本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，特別涉及一種自動洗紅薯機。

背景技術(shù)：

紅薯是一種塊根類植物，含有豐富的淀粉，具有產(chǎn)量高、種植適應(yīng)性強等特點，是人們生活中的一種重要食材，同時由于其富含淀粉，為淀粉的生產(chǎn)及淀粉產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了豐富的原料；在日常生活中，由于紅薯是塊根類植物，生長在土地下面，在收獲紅薯后，紅薯的表面會存在許多殘留的泥土，在人們食用或者進行淀粉加工時，需要將這些泥土洗凈，以免在以后的食用或者加工中被人們誤食，或者摻雜在淀粉中造成淀粉質(zhì)量下降，特別是在淀粉加工過程中，由于批量大，加上紅薯的體積和形狀不規(guī)則，以及紅薯表面的凸凹不平，使得紅薯的洗凈變得比較困難；現(xiàn)有的紅薯清洗方法大致采用水清洗法，即采用清水將紅薯浸泡，采用刷子將紅薯表面洗刷干凈；或者采用高壓水沖洗；或者采用洗紅薯機進行清洗，現(xiàn)有的洗紅薯機大多采用水沖洗，加上表面摩擦的方法，其缺陷在于，浪費水，大量的污水被流走，如果不進行處理還會造成二次環(huán)境污染；再者，破壞紅薯表皮結(jié)構(gòu)，不能夠適應(yīng)紅薯體積大小變化幅度大的時候；需要人工控制，不能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的紅薯清洗方法和現(xiàn)有洗紅薯機存在的上述缺陷，本發(fā)明提出一種洗紅薯機，其特征在于：包括進水系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，進料裝置，水槽，出料裝置，清洗裝置，支腳，傳動裝置，水位探測裝置，排水裝置；所述的進水系統(tǒng)安裝在水槽上方一側(cè)，其進水口與水源連接，其出水口與清洗裝置相對應(yīng)；所述的控制系統(tǒng)安裝在進料裝置一側(cè)壁上，與各個功能部件連接；所述的進料裝置安裝在水槽一端，其進口與紅薯輸送帶連接，其出口與清洗裝置的進口匹配對接；所述的水槽安裝在支腳上，為上方開口的空腔體；所述的出料裝置安裝在水槽的一端，其出料口與出料輸送裝置對接，其進口與清洗裝置出口對接；所述的清洗裝置安裝在水槽內(nèi)，其端部與傳動裝置連接，其進口與進料裝置的出口對接，其出口與出料裝置的進口對接；所述的支腳安裝在水槽底部，有多個，均勻分布在水槽底部，其高度能夠調(diào)節(jié)；所述的傳動裝置安裝在進料裝置的一側(cè)外部，包括驅(qū)動裝置和傳動部件，與控制系統(tǒng)連接；所述的傳動裝置的傳動部件與清洗裝置的動力輸入部件連接，能夠帶動清洗裝置運動；所述的水位探測裝置安裝在水槽側(cè)壁上，能夠探測水槽內(nèi)的水位高度信息及濃度信息；所述的排水裝置安裝在水槽底部一側(cè)，其排水口上安裝有排水電磁閥，能夠?qū)⑺鄣撞康乃懦龅剿弁獠?，其出口與循環(huán)水池連接。

所述的清洗裝置包括刷軸，支座，籠軸，刷片；所述的刷軸安裝在籠軸內(nèi)，與籠軸同心，能夠在籠軸內(nèi)轉(zhuǎn)動，通過軸承與籠軸連接，其端部安裝有傳動輪，與傳動裝置連接；所述的支座安裝在籠軸兩端，通過軸承與籠軸連接；所述的支座有兩個，兩個支座的外殼分別與進料裝置和出料裝置的外殼固定連接；所述的籠軸安裝在支座上，通過軸承與支座連接，其端部安裝有傳動輪，與傳動裝置連接，能夠在支座上旋轉(zhuǎn)；所述的刷片安裝在刷軸上，與刷軸固定連接；所述的刷片有多個，沿刷軸長度方向分布，能夠隨刷軸一同旋轉(zhuǎn)。

所述的籠軸包括支撐軸，轉(zhuǎn)盤，籠桿；所述的支撐軸安裝在轉(zhuǎn)盤上，與轉(zhuǎn)盤同心并垂直于轉(zhuǎn)盤側(cè)面；所述的支撐軸有兩個，分別安裝在兩個轉(zhuǎn)盤的外側(cè)；所述的轉(zhuǎn)盤有兩個，安裝在籠桿兩端，與籠桿垂直并相互平行且同軸；所述的籠桿有多個，安裝在兩個轉(zhuǎn)盤之間，與兩個轉(zhuǎn)盤連接，均勻的分布在轉(zhuǎn)盤的外圓周。

