本實用新型涉及一種閥門，尤其是涉及一種內(nèi)置驅(qū)動消能閥。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的消能閥采用外置驅(qū)動拉桿結(jié)構(gòu)，由設(shè)置在閥體兩側(cè)的拉桿拉動套筒，例如名為“一種多功能自力套筒式消能閥”（公開號CN101709799A）的公開技術(shù)；對于這種結(jié)構(gòu)的消能閥，由于兩側(cè)拉桿安裝及尺寸精度存在不協(xié)調(diào)，容易造成兩邊受力不平衡，作用在密封圈上密封比壓也不大小一樣，而且固定拉桿安裝支架一般在閥體加工后再焊接，容易造成閥體變形、體積結(jié)構(gòu)龐大；采用電動裝置時需要設(shè)計分度裝換機構(gòu)，閥門運行轉(zhuǎn)換速度過慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要目的是提供一種切換轉(zhuǎn)換速度快、時間短的內(nèi)置驅(qū)動消能閥。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：內(nèi)置驅(qū)動消能閥，其包括：具有錐形閥座的閥體，錐形閥座的小徑端連通閥腔；可軸向移動地設(shè)于閥體中的錐形導(dǎo)流體，錐形導(dǎo)流體具有與所述錐形閥座構(gòu)成密封的錐形端和伸入閥腔中的桿狀端，桿狀端設(shè)齒條，齒條具有條形齒；與所述條形齒構(gòu)成嚙合傳動以使錐形導(dǎo)流體軸向移動而開啟或關(guān)閉錐形閥座與錐形端之間密封連接的齒輪盤，齒輪盤的驅(qū)動軸一端伸出閥體。錐形導(dǎo)流體采用齒輪傳動，使錐形導(dǎo)流體軸向移動，響應(yīng)速度快，運行速度快，能在較短的時間到達目標位置。

作為優(yōu)選，所述的閥體的錐形閥座的錐形孔孔口設(shè)置環(huán)形槽，環(huán)形槽中設(shè)錐形密封圈；當閥密封時，錐形導(dǎo)流體的錐形端與錐形密封圈構(gòu)成彈性密封，并與錐形閥座的錐形孔孔壁構(gòu)成接觸密封。使閥體具有有兩道密封保護。

作為優(yōu)選，所述閥體上設(shè)與驅(qū)動軸同軸的支撐軸，支撐軸自由端伸入閥腔，并在自由端端部設(shè)中心孔；驅(qū)動軸端部直徑收縮，齒輪盤套設(shè)于收縮段，收縮段頭部插入支撐軸自由端的中心孔中。這種結(jié)構(gòu)，簡化兩軸的支撐結(jié)構(gòu)，便于制造和安裝降低成本。

作為優(yōu)選，所述齒輪盤兩側(cè)分別由驅(qū)動軸和支撐軸軸向限位。這種結(jié)構(gòu)，限位可靠，便于裝配，易于維護維修，并簡化了軸和整機的結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，閥體的錐形閥座與閥腔之間的通道上設(shè)置滑動軸承，錐形導(dǎo)流體的桿狀端穿過滑動軸承的內(nèi)孔。形成軸的支撐。

作為優(yōu)選，錐形閥座的大徑端外側(cè)連接防霧罩。 防霧罩設(shè)計，讓液體產(chǎn)生水霧，具有擴散消能作用。

作為優(yōu)選，閥體上設(shè)有微調(diào)裝置，微調(diào)裝置包括：設(shè)于閥體上的壓桿；壓桿端部設(shè)置的軸承，軸承與齒輪盤分置于錐形導(dǎo)流體兩側(cè)，軸承外圈抵靠在錐形導(dǎo)流體的桿狀端上。微調(diào)裝置上的滾動軸承和齒輪盤將錐形導(dǎo)流體的桿狀端夾持兩者之間，使，讓錐形導(dǎo)流體移動時，始終控制在一條線上運動，不易徑向偏轉(zhuǎn)齒輪盤與錐形導(dǎo)流體的桿狀端的條形齒始終保持較好的嚙合狀態(tài)，同時防止錐形導(dǎo)流體的桿狀端徑向偏轉(zhuǎn)而導(dǎo)致錐形端的密封性能下降。

作為優(yōu)選，錐形導(dǎo)流體的桿狀端直接或通過過度裝置設(shè)條形槽，條形槽軸向設(shè)置；軸承的軸垂直于錐形導(dǎo)流體的軸心線，軸承外圈插入條形槽內(nèi)。通過微調(diào)裝置上的滾動軸承，讓錐形導(dǎo)流體移動時，始終控制在一條線上運動，不易徑向偏轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述的閥體設(shè)導(dǎo)套，導(dǎo)套具有空腔；壓桿的尾端徑向外擴，并伸入導(dǎo)套的腔體中將腔體分隔為兩腔，兩腔均連接外部液體回路或氣體回路；壓桿的尾端與腔體側(cè)壁構(gòu)成滑動連接。對于錐形端與密封圈和錐形孔孔壁的接觸位置和狀態(tài)，存在較少的差異，導(dǎo)致每次密封時桿狀端存在一定的徑向偏移；此時，如果再用較大的外力強行將桿狀端復(fù)位，將會導(dǎo)致錐形端移動，從而降低密封性能；采用本方案，由于壓桿通過氣體或液體壓力驅(qū)動，故壓桿可以相對桿狀端前后移動，從而避免對桿狀端施加過大的壓力，也就讓錐形端始終保持在接觸密封位置，使密封性能較好。

