專利名稱：充氣堵漏槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屬消防救生用的堵漏工具，尤其是涉及一種當(dāng)有毒、 有害、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)泄漏后且人體不能接觸時進(jìn)行堵漏的充氣堵漏槍。
背景技術(shù)：
實踐中，經(jīng)常會出現(xiàn)有毒、有害、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)泄漏后且人體不能接 觸時進(jìn)行堵漏的情形，并且由于泄漏的流質(zhì)、泄漏的部位以及泄漏口的形 狀等泄漏情形千差萬別，因此，目前巿面上所出現(xiàn)的堵漏方法以及堵漏工 具相應(yīng)也是多種多樣的?，F(xiàn)如今，國外僅有德國費特爾公司等少數(shù)幾家生 產(chǎn)一種帶有堵漏槍頭的堵漏工具，但是上述公司所生產(chǎn)的堵漏工具中，其 堵漏槍頭一般均直接直接安裝在接頭上，堵漏槍頭為一整體橡膠囊且接頭
為直通式接頭。實際使用過程中，上述堵漏工具存在以下不足 一是該堵 漏工具充氣氣源單一，只配腳踏氣泵；二是堵漏槍頭是一整體橡膠囊，堵 漏效率低，膨脹后容易脫落，制造工藝復(fù)雜，成品率低，破壞后便整體報 廢；三是接頭為直通式，該堵漏槍頭充好氣后若要密閉，必須在接頭外部 連接閥門，不僅使用操作不便，并且堵漏效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
種充氣堵漏槍，其結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、連接可靠、安裝及使用操作簡便且堵漏效 果好、安全可靠，能有效解決現(xiàn)有堵漏工具使用過程中所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、 使用不便、堵漏效果不好且安全性能較差等問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種充氣堵漏槍，其 特征在于包括高壓氣瓶、安裝在高壓氣瓶上的氣瓶閥、與高壓氣瓶充氣口相接的高壓軟管、充氣膨脹后對容器上的泄漏孔進(jìn)行封堵的堵漏槍頭和 安裝在堵漏槍頭上且內(nèi)部設(shè)置有充氣管道的槍桿，所述高壓軟管和槍桿組 成一個連通的對堵漏槍頭內(nèi)部進(jìn)行充氣的充氣管路，高壓軟管和槍桿之間
通過快速接頭進(jìn)行連接，且快速接頭內(nèi)部設(shè)置有斷開所述充氣管路時對與 堵漏槍頭相通的一段充氣管路進(jìn)行關(guān)閉的單向閥。 所述堵漏槍頭為軟質(zhì)天然橡膠制槍頭。
所述堵漏槍頭的形狀為圓錐形或楔形且其底部開有充氣口，堵漏槍頭 的壁厚由底部至頂部逐漸減薄。
所述高壓氣瓶的充氣口上裝有減壓控制閥，高壓軟管安裝在減壓控制 閥的出氣口上。
所述槍桿的數(shù)量為多節(jié)且相鄰兩節(jié)槍桿之間通過快速接頭進(jìn)行連接， 且快速接頭內(nèi)部設(shè)置有拔掉與高壓軟管相接的一節(jié)或多節(jié)槍桿后自動對 與堵漏槍頭相通的一段充氣管路進(jìn)行關(guān)閉的單向閥。
所述高壓氣瓶內(nèi)所充氣體為氮氣且其充氣壓力為4 6MPa。
所述堵漏槍頭由底部開口的圓錐形或楔形堵漏件、對堵漏件底部開口 進(jìn)行密封的壓板、緊箍在堵漏件和壓板間連接處的卡箍以及安裝在壓板上 且與槍桿相接的連接頭，所述壓板上對應(yīng)設(shè)置有供連接頭安裝的安裝口且 連接頭密封安裝在所述安裝口上；所述連接頭內(nèi)設(shè)置有拔掉與堵漏槍頭相 接的槍桿后自動對連接頭內(nèi)部所設(shè)置充氣口進(jìn)行關(guān)閉的單向閥。