所述的支撐軸包括法蘭，固定孔，軸體，軸承孔，卡簧槽；所述的法蘭設(shè)置在軸體一端，其平面與軸體垂直；所述的固定孔設(shè)置在法蘭上，有多個，為通孔均勻布置在法蘭圓周上；所述的軸體為空心圓柱體，一端與法蘭連接，另一端與清洗裝置的支座連接；所述的軸承孔設(shè)置在軸體上，位于與法蘭相對的一端內(nèi)孔；所述的卡簧槽設(shè)置在軸承孔的靠近口部，卡簧槽到軸承孔的距離大于軸承孔內(nèi)所安裝軸承的厚度0.5毫米；所述的軸體的內(nèi)孔大于刷軸的直徑。

所述的轉(zhuǎn)盤包括盤周，籠桿安裝孔，盤輻，法蘭連接孔，輪轂，彈簧孔；所述的盤周為環(huán)形，設(shè)置在盤輻外端與盤輻固定連接；所述的籠桿安裝孔設(shè)置在盤輻上，有多個，均勻分布在盤輻上為通孔，其孔間距等于籠桿間距；所述的盤輻設(shè)置在盤輻和輪轂之間，均勻分布在輪轂周邊；所述的法蘭連接孔設(shè)置在輪轂上，與支持軸上的法蘭上的固定孔相對應(yīng)；所述的輪轂設(shè)置在盤輻的內(nèi)端，與盤輻固定連接；所述的輪轂有內(nèi)孔；所述的彈簧孔設(shè)置在籠桿安裝孔上，其直徑大于籠桿安裝孔同時大于籠桿上彈簧的外徑。

所述的籠桿包括插銷，彈簧，桿體；所述的插銷安裝在桿體兩端并插入桿體內(nèi)與桿體活動連接；所述的彈簧為壓簧，安裝在插銷和轉(zhuǎn)盤之間；所述的桿體安裝在兩個插銷之間，與插銷活動連接。

所述的插銷包括端蓋，銷軸，卡銷；所述的端蓋設(shè)置在銷軸一端，其直徑大于銷軸直徑；所述的銷軸為圓柱形，一端與端蓋垂直連接，另一端安裝有卡銷；所述的卡銷安裝在銷軸上，位于與端蓋相對的另一端，與銷軸垂直。

所述的桿體包括桿，卡槽；所述的桿為空心圓管，其兩端設(shè)置有卡槽；所述的卡槽設(shè)置在桿的兩端，與桿的軸心線同向。

有益效果

本發(fā)明的有益效果在于，能夠幫助實現(xiàn)自動洗紅薯機的清洗功能，適應(yīng)紅薯體積大小不同和外形不規(guī)則。

附圖說明

圖1是籠軸的結(jié)構(gòu)示意圖

1. 支撐軸，2.轉(zhuǎn)盤，3.籠桿。

圖2是籠桿的結(jié)構(gòu)示意圖

31.插銷，32.彈簧，33.桿體。

圖3是插銷的結(jié)構(gòu)示意圖

311.端蓋，312.銷軸，313.卡銷。

圖4是桿體的結(jié)構(gòu)示意圖

331.桿，332.卡槽。

具體實施方式

為了進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式；如圖4，本例中選用直徑10毫米，壁厚1毫米的鋼管作為桿331，這樣為了減少桿331的重量；選用卡槽332的寬度2毫米，深度10毫米，這樣為了使插銷31方便插入和抽出；這樣就完成了桿體31的實施。

如圖3，本例中選用端蓋311的直徑12毫米厚度2毫米，選用銷軸312直徑8毫米，長度30毫米；選用卡銷313的直徑2毫米，長度12毫米與卡槽332匹配，將端蓋311設(shè)置在銷軸312的一端與銷軸312垂直，將卡銷313垂直安裝在銷軸另一端，其伸出銷軸312的部分長度相同，這樣就完成了銷軸31的實施。

如圖1，圖2，本例中選用直徑10毫米，絲徑1毫米的壓縮彈簧作為彈簧32，將插銷31插入桿體33兩端內(nèi)孔，將插銷31的卡銷313卡入桿體33上的卡槽332內(nèi)，將彈簧32安裝在卡銷313和轉(zhuǎn)盤2內(nèi)壁之間，就完成了籠桿3的實施；將支撐軸1，轉(zhuǎn)盤2，籠桿3安裝一起，就完成了本發(fā)明的實施；由于采用了插銷式籠桿3，方便安裝或取下桿體33，便于維修和更換籠軸內(nèi)的刷軸以及刷片等零部件，以及籠軸內(nèi)的紅薯的清理。應(yīng)用時，將籠桿3安裝在轉(zhuǎn)盤2上，籠軸正常工作，當需要更換籠軸內(nèi)的零部件時，拔出插銷31，卡銷313與桿331上的卡槽332脫開，桿體33就能夠輕松取下，安裝時，拔出插銷31，將桿體33放在兩個插銷31之間，將卡銷313對準卡槽332，松開插銷31，在彈簧32的作用下，插銷31插入桿體33內(nèi)孔中，同時卡銷313也卡入卡槽332內(nèi)，桿體33就被插銷31固定在兩個轉(zhuǎn)盤2之間，正常工作，配合其他零部件組成自動洗紅薯機的清洗裝置，完成自動洗紅薯機的清洗功能。