本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備及產(chǎn)品連接部件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種法蘭盤結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械設(shè)備及產(chǎn)品領(lǐng)域，經(jīng)常涉及到通過法蘭盤將相關(guān)零部件進(jìn)行連接。而在現(xiàn)有技術(shù)中，如果需要增加法蘭盤與相關(guān)零部件連接的連接強(qiáng)度時(shí)，就需要增加法蘭盤厚度，這樣就增加了法蘭盤的重量，增加了材料，增加了成本。而如果需要降低法蘭盤厚度，就會(huì)降低法蘭盤與相關(guān)零件連接時(shí)的連接強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠在降低法蘭盤厚度、減輕法蘭盤重量、降低法蘭盤的加工成本的同時(shí)，能夠有效確保法蘭盤使用時(shí)的連接強(qiáng)度，確保使用安全性的法蘭盤結(jié)構(gòu)。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型為一種法蘭盤結(jié)構(gòu)，所述的法蘭盤結(jié)構(gòu)包括法蘭盤本體，所述的法蘭盤本體上設(shè)置螺栓孔，所述的法蘭盤本體上設(shè)置凸臺(tái)，螺栓孔設(shè)置為穿過凸臺(tái)和法蘭盤本體的結(jié)構(gòu)。

所述法蘭盤本體上設(shè)置開孔，法蘭盤本體上設(shè)置多個(gè)按間隙布置的凸臺(tái)。

多個(gè)所述凸臺(tái)沿開孔邊沿一周按間隙布置，每個(gè)凸臺(tái)上設(shè)置一個(gè)螺栓孔。

所述凸臺(tái)與法蘭盤本體設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)設(shè)置為截面為方形結(jié)構(gòu)。

凸臺(tái)設(shè)置為截面呈梯形結(jié)構(gòu)，所述的法蘭盤本體上的開孔為圓形結(jié)構(gòu)。

采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本實(shí)用新型所述的法蘭盤結(jié)構(gòu)，通過凸臺(tái)的設(shè)置，以及螺栓孔穿過凸臺(tái)和法蘭盤本體，這樣，在通過螺栓將法蘭盤與其他零部件連接時(shí)，凸臺(tái)部位厚度較大，用于承受螺栓連接時(shí)的力，相當(dāng)于增加了法蘭盤本體受力部位的厚度，而法蘭盤本體的其他部位的厚度可以大幅減小，這樣，整個(gè)法蘭盤結(jié)構(gòu)的重量明顯降低，而法蘭盤本體在使用中受力時(shí)，又能夠有效承受外部力度，有效提高了法蘭盤結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度，不會(huì)出現(xiàn)損壞問題，而且降低了成本。本實(shí)用新型所述的法蘭盤結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，能夠在降低法蘭盤厚度、減輕法蘭盤重量、降低法蘭盤的加工成本，確保法蘭盤使用時(shí)的連接強(qiáng)度，確保使用安全性。

附圖說明

下面對(duì)本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明：

圖1為本實(shí)用新型所述的法蘭盤結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型在另一視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記分別為：1、法蘭盤本體；2、螺栓孔；3、凸臺(tái)；4、開孔。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如附圖1所示，本實(shí)用新型為一種法蘭盤結(jié)構(gòu)，所述的法蘭盤結(jié)構(gòu)包括法蘭盤本體1，所述的法蘭盤本體1上設(shè)置螺栓孔2，所述的法蘭盤本體1上設(shè)置凸臺(tái)3，螺栓孔2設(shè)置為穿過凸臺(tái)3和法蘭盤本體1的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，通過凸臺(tái)的設(shè)置，以及螺栓孔穿過凸臺(tái)和法蘭盤本體，這樣，在通過螺栓將法蘭盤與其他零部件連接時(shí)，凸臺(tái)部位厚度較大，用于承受螺栓連接時(shí)的力，相當(dāng)于增加了法蘭盤本體受力部位的厚度，而法蘭盤本體的其他部位的厚度可以大幅減小，這樣，整個(gè)法蘭盤結(jié)構(gòu)在使用中受力時(shí)，能夠有效承受外部力度，有效提高了法蘭盤結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度，不會(huì)出現(xiàn)損壞問題，而且降低了成本。本實(shí)用新型的法蘭盤結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，能夠在降低法蘭盤厚度、減輕法蘭盤重量、降低法蘭盤的加工成本，確保法蘭盤使用時(shí)的連接強(qiáng)度，確保使用安全性。

所述的法蘭盤本體1上設(shè)置開孔4，法蘭盤本體1上設(shè)置多個(gè)按間隙布置的凸臺(tái)3。通過凸臺(tái)按間隙布置，能夠有效分散連接螺栓傳遞到法蘭盤本體上的力，提高法蘭盤本體受力時(shí)的均勻性，避免局部受力過大，提高使用壽命。

所述的多個(gè)凸臺(tái)3沿開孔4邊沿一周按間隙布置，每個(gè)凸臺(tái)3上設(shè)置一個(gè)螺栓孔2。每個(gè)螺栓孔通過螺栓與連接零件連接，提高了連接的連接強(qiáng)度。

所述的凸臺(tái)3與法蘭盤本體1設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，所述的凸臺(tái)3設(shè)置為截面為方形結(jié)構(gòu)。這樣，整個(gè)凸臺(tái)為圓柱形結(jié)構(gòu)，且凸臺(tái)與法蘭盤本體在加工法蘭盤本體時(shí)整體加工出凸臺(tái)，再凸臺(tái)上加工螺栓孔，提高法蘭盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，

所述凸臺(tái)3設(shè)置為截面呈梯形結(jié)構(gòu)，這樣，整個(gè)凸臺(tái)從上部到下部，不同部位截面直徑呈逐漸增大的結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)整體為錐形結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步提高凸臺(tái)的強(qiáng)度，提高了整個(gè)法蘭盤結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，法蘭盤本體1上的開孔4為圓形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所述的法蘭盤結(jié)構(gòu)，通過凸臺(tái)的設(shè)置，以及螺栓孔穿過凸臺(tái)和法蘭盤本體，這樣，在通過螺栓將法蘭盤與其他零部件連接時(shí)，凸臺(tái)部位厚度較大，用于承受螺栓連接時(shí)的力，相當(dāng)于增加了法蘭盤本體受力部位的厚度，而法蘭盤本體的其他部位的厚度可以大幅減小，這樣，整個(gè)法蘭盤結(jié)構(gòu)的重量明顯降低，而法蘭盤本體在使用中受力時(shí)，又能夠有效承受外部力度，有效提高了法蘭盤結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度，不會(huì)出現(xiàn)損壞問題，而且降低了成本。本實(shí)用新型所述的法蘭盤結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，能夠在降低法蘭盤厚度、減輕法蘭盤重量、降低法蘭盤的加工成本，確保法蘭盤使用時(shí)的連接強(qiáng)度，確保使用安全性。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。