所述高壓氣瓶、氣瓶閥、減壓控制閥和高壓軟管安裝為一體且四者組 成對堵漏槍頭內(nèi)部進(jìn)行充氣的氣源控制及輸送部分，所述槍桿和快速接頭 安裝為一體且三者組成對所述泄漏孔進(jìn)行封堵的堵漏部分。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
1、 結(jié)構(gòu)簡單，加工制作及安裝方便且使用操作非常簡便。
2、 可以根據(jù)需要選擇相應(yīng)選擇多節(jié)槍桿，并且相鄰兩節(jié)槍桿之間通過快 速接頭進(jìn)行連接，由于槍桿所組成充氣管道的長短可調(diào)，因而能使實施堵漏 人員遠(yuǎn)離泄漏口和有毒有害的泄漏流體，保證了人身安全。
53、 充氣管路連接方便，充氣所用氣源部分與由槍桿、快速接頭和堵 漏墻頭組成的堵漏部分之間通過高壓軟管進(jìn)行連接并完成氣體輸送，高壓 軟管來回移動非常方便。
4、 堵漏槍頭結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，充氣后能對容器上的泄露孔進(jìn)行嚴(yán)密封堵， 能有效防止流質(zhì)從泄漏孔中意外沖出。。
5、 堵漏效果好，安全可靠且實用價值高，由于快速接頭和堵漏封頭上的
連接頭內(nèi)部均設(shè)置有單向閩，因而在充氣結(jié)東后只需將與高壓軟管相接的槍 桿直接從快速接頭或連接頭上拔掉即可，在拔掉槍桿的同時快速接頭或連接 頭內(nèi)部所設(shè)置的單向閥便相應(yīng)自動將與堵漏槍頭相通的一端充氣管路或連 接頭內(nèi)部所設(shè)置的充氣口自動關(guān)閉，使得堵漏槍頭內(nèi)部所充氣體被密封住而 不能從堵漏槍頭中溢出，從而將長時間保持堵漏槍頭充氣后對泄露孔進(jìn)行嚴(yán) 密封堵的狀態(tài)，并且密封性能卡靠。
綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、連接可靠、安裝及使用操作簡便且堵 漏效果好、安全可靠，堵住泄漏后，直接將槍桿從泄漏槍頭上卸下，由于堵 漏槍頭與槍桿連接的快速接頭內(nèi)部均設(shè)置有單向閥，當(dāng)從堵漏槍頭上卸下槍
桿時，單向閥便自動關(guān)閉，因此堵漏槍頭中的壓縮氣體被密封在其中；又由 于堵漏槍頭的特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可以有效防止流質(zhì)從泄漏孔中意外沖出，故堵 漏槍頭的有效封堵時間能長時間延續(xù)，從而為徹底排除泄漏險情爭取了時間。 下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖。 圖2為本發(fā)明堵漏槍頭的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說明
l一高壓氣瓶； 2 —氣瓶閥； 3—減壓控制閥;
4一高壓軟管； 5 —快速接頭； 6—槍桿；
7—堵漏槍頭； 7-l—堵漏件； 7-2 —卡箍；7-3—壓板； 7-4—連接頭。
具體實施例方式
如圖l所示，本發(fā)明包括高壓氣瓶l、安裝在高壓氣瓶l上的氣瓶閥2、 與高壓氣瓶1充氣口相接的高壓軟管4、充氣膨脹后對容器8上的泄漏孔進(jìn) 行封堵的堵漏槍頭7和安裝在堵漏槍頭7上且內(nèi)部設(shè)置有充氣管道的槍桿6， 所述高壓軟管4和槍桿6組成一個連通的對堵漏槍頭7內(nèi)部進(jìn)行充氣的充氣 管路，高壓軟管4和槍桿6之間通過快速接頭5進(jìn)行連接，且快速接頭5內(nèi) 部設(shè)置有斷開所述充氣管路時對與堵漏槍頭7相通的一段充氣管路進(jìn)行關(guān)閉 的單向閥。
本實施例中，所述高壓氣瓶l、氣瓶閥2、減壓控制閥3和高壓軟管4安 裝為一體且四者組成對堵漏槍頭7內(nèi)部進(jìn)行充氣的氣源控制及輸送部分，所 述槍桿6和快速接頭5安裝為一體且三者組成對所述泄漏孔進(jìn)行封堵的堵漏 部分。所述高壓氣瓶1內(nèi)所充氣體為氮氣且其充氣壓力為4 6MPa,高壓氣 瓶l的容積為4 6L且其內(nèi)部氣體壓力一般為2 10MPa。
