地，殼體100可以采用45號碳鋼制成，殼體100具有預(yù)設(shè)厚度及預(yù)設(shè)長度；本實施例對于預(yù)設(shè)厚度及預(yù)設(shè)長度的具體數(shù)值，本實施例不做具體限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，只要殼體100能夠連接注膠槍與待堵漏裝置的泄露部位，并供密封膠通過，能夠泄壓即可。

殼體100開設(shè)有注膠通道100a，注膠通道100a的一端與待堵漏裝置的注膠孔連通，另一端與注膠槍連通；殼體100還開設(shè)有泄壓通道100b，泄壓通道100b的一端與注膠通道100a連通，另一端可以與外部或者引流裝置連通；注膠通道100a的直徑可以與泄壓通道100b的直徑相同或者不同，對于注膠通道100a的直徑與泄壓通道100b的直徑的具體數(shù)值，本實施例不做具體限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，只要注膠通過能夠供密封膠通過，泄壓通道100b能夠泄壓即可。

注膠開關(guān)件111主要用于打開或者關(guān)閉注膠通道100a，泄壓開關(guān)件121主要用于打開或者關(guān)閉泄壓通道100b，本實施例對于注膠開關(guān)件111以及泄壓開關(guān)件121的具體結(jié)構(gòu)也不做限定，只要能夠分別實現(xiàn)其上述功能即可。

本實施例提供的注膠閥，通過在殼體100上設(shè)置泄壓通道100b，泄壓通道100b與注膠通道100a連通，且泄壓通道100b設(shè)置有泄壓開關(guān)件121，當(dāng)通過注膠開關(guān)件111關(guān)閉注膠通道100a，安裝好注膠槍并向注膠槍的填充孔內(nèi)塞密封膠時，通過泄壓開關(guān)件121使泄壓通道100b處于打開狀態(tài)，以使泄露介質(zhì)通過泄壓通道100b噴出，從而有效避免泄露介質(zhì)將密封膠軟化并吹出，進而保證了能夠?qū)π孤恫课贿M行及時有效地封堵。

進一步地，殼體100包括第一殼體110，第一殼體110設(shè)置有注膠通道100a，且第一殼體110具有用于與注膠孔連接的第一端和用于安裝注膠槍的第二端，注膠開關(guān)件111設(shè)置在第一端與第二端之間。

具體地，第一殼體110的第一端可以插入到注膠孔中，并通過定位板、卡箍件(例如U型鋼肋)以及緊固螺栓等將第一端固定在注膠孔中；例如：第一殼體110包括第一端和殼體100本體，第一端與殼體100本體之間呈錐角過渡，第一端的外尺寸小于殼體100本體的外尺寸，第一端外可以套設(shè)有定位板，卡箍件設(shè)置在待堵漏裝置(例如閥門填料盒)上，通過緊固螺栓將定位板與卡箍件固定連接，從而將注膠閥安裝至注膠孔中。

較佳地，為了便于注膠閥的安裝，第一殼體110的第一端設(shè)置有外螺紋，相應(yīng)地，待堵漏裝置的注膠孔設(shè)置有內(nèi)螺紋，或者在待堵漏裝置的泄漏處預(yù)焊固定螺母以形成具有內(nèi)螺紋的注膠孔，從而將注膠閥與待堵漏裝置螺接。其中，注膠通道100a與注膠孔連通。

注膠槍用于與注膠閥連接的連接端設(shè)置有外螺紋，第一殼體110的第二端設(shè)置有第一螺紋孔112，第一螺紋孔112與注膠槍的連接段的外螺紋配合，從而實現(xiàn)注膠槍與注膠閥的連接。

其中，第一螺紋孔112與注膠通道100a連通；本實施例對于第一螺紋孔112的尺寸不做具體限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，例如：可以根據(jù)注膠槍的連接端的尺寸進行設(shè)置。

此外，對于注膠槍的結(jié)構(gòu)，可以與現(xiàn)有技術(shù)一致，此處不再贅述。

進一步地，第一殼體110上延伸形成有第二殼體120，第二殼體120設(shè)置有泄壓通道100b，且第二殼體120位于第一端與注膠開關(guān)件111之間。

具體地，第一殼體110與第二殼體120之間具有預(yù)設(shè)夾角，本實施例對于該預(yù)設(shè)夾角不做具體限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置；例如：第一殼體110可以與第二殼體120垂直設(shè)置。較佳地，第一殼體110與第二殼體120可以為一體結(jié)構(gòu)。

進一步地，第二殼體120背離第一殼體110的第三端設(shè)置有第二螺紋孔122，第二螺紋孔122與泄壓通道100b連通。

具體地，第二螺紋孔122的尺寸可以與第一螺紋孔112的尺寸相同或者不同，對于第二螺紋孔122的尺寸，本實施例不做具體限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置。

本實施例中，第二螺紋孔122還可以用于安裝注膠槍，此時，當(dāng)待堵漏裝置的泄漏部位的空間狹小，不便于或者無法安裝注膠槍時，本實施例提供的注膠閥還可以做注膠彎頭使用。

圖3為本實用新型實施例注膠閥中旋緊螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4為本實用新型實施例注膠閥中旋緊螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖二。

