本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種煤氣閥。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的煤氣閥包括閥體、閥桿和閥芯，閥體內(nèi)設(shè)置有呈中空的腔體，該閥桿的一端穿入閥體內(nèi)與閥芯連接，該閥芯的中部設(shè)置有供氣體流動(dòng)的圓形通孔，所述閥芯的兩端分別設(shè)置有第一密封圈和第二密封圈，在使用過程中，利用閥桿的旋轉(zhuǎn)來控制閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)氣體通斷，當(dāng)對氣體切斷時(shí)，密封圈會(huì)受到閥芯擠壓后會(huì)出現(xiàn)變形，使得閥芯與密封圈連接不緊密，密封效果較差，導(dǎo)致氣體從閥芯與密封圈之間的縫隙中流出，從而造成煤氣閥不能夠完全的對氣體實(shí)現(xiàn)切斷，最終浪費(fèi)氣體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封效果好及杜絕浪費(fèi)氣體的煤氣閥。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種煤氣閥，包括閥體、閥桿和閥芯，其特征在于：所述閥體內(nèi)設(shè)置有呈中空的腔體，該閥桿的一端穿入閥體內(nèi)與閥芯連接，該閥芯的中部設(shè)置有供氣體流動(dòng)的圓形通孔，所述閥芯的兩端分別設(shè)置有第一密封圈和第二密封圈，所述閥體的內(nèi)壁上分別設(shè)置有供第一密封圈和第二密封圈放置的第一放置槽和第二放置槽，該第一密封圈的接觸面分別與第一放置槽和閥芯的外表面相抵觸，該第二密封圈的接觸面分別與第二放置槽和閥芯的外表面相抵觸，所述第一密封圈和第二密封圈均包括密封圈本體，所述密封圈本體上設(shè)置有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽包括第一側(cè)壁、底壁和第二側(cè)壁，該第一側(cè)壁上沿圓周等距設(shè)置有若干個(gè)呈弧形的第一凸起，該第二側(cè)壁上沿圓周等距設(shè)置有若干個(gè)呈弧形的第二凸起，各第一凸起的最高點(diǎn)與各第二凸起的最高點(diǎn)相抵觸，所述環(huán)形凹槽的槽寬與密封圈本體的厚度的比值為0.53；所述閥體的外部設(shè)置有與腔體連通的連接頭，所述連接頭的外壁上設(shè)置有連接凹槽，該連接凹槽包括槽底，該槽底的表面設(shè)置有依次連接的第一弧形凸環(huán)和第二弧形凸環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)對氣體切斷時(shí)，第一密封圈和第二密封圈均受到閥芯擠壓時(shí)，密封圈本體上設(shè)置有環(huán)形凹槽結(jié)合若干個(gè)呈弧形的第一凸起和若干個(gè)呈弧形的第二凸起，各第一凸起的最高點(diǎn)與各第二凸起的最高點(diǎn)相抵觸，再配合環(huán)形凹槽的槽寬與密封圈本體的厚度的比值為0.53，有個(gè)較強(qiáng)的復(fù)位力，使得第一密封圈和第二密封圈不會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象發(fā)生，保證了閥芯與密封圈連接更加緊密，密封效果較好，從而保證了煤氣閥能夠完全的對氣體實(shí)現(xiàn)切斷，最終杜絕浪費(fèi)氣體。通過在閥體的外部設(shè)置有與腔體連通的連接頭，連接頭的外壁上設(shè)置有連接凹槽，該連接凹槽包括槽底，該槽底的表面設(shè)置有依次連接的第一弧形凸環(huán)和第二弧形凸環(huán)，該第一弧形凸環(huán)和第二弧形凸環(huán)增加了與外來連接軟管之間的摩擦力，從而保證了連接頭與外來連接軟管連接更加牢固及穩(wěn)定，避免煤氣閥在通氣的過程中外來連接軟管與連接頭出現(xiàn)分離現(xiàn)象發(fā)生，從而也杜絕浪費(fèi)氣體。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一弧形凸環(huán)的弧度小于第二弧形凸環(huán)的弧度。