所述堵漏槍頭7為軟質(zhì)天然橡膠制槍頭，并且所述堵漏槍頭7的形狀為 圓錐形或楔形且其底部開有充氣口，堵漏槍頭7的壁厚由底部至頂部逐漸減 薄。結(jié)合圖2，所述堵漏槍頭7由底部開口的圓錐形或楔形堵漏件7-1、對堵 漏件7-1底部開口進(jìn)行密封的壓板7-3、緊箍在堵漏件7-1和壓板7-3間連 接處的卡箍7-2以及安裝在壓板7-3上且與槍桿6相接的連接頭7-4，所述 壓板7-3上對應(yīng)設(shè)置有供連接頭7-4安裝的安裝口且連接頭7-4密封安裝在 所述安裝口上。所述連接頭7-4內(nèi)設(shè)置有拔掉與堵漏槍頭7相接的槍桿6 后自動封連捺頭7-4內(nèi)部所設(shè)置充氣口進(jìn)行關(guān)閉的—本f^揭。具體而言，所 述堵漏件7-1為一無底且由軟質(zhì)天然橡膠制成的堵漏件。軟質(zhì)天然橡膠與多 數(shù)人工合成橡膠相比，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，且具有較高的耐寒性、 回彈性及耐磨性。所述卡箍7-2和壓板7-3由硬質(zhì)金屬材料或非金屬材料制 成。
7所述高壓氣瓶1的充氣口上裝有減壓控制閥3,高壓軟管4安裝在減壓
控制閥3的出氣口上。其中，減壓控制閥3所起的作用包括以下三點 一是
能夠?qū)崟r指示高壓氣瓶1內(nèi)氣體的壓力，二是起減壓作用，三是能控制減壓 后的氣體流向。
本實施例中，所述槍桿6的數(shù)量為多節(jié)且相鄰兩節(jié)槍桿6之間通過快速 接頭5進(jìn)行連接，且快速接頭5內(nèi)部設(shè)置有拔掉與高壓軟管4相接的一節(jié)或 多節(jié)槍桿6后自動對與堵漏槍頭7相通的一段充氣管路進(jìn)行關(guān)閉的單向閥。
本發(fā)明的工作過程是當(dāng)容器8上出現(xiàn)泄露孔并發(fā)生流體泄漏時，根據(jù) 泄漏孔的形狀和大小，選取相應(yīng)的堵漏槍頭7并安裝在槍桿6上，槍桿6的 長短可調(diào)，可根據(jù)實際需要選取多節(jié)槍桿6且通過快速接頭5將多節(jié)槍桿6 連接為一體并安裝在堵漏槍頭7上；同時，通過高壓軟管4即氣源輸送管道 將槍桿6與氣源部分相連接，再將安裝在槍桿6前端的堵漏槍頭7塞進(jìn)泄漏 孔里；隨后打開氣瓶閥2和減壓控制閥3,壓縮氣體便從高壓氣瓶1中溢出 并通過高壓軟管4、快速接頭5和槍桿6組成的連通充氣管路充入堵漏槍頭7 內(nèi)。
當(dāng)給堵漏槍頭7充氣時，堵漏件7-1壁薄的地方較壁厚的地方膨脹的幅 度大，這樣在堵漏時就可以形成類似葫蘆狀的中部小且兩頭大的形狀，充氣 后堵漏件7-1中部正好堵在所述泄漏孔上，因而充氣后的堵漏槍頭7能夠?qū)?所述泄露孔進(jìn)行嚴(yán)密封堵，從而能有效防止流質(zhì)從泄漏孔中意外沖出。同時， 充氣結(jié)束后拔出槍桿6時，快速接頭5或連接頭7-4內(nèi)部所設(shè)置的單向閥便 相應(yīng)自動將與堵漏槍頭7相通的一端充氣管路或連接頭7-4內(nèi)部所設(shè)置的 充氣口自動關(guān)閉，使得堵漏槍頭7內(nèi)部所充氣體被密封住而不能從堵漏槍頭 7中溢出，從而將長時間保持堵漏槍頭7充氣后對泄露孔進(jìn)-行嚴(yán)蜜封堵的狀 態(tài)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡 結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求
