本實用新型涉及一種液壓工程機械。尤其涉及一種用于液壓工程機械抗污能力強的安全閥。

背景技術：

在工程機械中，液壓安全閥是一種基本的組成部件。目前，液壓安全閥在使用過程中，因液壓系統(tǒng)關聯(lián)件多，清潔度難以控制在理想狀態(tài)，避免不了因大顆粒雜物的存在導致卡閥現(xiàn)象，以導致整個液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。這種現(xiàn)象在整個液壓系統(tǒng)運行故障統(tǒng)計中占比較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種抗污能力強的安全閥。該抗污能力強的安全閥結構緊湊、抗污能力強、故障率低，使用壽命長。

本實用新型抗污能力強的安全閥的技術方案包括閥體，設于所述閥體內的控制閥芯和相應的提動閥芯，所述閥體內設有相互聯(lián)通的輸入壓力腔和提動閥芯腔，所述輸入壓力腔與提動閥芯腔之間設有提動閥座，所述控制閥芯和相應的提動閥芯分別通過相應的復位彈簧和調壓彈簧設于所述輸入壓力腔和提動閥芯腔，所述輸入壓力腔與閥體的進油腔相聯(lián)通。

所述輸入壓力腔與閥體的進油腔之間設有相應的濾網(wǎng)。

所述提動閥芯腔與進油腔分別設有相應的出油孔。

本實用新型抗污能力強的安全閥其閥體與閥芯形成隔離區(qū)，將高壓腔（進油腔A、輸入壓力腔B）與低壓腔（提動閥芯腔C）分開，其閥體加工簡單、加工性能好、加工精度高，所有的相關重要零部件均在閥體內組裝，結構緊湊，加工及裝配精度高。

附圖說明

圖1為本實用新型抗污能力強的安全閥一實施例原理圖。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的技術方案，現(xiàn)通過實施例并結合附圖對本實用新型作進一步說明書。

如圖1所示，本實施例中，其抗污能力強的安全閥包括閥體1、濾網(wǎng)2、閥芯3、復位彈簧4、提動閥座5、提動閥芯6、調壓彈簧7等。

閥體1內分別設有相互聯(lián)通的進油腔A、輸入壓力腔B和提動閥芯腔C，進油腔A設置于閥體1的相應的一端，提動閥芯腔C設于閥體的相應另一端。提動閥芯腔和輸入壓力腔B通過提動閥座5相分隔，控制閥芯和相應的提動閥芯分別通過相應的復位彈簧4和調壓彈簧7設于輸入壓力腔和提動閥芯腔。

進油腔A通過控制閥芯阻尼孔與輸入壓力腔B聯(lián)通。濾網(wǎng)2設置于進油腔A與輸入壓力腔B之間的控制閥芯阻尼孔入口處。提動閥芯腔與進油腔分別設有相應的出油孔a和出油孔d。

液壓油在壓力作用下從進油腔A腔通過濾網(wǎng)、控制閥芯阻尼孔進入輸入壓力腔（即控制閥芯腔）B內，濾網(wǎng)精度較高，將大顆粒物阻擋在輸入壓力腔之外，輸入壓力腔隨著液壓油不斷流入壓力逐步升高，當液壓力作用在提動閥芯上的力大于調壓彈簧作用在提動閥芯上的力時，提動閥芯上e錐面與提動閥座形成的K角打開，液壓油從輸入壓力腔進入提動閥芯腔并從出油a流出，輸入壓力腔壓力也隨之低于進油腔，進油腔和輸入壓力腔瞬間形成了壓差，控制閥芯在液壓力作用下，向提動閥座端移動，進油腔液壓油便從出油孔d處流出，進油腔的壓力也隨之降低，形成安全閥開啟。實現(xiàn)了降壓的作用。當輸入壓力腔液壓力作用在提動閥芯上的力小于調壓彈簧作用在提動閥芯上的力時，提動閥芯與提動閥座形成K角封油，調壓彈簧產生壓縮變形，推動控制閥芯向左移動切斷進油腔液壓油從出油孔d流出，液壓油調壓腔與低壓腔分開，形成安全閥油路閉合。