通過采用上述技術(shù)方案，外來連接軟管與連接頭連接過程中，先與第一弧形凸環(huán)連接然后與第二弧形凸環(huán)，由于第一弧形凸環(huán)的弧度小于第二弧形凸環(huán)的弧度，使得第一弧形凸環(huán)和第一弧形凸環(huán)能逐漸的對外來連接軟管進(jìn)行擠壓，實(shí)現(xiàn)了兩次擠壓，從而進(jìn)一步的保證了連接頭與外來連接軟管連接更加牢固及穩(wěn)定，也進(jìn)一步的避免煤氣閥在通氣的過程中外來連接軟管與連接頭出現(xiàn)分離現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中第一密封圈結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1—圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種煤氣閥，包括閥體1、閥桿2和閥芯3，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述閥體1內(nèi)設(shè)置有呈中空的腔體，該閥桿2的一端穿入閥體1內(nèi)與閥芯3連接，該閥芯2的中部設(shè)置有供氣體流動(dòng)的圓形通孔，所述閥芯2的兩端分別設(shè)置有第一密封圈4和第二密封圈5，所述閥體1的內(nèi)壁上分別設(shè)置有供第一密封圈4和第二密封圈5放置的第一放置槽101和第二放置槽102，該第一密封圈4的接觸面分別與第一放置槽101和閥芯3的外表面相抵觸，該第二密封圈5的接觸面分別與第二放置槽101和閥芯3的外表面相抵觸，所述第一密封圈4和第二密封圈5均包括密封圈本體，所述密封圈本體上設(shè)置有環(huán)形凹槽6，該環(huán)形凹槽6包括第一側(cè)壁61、底壁和第二側(cè)壁62，該第一側(cè)壁61上沿圓周等距設(shè)置有若干個(gè)呈弧形的第一凸起610，該第二側(cè)壁62上沿圓周等距設(shè)置有若干個(gè)呈弧形的第二凸起620，各第一凸起610的最高點(diǎn)與各第二凸起620的最高點(diǎn)相抵觸，所述環(huán)形凹槽6的槽寬H1與密封圈本體的厚度H2的比值為0.53；所述閥體1的外部設(shè)置有與腔體連通的連接頭7，所述連接頭7的外壁上設(shè)置有連接凹槽70，該連接凹槽70包括槽底，該槽底的表面設(shè)置有依次連接的第一弧形凸環(huán)701和第二弧形凸環(huán)702。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)對氣體切斷時(shí)，第一密封圈和第二密封圈均受到閥芯擠壓時(shí)，密封圈本體上設(shè)置有環(huán)形凹槽結(jié)合若干個(gè)呈弧形的第一凸起和若干個(gè)呈弧形的第二凸起，各第一凸起的最高點(diǎn)與各第二凸起的最高點(diǎn)相抵觸，再配合環(huán)形凹槽的槽寬與密封圈本體的厚度的比值為0.53，有個(gè)較強(qiáng)的復(fù)位力，使得第一密封圈和第二密封圈不會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象發(fā)生，保證了閥芯與密封圈連接更加緊密，密封效果較好，從而保證了煤氣閥能夠完全的對氣體實(shí)現(xiàn)切斷，最終杜絕浪費(fèi)氣體。通過在閥體的外部設(shè)置有與腔體連通的連接頭，連接頭的外壁上設(shè)置有連接凹槽，該連接凹槽包括槽底，該槽底的表面設(shè)置有依次連接的第一弧形凸環(huán)和第二弧形凸環(huán)，該第一弧形凸環(huán)和第二弧形凸環(huán)增加了與外來連接軟管之間的摩擦力，從而保證了連接頭與外來連接軟管連接更加牢固及穩(wěn)定，避免煤氣閥在通氣的過程中外來連接軟管與連接頭出現(xiàn)分離現(xiàn)象發(fā)生，從而也杜絕浪費(fèi)氣體。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述第一弧形凸環(huán)701的弧度小于第二弧形凸環(huán)702的弧度。

通過采用上述技術(shù)方案，外來連接軟管與連接頭連接過程中，先與第一弧形凸環(huán)連接然后與第二弧形凸環(huán)，由于第一弧形凸環(huán)的弧度小于第二弧形凸環(huán)的弧度，使得第一弧形凸環(huán)和第一弧形凸環(huán)能逐漸的對外來連接軟管進(jìn)行擠壓，實(shí)現(xiàn)了兩次擠壓，從而進(jìn)一步的保證了連接頭與外來連接軟管連接更加牢固及穩(wěn)定，也進(jìn)一步的避免煤氣閥在通氣的過程中外來連接軟管與連接頭出現(xiàn)分離現(xiàn)象發(fā)生。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。