請參照圖3-4，進一步地，注膠開關(guān)件111與泄壓開關(guān)件121均為旋緊螺栓。

具體地，第一殼體110以及第二殼體120上均開設(shè)有螺栓孔，旋緊螺栓與螺栓孔配合。旋緊螺栓可以為常見的螺栓結(jié)構(gòu)，以注膠開關(guān)件111為例：當(dāng)需打開注膠通道100a時，將旋緊螺栓從螺栓孔中擰出；當(dāng)需要關(guān)閉注膠通道100a時，將旋緊螺栓擰進注膠通道100a并封堵注膠通道100a。

較佳地，旋緊螺栓包括：桿部100d以及設(shè)置在桿部100d一端的頭部100c，桿部100d設(shè)置有通孔100e，通孔100e沿垂直于桿部100d的軸向延伸，也即桿部100d開設(shè)有橫向通孔100e。

以設(shè)置在注膠通道100a中為例：通孔100e用于在需要打開注膠通道100a時，與注膠通道100a連通，從未解除對注膠通道100a的封堵；當(dāng)需要關(guān)閉注膠通道100a時，需要將通孔100e與注膠通道100a錯開，以阻斷注膠通道100a。

本實施例對于通孔100e的大小以及在桿部100d的具體設(shè)置位置不做具體限定，只要通孔100e能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能即可。

圖5為本實用新型實施例注膠閥中殼體100的下料示意圖。

請參照圖5，本實施例提供的注膠閥的殼體的加工過程可以為：

選擇一個45#碳鋼，厚度32mm的鋼板，并用氣焊切割處長80mm×寬70mm的長方體；

如圖5所示，圖5所示的可以為長方體的上表面，其中，80mm長的兩側(cè)分別為A1、A2，70mm長的兩側(cè)分別為B1、B2；

以A1為基準，從B2朝向B1測量30mm，劃一條直線L1；

以B1為基準，從A2朝向A1測量20mm劃一條直線L2；

以B1為基準，從A1朝向A2測量30mm劃一條直線L3，其中，直線L2，L3，分別與直線L1相交；

通過鋸床將L1與L2相交部位50mm*20mm的S1取土切除；

通過鋸床將L1與L3相交部位50mm*30mm的S2區(qū)域切除，此時，剩余的鋼板呈T形；

將S3區(qū)域加工成長15mm，M20*2的外螺紋，形成第一殼體110的第一端，用于安裝在注膠孔中；

通過鉆床沿M20外螺紋中間鉆直徑Φ4mm圓孔(注膠通道100a)并鉆通；

通過鉆床在S4區(qū)域上鉆深20mm，直徑Φ18mm的沉孔，并通過絲錐加工出M20*2的內(nèi)螺紋，形成第一螺紋孔112，用于安裝注膠槍；

通過鉆床在S5區(qū)域加工出深20mm，直徑Φ18mm的沉孔，并通過絲錐加工M20*2的內(nèi)螺紋，形成第二螺紋孔122，用于泄除壓力和空間狹小位置時可旋轉(zhuǎn)90°，起到注膠彎頭的作用；

通過鉆床在S4和S5兩個區(qū)域橫截面鉆直徑Φ8.6mm的圓孔，并用絲錐加工M10*1.5的貫通內(nèi)螺紋，用于安裝旋緊螺栓；此時，注膠閥的殼體100的加工過程可以完成。

本實施例提供的注膠閥的旋緊螺栓的加工過程可以為：

用直徑Φ20的45#圓鋼，加工長30mm，M10*1.5的旋緊螺栓，在旋緊螺栓的桿部100d的中間位置鉆直徑Φ4mm的通孔100e。

本實施例還提供一種堵漏組件，包括：待堵漏裝置，待堵漏裝置具有泄露部，泄露部處設(shè)置有注膠閥，注膠閥為前述實施例中的注膠閥。

其中，待堵漏裝置可以為管道、閥門本體、卡具、閥門填料盒、彎頭、法蘭、管道等。

其中，注膠閥的結(jié)構(gòu)及功能可以與前述實施例相同或者類似，此處不再贅述。

進一步地，當(dāng)待堵漏裝置的泄漏部不便于開設(shè)注膠孔或者不便于設(shè)置注膠閥時，可以在待堵漏設(shè)備的泄露部處設(shè)置堵漏卡具，堵漏卡具設(shè)置有注膠孔，注膠孔處安裝有注膠閥。

其中，堵漏卡具的具體結(jié)構(gòu)可以與先有技術(shù)相同或者相似，此處不再贅述。

本實施例提供的堵漏組件，通過在注膠閥的殼體上設(shè)置泄壓通道，泄壓通道與注膠通道連通，且泄壓通道設(shè)置有泄壓開關(guān)件，當(dāng)通過注膠開關(guān)件關(guān)閉注膠通道，安裝好注膠槍并向注膠槍的填充孔內(nèi)塞密封膠時，通過泄壓開關(guān)件使泄壓通道處于打開狀態(tài)，以使泄露介質(zhì)通過泄壓通道噴出，從而有效避免泄露介質(zhì)將密封膠軟化并吹出，進而保證了能夠?qū)π孤恫课贿M行及時有效地封堵。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。