因此，本實用新型通過齒輪盤驅(qū)動錐形導(dǎo)流體，錐形導(dǎo)流體軸向移動，運行速度快，能在較短的時間到達目標位置；使閥門的狀態(tài)切換具有響應(yīng)速度快、密封性能穩(wěn)定的有益效果。

附圖說明

附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是附圖1的A-A剖視圖。

附圖3是附圖1的B處放大圖。

附圖4是附圖1的C處放大圖。

附圖5是附圖1的D處放大圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例：本實用新型內(nèi)置驅(qū)動消能閥，如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5所示，其包括：具有錐形閥座的閥體1，錐形閥座的小徑端連通閥腔，大徑端外側(cè)連接防霧罩8；可軸向移動地設(shè)于閥體1中的錐形導(dǎo)流體3，錐形導(dǎo)流體3具有與所述錐形閥座構(gòu)成密封的錐形端和伸入閥體1的閥腔中的桿狀端，桿狀端設(shè)齒條4，齒條4具有條形齒；條形齒直接成形在錐形導(dǎo)流體3的桿狀端上，或設(shè)于套在錐形導(dǎo)流體3的齒條4上。與所述桿狀端的條形齒構(gòu)成嚙合傳動以使錐形導(dǎo)流體3軸向移動而開啟或關(guān)閉錐形閥座與錐形端之間密封連接的齒輪盤2，齒輪盤2的驅(qū)動軸9一端伸出閥體1。

閥體1的錐形閥座的錐形孔孔口設(shè)置環(huán)形槽，環(huán)形槽中設(shè)錐形密封圈9；當閥密封時，錐形導(dǎo)流體3的錐形端與錐形密封圈9構(gòu)成彈性密封，并與錐形閥座的錐形孔孔壁構(gòu)成接觸密封。使閥體具有有兩道密封保護。

閥體1上設(shè)與驅(qū)動軸9同軸的支撐軸9，支撐軸9自由端伸入閥腔，并在自由端端部設(shè)中心孔；驅(qū)動軸9端部直徑收縮，齒輪盤2套設(shè)于收縮段，收縮段頭部插入支撐軸9自由端的中心孔中。

齒輪盤2兩側(cè)分別由驅(qū)動軸9和支撐軸9軸向限位。

閥體1的錐形閥座與閥腔之間的通道上設(shè)置滑動軸承11，錐形導(dǎo)流體3的桿狀端穿過滑動軸承11的內(nèi)孔。

閥體1上設(shè)有微調(diào)裝置，微調(diào)裝置包括：設(shè)于閥體1上的壓桿6；壓桿6端部設(shè)置的軸承12，軸承12與齒輪盤2分置于錐形導(dǎo)流體3兩側(cè)，軸承外圈抵靠在錐形導(dǎo)流體3的桿狀端上。微調(diào)裝置上的滾動軸承和齒輪盤將錐形導(dǎo)流體的桿狀端夾持兩者之間，使，讓錐形導(dǎo)流體移動時，始終控制在一條線上運動，不易徑向偏轉(zhuǎn)齒輪盤與錐形導(dǎo)流體的桿狀端的條形齒始終保持較好的嚙合狀態(tài)，同時防止錐形導(dǎo)流體的桿狀端徑向偏轉(zhuǎn)而導(dǎo)致錐形端的密封性能下降。

錐形導(dǎo)流體3的桿狀端直接或通過過度裝置設(shè)條形槽13，條形槽13軸向設(shè)置；軸承12的軸垂直于錐形導(dǎo)流體3的軸心線，軸承外圈插入條形槽13內(nèi)。通過微調(diào)裝置上的滾動軸承，讓錐形導(dǎo)流體移動時，始終控制在一條線上運動，不易徑向偏轉(zhuǎn)。

閥體1設(shè)導(dǎo)套5，導(dǎo)套5具有空腔；壓桿6的尾端徑向外擴，并伸入導(dǎo)套5的腔體中將腔體分隔為兩腔，兩腔均連接外部液體回路或氣體回路；壓桿6的尾端與腔體側(cè)壁構(gòu)成滑動連接。導(dǎo)套5一端封閉一端開口，封閉端中部開孔，開口端設(shè)端蓋7。對于錐形端與密封圈和錐形孔孔壁的接觸位置和狀態(tài)，存在較少的差異，導(dǎo)致每次密封時桿狀端存在一定的徑向偏移；此時，如果再用較大的外力強行將桿狀端復(fù)位，將會導(dǎo)致錐形端移動，從而降低密封性能；采用本方案，由于壓桿通過氣體或液體壓力驅(qū)動，故壓桿可以相對桿狀端前后移動，從而避免對桿狀端施加過大的壓力，也就讓錐形端始終保持在接觸密封位置，使密封性能較好。