本實(shí)用新型屬于袋除塵器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種袋除塵器旋轉(zhuǎn)式翻板閥。

背景技術(shù)：

目前袋除塵器多采用升降式提升閥以實(shí)現(xiàn)在線檢修和離線清灰功能。提升閥主要由氣缸，氣缸支座，閥桿，提升閥板等組成。在氣缸氣路連通情況下，當(dāng)氣缸電磁閥通電時(shí)，閥桿推出，提升閥板關(guān)閉；斷電時(shí)閥桿縮回，提升閥板打開(kāi)。

從使用情況來(lái)看提升閥存在兩大缺陷，其一：由于提升閥氣缸的大小取決于提升高度和提升閥板的大小，而提升高度和提升閥板的選取與袋除塵器壓力損失成反比，即要獲得較小的壓力損失就必須增加閥板的大小和提升高度，同時(shí)還要加大氣缸的規(guī)格，這使得袋除塵器的成本也相應(yīng)增加失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。其二：提升閥的閥板多數(shù)情況下處于提升狀態(tài)，只有在離線清灰和分室檢修時(shí)才關(guān)閉，一旦氣缸氣路出現(xiàn)故障，閥板就會(huì)自然降落，整個(gè)除塵器氣路就會(huì)短路，除塵器就會(huì)出現(xiàn)氣流封閉現(xiàn)象，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種袋除塵器旋轉(zhuǎn)式翻板閥。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種袋除塵器旋轉(zhuǎn)式翻板閥，該翻板閥包括閥板框架、閥板、彈簧、頂部蓋板、傳動(dòng)臂、連接叉、臥式氣缸、連桿；所述閥板框架內(nèi)布置若干組閥板，每組閥板的上部和下部分別固定連接有上部轉(zhuǎn)軸、下部轉(zhuǎn)軸，所述閥板框架與每個(gè)上部轉(zhuǎn)軸的連接處設(shè)置有軸套，與每個(gè)下部轉(zhuǎn)軸的連接處設(shè)置有軸座，所述臥式氣缸固定于頂部蓋板上，所述臥式氣缸的輸出端通過(guò)連接叉與傳動(dòng)臂的一端鉸接，所述傳動(dòng)臂的另一端與位于中間一組的閥板的上部轉(zhuǎn)軸鉸接，任意兩組閥板的上部轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)連接叉、傳動(dòng)臂與連桿鉸接，使氣缸桿在伸出和縮回時(shí)帶動(dòng)上部轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)所述閥板的開(kāi)啟與關(guān)閉。

上述方案中，所述軸套和傳動(dòng)臂之間設(shè)置有彈簧。

上述方案中，所述閥板為方形翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

上述方案中，所述閥板框架為方形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型所選用氣缸的規(guī)格不受閥板大小和運(yùn)動(dòng)行程的限制，與升降式提升閥氣缸相比規(guī)格可以大大減小，節(jié)約了氣缸的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，氣缸采用臥式放置，閥板運(yùn)動(dòng)為翻轉(zhuǎn)式，避免了氣路故障時(shí)閥板自然降落造成的除塵器氣流封閉現(xiàn)象，消除了設(shè)備運(yùn)行的安全隱患，能夠有效的增加閥板尺寸降低閥口風(fēng)速和設(shè)備運(yùn)行阻力；具有安全性高、可靠、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種袋除塵器旋轉(zhuǎn)式翻板閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種袋除塵器旋轉(zhuǎn)式翻板閥，如圖1、2所示，該翻板閥包括閥板框架1、閥板2、彈簧5、頂部蓋板6、傳動(dòng)臂7、連接叉8、臥式氣缸9、連桿10；所述閥板框架1內(nèi)布置若干組閥板2，每組閥板2的上部和下部分別固定連接有上部轉(zhuǎn)軸3、下部轉(zhuǎn)軸4，所述閥板框架1與每個(gè)上部轉(zhuǎn)軸3的連接處設(shè)置有軸套11，與每個(gè)下部轉(zhuǎn)軸4的連接處設(shè)置有軸座12，通過(guò)軸套和軸座使閥板2實(shí)現(xiàn)軸向限位和徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，又將轉(zhuǎn)軸分為上下兩段，減少了軸的長(zhǎng)度節(jié)約了成本，所述軸座12為盲孔，限制了閥板2和下部轉(zhuǎn)軸4因自身重力的下垂，避免閥板2在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)卡死；所述臥式氣缸9固定于頂部蓋板6上，所述臥式氣缸9的輸出端通過(guò)連接叉8與傳動(dòng)臂7的一端鉸接，所述傳動(dòng)臂7的另一端與位于中間一組的閥板2的上部轉(zhuǎn)軸3鉸接，任意兩組閥板2的上部轉(zhuǎn)軸3之間通過(guò)連桿10鉸接，這樣，使氣缸桿在伸出和縮回時(shí)帶動(dòng)上部轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)閥板2的開(kāi)啟與關(guān)閉。

所述軸套11和傳動(dòng)臂7之間設(shè)置有彈簧5，以保證軸的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述閥板2為方形翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述閥板2的增大不會(huì)對(duì)臥式氣缸9的規(guī)格選型產(chǎn)生太大影響，能夠有效的降低閥口風(fēng)速減少袋除塵器阻力。

所述閥板框架1為方形結(jié)構(gòu)。

所述臥式氣缸9采用小規(guī)格臥式氣缸，所述臥式氣缸9在工作時(shí)不需要克服袋除塵器運(yùn)行負(fù)壓和閥板自身的重力，氣缸規(guī)格可大大減小，節(jié)省費(fèi)用，降低設(shè)備成本。

所述閥板2的開(kāi)啟方向與氣流方向同向，所述閥板2開(kāi)啟時(shí)臥式氣缸9的氣缸處于縮回狀態(tài)，不會(huì)出現(xiàn)因氣路故障時(shí)閥板2掉落或關(guān)閉造成的氣路封閉事故。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。