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一種應(yīng)用于燃?xì)庹{(diào)壓器中的下膜蓋和聯(lián)軸器裝配結(jié)構(gòu)的制作方法

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一種應(yīng)用于燃?xì)庹{(diào)壓器中的下膜蓋和聯(lián)軸器裝配結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及燃?xì)庹{(diào)壓領(lǐng)域,尤其是一種應(yīng)用于燃?xì)庹{(diào)壓器中的下膜蓋和聯(lián)軸器裝配結(jié)構(gòu)。



背景技術(shù):

燃?xì)庹{(diào)壓器俗稱減壓閥,也叫燃?xì)庹{(diào)壓閥是通過自動(dòng)改變經(jīng)調(diào)節(jié)閥的燃?xì)饬髁?,使出口燃?xì)獗3忠?guī)定壓力的設(shè)備。通常分為直接作用式和間接作用式兩種。

調(diào)壓器是燃?xì)夤苈飞系囊环N特殊閥門,無論氣體的流量和上游壓力如何變化,都能保持下游壓力穩(wěn)定的裝置。

調(diào)壓器應(yīng)能夠:1、將上游壓力減低到一個(gè)穩(wěn)定的下游壓力; 2、當(dāng)調(diào)壓器發(fā)生故障時(shí)應(yīng)能夠限制下游壓力在安全范圍內(nèi)。

理想的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)將氣體從井口輸送到最終用戶不需要調(diào)壓器,這樣的理想供應(yīng)系統(tǒng)得以維持的條件是用戶需求恒定,礦井的供給能力恒定,同時(shí)兩者之間是一致的,這樣的系統(tǒng)實(shí)際上不可能存在。為此,相應(yīng)的裝置-調(diào)壓器-應(yīng)運(yùn)而生。

調(diào)壓器最大的功用是保持燃?xì)庠谑褂脮r(shí)有穩(wěn)定的壓力,從而保證燃?xì)庥镁叩玫椒€(wěn)定的燃空比(燃?xì)馀c空氣的配合比例);燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)中使用調(diào)壓器將氣體壓力降低,并穩(wěn)定在一個(gè)能夠使氣體得到安全、經(jīng)濟(jì)和高效利用的適當(dāng)水平上。

經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有的這些調(diào)壓器雖然整體性能較好,但存在一些不足;調(diào)壓器這些部件中通常具有下皮膜蓋;然而現(xiàn)有技術(shù)中下皮膜蓋位置存在以下問題:1、下皮膜蓋位置裝配結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜,不便于拆裝,當(dāng)需要更換組件或維護(hù)時(shí)顯得十分麻煩;2、閥桿通常是貫穿在調(diào)壓器內(nèi)部,閥桿上需要設(shè)置有軸承,但現(xiàn)有技術(shù)中閥桿軸承沒有固定,有時(shí)候會(huì)影響其性能;3、閥桿、軸承的接觸處通常需設(shè)置O型圈,實(shí)現(xiàn)密封;但現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中對(duì)閥桿、軸承接觸處的O型圈缺乏保護(hù),長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)造成O型圈的松動(dòng),其接觸處密封性能會(huì)有所降低。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,在此提供一種應(yīng)用于燃?xì)庹{(diào)壓器中的下膜蓋和聯(lián)軸器裝配結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比,其拆裝更加方便;同時(shí)將軸承卡在下皮膜蓋和聯(lián)接器之間予以固定,且三者之間通過涂抹有潤(rùn)滑脂的0型圈A密封,其中軸承1將0型圈A整體壓緊;這樣軸承1是固定的,軸承在固定的同時(shí)對(duì)0型圈A形成卡緊,因而0型圈A不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的,構(gòu)造一種應(yīng)用于燃?xì)庹{(diào)壓器中的下膜蓋和聯(lián)軸器裝配結(jié)構(gòu),其特征在于:下皮膜蓋通過螺絲直接連接在聯(lián)接器上,兩者之間的接觸面通過0型圈C密封;軸承卡在下皮膜蓋和聯(lián)接器之間予以固定,且三者之間通過涂抹有潤(rùn)滑脂的0型圈A密封,其中軸承將0型圈A整體壓緊;下皮膜蓋上開有連接孔,彎頭從下方安裝在下皮膜蓋的連接孔上;所述聯(lián)接器的下端通過定位螺絲連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比,其拆裝更加方便:

拆裝時(shí):拆掉螺絲6,從聯(lián)接器上9取下下皮膜蓋2;如有必要,應(yīng)更換軸承1 和0型圈A3。在重新裝配前,將0型圈A涂上充足的潤(rùn)滑脂;如果已取掉彎頭8在安裝聯(lián)接器9 前必須將其裝上。定位取壓管聯(lián)接,使其不朝向聯(lián)接器。潤(rùn)滑0型圈A3、0型圈C7并按圖1所示安裝。將聯(lián)接器9 和下膜蓋裝在一起,使用28-42N?m的扭矩將螺絲上緊。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比,將軸承1卡在下皮膜蓋2和聯(lián)接器9之間予以固定,且三者之間通過涂抹有潤(rùn)滑脂的0型圈A3密封,其中軸承1將0型圈3整體壓緊;這樣軸承1是固定的,軸承1在固定的同時(shí)對(duì)0型圈A3形成卡緊,因而0型圈A3不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是應(yīng)用了本實(shí)用新型的一種調(diào)壓器示意圖。

其中:軸承1,下皮膜蓋2,0型圈A3,0型圈B4,定位螺絲5,螺絲6 ,0型圈C7,彎頭8,聯(lián)接器9上。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖1-2對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型通過改進(jìn)提供一種應(yīng)用于燃?xì)庹{(diào)壓器中的下膜蓋和聯(lián)軸器裝配結(jié)構(gòu),如圖1所示;下皮膜蓋2通過螺絲6 直接連接在聯(lián)接器9上,兩者之間的接觸面通過0型圈C7密封;軸承1卡在下皮膜蓋2和聯(lián)接器9之間予以固定,且三者之間通過涂抹有潤(rùn)滑脂的0型圈A3密封,其中軸承1將0型圈A3整體壓緊;下皮膜蓋2上開有連接孔,彎頭8從下方安裝在下皮膜蓋2的連接孔上;所述聯(lián)接器9的下端通過定位螺絲5連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比,其拆裝更加方便:

拆裝時(shí):拆掉螺絲6,從聯(lián)接器上9取下下皮膜蓋2;如有必要,應(yīng)更換軸承1和0型圈A3。在重新裝配前,將0型圈A涂上充足的潤(rùn)滑脂;如果已取掉彎頭8在安裝聯(lián)接器9 前必須將其裝上。定位取壓管聯(lián)接,使其不朝向聯(lián)接器。潤(rùn)滑0型圈A3、0型圈C7并按圖1所示安裝。將聯(lián)接器9 和下膜蓋2裝在一起,使用28-42N?m的扭矩將螺絲6上緊。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比,將軸承1卡在下皮膜蓋2和聯(lián)接器9之間予以固定,且三者之間通過涂抹有潤(rùn)滑脂的0型圈A3密封,其中軸承1將0型圈A3整體壓緊;這樣軸承1是固定的,軸承1在固定的同時(shí)對(duì)0型圈A3形成卡緊,因而0型圈A3不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

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