1.一種充氣堵漏槍，其特征在于包括高壓氣瓶(1)、安裝在高壓氣瓶(1)上的氣瓶閥(2)、與高壓氣瓶(1)充氣口相接的高壓軟管(4)、充氣膨脹后對容器(8)上的泄漏孔進(jìn)行封堵的堵漏槍頭(7)和安裝在堵漏槍頭(7)上且內(nèi)部設(shè)置有充氣管道的槍桿(6)，所述高壓軟管(4)和槍桿(6)組成一個連通的對堵漏槍頭(7)內(nèi)部進(jìn)行充氣的充氣管路，高壓軟管(4)和槍桿(6)之間通過快速接頭(5)進(jìn)行連接，且快速接頭(5)內(nèi)部設(shè)置有斷開所述充氣管路時對與堵漏槍頭(7)相通的一段充氣管路進(jìn)行關(guān)閉的單向閥。
2. 按照權(quán)利要求1所述的充氣堵漏槍，其特征在于所述堵漏槍頭(7) 為軟質(zhì)天然橡膠制槍頭。
3. 按照權(quán)利要求l或2所述的充氣堵漏槍，其特征在于所述堵漏槍 頭(7)的形狀為圓錐形或楔形且其底部開有充氣口，堵漏槍頭(7)的壁 厚由底部至頂部逐漸減薄。
4. 按照權(quán)利要求1或2所述的充氣堵漏槍，其特征在于所述高壓氣 瓶(1)的充氣口上裝有減壓控制閥(3),高壓軟管(4)安裝在減壓控 制閥(3)的出氣口上。
5. 按照權(quán)利要求l或2所述的充氣堵漏槍，其特征在于所述槍桿(6) 的數(shù)量為多節(jié)且相鄰兩節(jié)槍桿(6)之間通過快速接頭(5)進(jìn)行連接，且 快速接頭(5 )內(nèi)部設(shè)置有拔掉與高壓軟管(4 )相接的一節(jié)或多節(jié)槍桿(6 ) 后自動對與堵漏槍頭(7)相通的一段充氣管路進(jìn)行關(guān)閉的單向閥。
6. 按照權(quán)利要求l或2所述的充氣堵漏槍，其特征在于所述高壓氣 瓶(1)內(nèi)所充氣體為氮氣且其充氣壓力為4 6MPa。
7. 按照權(quán)利要求3所述的充氣堵漏槍，其特征在于所述堵漏槍頭(7 ) 由底部開口的圓錐形或楔形堵漏件(7-1)、對堵漏件(7-1)底部開口進(jìn) 行密封的壓板(7-3)、緊箍在堵漏件(7-1)和壓板(7-3)間連接處的 卡箍(7-2 )以及安裝在壓板(7-3 )上且與槍桿(6 )相接的連接頭(7-4 ),所述壓板(7-3 )上對應(yīng)設(shè)置有供連接頭(7-4 )安裝的安裝口且連接頭(7-4 ) 密封安裝在所述安裝口上；所述連接頭(7-4)內(nèi)設(shè)置有拔掉與堵漏槍頭 (7)相接的槍桿(6)后自動對連接頭(7-4)內(nèi)部所設(shè)置充氣口進(jìn)行關(guān) 閉的單向閥。
8.按照權(quán)利要求l或2所述的充氣堵漏槍，其特征在于所述高壓氣 瓶(1)、氣瓶閥(2)、減壓控制閥(3)和高壓軟管(4)安裝為一體且 四者組成對堵漏槍頭(7)內(nèi)部進(jìn)行充氣的氣源控制及輸送部分，所述槍 桿(6)和快速接頭(5)安裝為一體且三者組成對所述泄漏孔進(jìn)行封堵的 堵漏部分。 .
全文摘要
本發(fā)明公開了一種充氣堵漏槍，包括高壓氣瓶、安裝在高壓氣瓶上的氣瓶閥、與高壓氣瓶充氣口相接的高壓軟管、充氣膨脹后對容器上的泄漏孔進(jìn)行封堵的堵漏槍頭和安裝在堵漏槍頭上且內(nèi)部設(shè)置有充氣管道的槍桿，所述高壓軟管和槍桿組成一個連通的對堵漏槍頭內(nèi)部進(jìn)行充氣的充氣管路，高壓軟管和槍桿之間通過快速接頭進(jìn)行連接，且快速接頭內(nèi)部設(shè)置有斷開所述充氣管路時對與堵漏槍頭相通的一段充氣管路進(jìn)行關(guān)閉的單向閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、連接可靠、安裝及使用操作簡便且堵漏效果好、安全可靠，能有效解決現(xiàn)有堵漏工具使用過程中所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用不便、堵漏效果不好且安全性能較差等問題。
文檔編號B65D25/00GK101659330SQ20091002395
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者呂曉東, 胡新贊 申請人:西安新竹防災(zāi)救生設(shè)備有限公司