本實(shí)用新型涉及一種球閥，具體涉及一種四位四通的高壓球閥。

背景技術(shù)：

四通高壓球閥通常通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄實(shí)現(xiàn)球閥的四位四通功能，給應(yīng)急系統(tǒng)供氣或放空，在球閥的工作過(guò)程中，通過(guò)控制手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)控制球閥的開(kāi)關(guān)，因此，手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)位置成為球閥開(kāi)關(guān)的關(guān)鍵，現(xiàn)有的四通高壓球閥在設(shè)計(jì)時(shí)，通常不涉及手柄限位機(jī)構(gòu)，因此，導(dǎo)致手柄轉(zhuǎn)動(dòng)的位置及角度不夠精準(zhǔn)，因此，無(wú)法精準(zhǔn)的控制球閥的開(kāi)關(guān)，另外，高壓球閥在工作過(guò)程中通常需要達(dá)到一定的密封效果，而現(xiàn)有的密封結(jié)構(gòu)通常是密封副為金屬對(duì)金屬的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)設(shè)置的密封副，很難真正達(dá)到密封效果，更無(wú)法保證長(zhǎng)期的密封效果，因此，密封效果欠佳，給使用帶來(lái)一定的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種高壓球閥。

所述的一種高壓球閥，其特征在于包括閥體及設(shè)置在閥體上方的手柄，所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，閥座內(nèi)設(shè)置有球形閥桿，閥座的上方設(shè)置有彈簧座，彈簧座的上方設(shè)置有蝶形彈簧，所述蝶形彈簧的上方設(shè)置有密封襯套，所述密封襯套通過(guò)壓緊蓋壓緊，所述球形閥桿依次穿過(guò)彈簧座、蝶形彈簧、密封襯套及壓緊蓋后伸入到手柄上，球形閥桿伸入到手柄內(nèi)的部分通過(guò)軸承進(jìn)行連接。

所述的一種高壓球閥，其特征在于所述手柄的下表面與閥體的上表面留有高度為0.5mm的縫隙。

所述的一種高壓球閥，其特征在于所述手柄的下表面沿圓周方向設(shè)置有球形凹槽，所述閥體靠近上表面的位置處設(shè)置有一個(gè)彈簧孔，所述彈簧孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧的頂端設(shè)置有鋼球，所述鋼球的上表面與球形凹槽相配合。

所述的一種高壓球閥，其特征在于所述密封襯套與球形閥桿的接觸面之間設(shè)置有第一O形圈，密封襯套與閥體的接觸面之間設(shè)置有第二O形圈。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)設(shè)置的手柄、閥體、鋼球及彈簧，實(shí)現(xiàn)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)位置及角度的精準(zhǔn)控制，從而確保可精確控制球閥的開(kāi)關(guān)；縫隙的設(shè)置，可有效避免兩者產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，提高使用壽命；球形閥桿計(jì)蝶形彈簧的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)較好的密封效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-閥體，2-手柄，3-閥座，4-球形閥桿，5-彈簧座，6-蝶形彈簧，7-密封襯套，8-壓緊蓋，9-軸承，10-彈簧，11-鋼球，12-第一O形圈，13第二O形圈。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種高壓球閥，包括閥體及設(shè)置在閥體上方的手柄，閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，閥座內(nèi)設(shè)置有球形閥桿，閥座的上方設(shè)置有彈簧座，彈簧座的上方設(shè)置有蝶形彈簧，蝶形彈簧的上方設(shè)置有密封襯套，密封襯套通過(guò)壓緊蓋壓緊，球形閥桿依次穿過(guò)彈簧座、蝶形彈簧、密封襯套及壓緊蓋后伸入到手柄上，球形閥桿伸入到手柄內(nèi)的部分通過(guò)軸承進(jìn)行連接。其中，手柄的下表面與閥體的上表面留有高度為0.5mm的縫隙；手柄的下表面沿圓周方向設(shè)置有球形凹槽，閥體靠近上表面的位置處設(shè)置有一個(gè)彈簧孔，彈簧孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧的頂端設(shè)置有鋼球，鋼球的上表面與球形凹槽相配合，密封襯套與球形閥桿的接觸面之間設(shè)置有第一O形圈，密封襯套與閥體的接觸面之間設(shè)置有第二O形圈。

本實(shí)用新型在球閥工作過(guò)程中，通過(guò)控制手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)控制球閥的開(kāi)關(guān)，為了較精確的控制球閥的開(kāi)關(guān)，在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)需對(duì)手柄1的轉(zhuǎn)動(dòng)位置及角度進(jìn)行限制，手柄下表面沿圓周方向設(shè)計(jì)一定深度的球形凹弧，位置與閥體上的接口位置一一對(duì)應(yīng)，在閥體上設(shè)計(jì)一個(gè)彈簧孔，彈簧在裝配過(guò)程中產(chǎn)生一定的預(yù)緊力，將手柄下表面與閥體的上表面距離設(shè)置成0.5mm的縫隙，可有效避免兩者產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，進(jìn)一步提高使用壽命，手柄在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，鋼球7在彈簧力的作用下頂入手柄上的球形凹弧，進(jìn)而起到手柄轉(zhuǎn)動(dòng)限位的作用，該結(jié)構(gòu)設(shè)置的限位結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)位置和角度的精準(zhǔn)控制。另外，采用非金屬對(duì)金屬即閥座與球形閥桿的密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)壓差大到一定程度，即在密封副表面造成一定的壓緊比壓時(shí)，將引起閥座彈塑性變形，達(dá)到密封效果，該結(jié)構(gòu)比采用密封副為金屬對(duì)金屬的結(jié)構(gòu)更容易滿足密封要求，盡管如此，要長(zhǎng)期保證密封仍然比較困難，因此通過(guò)碟形彈簧5進(jìn)行密封補(bǔ)償，碟形彈簧5的作用力或預(yù)壓縮產(chǎn)生的密封力使球形閥桿3與閥座2相互緊靠、接觸、甚至嵌入，以較小或消除密封面之間的間隙而保證產(chǎn)品的長(zhǎng)期密封。