本實(shí)用新型涉及背壓閥領(lǐng)域，具體是一種氦氣回收管道用背壓閥。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上銷售的背壓閥的特點(diǎn)是：流通面積小，開啟壓力高。不足是：用于氦氣回收管道時(shí)，會(huì)造成液氦試驗(yàn)設(shè)備排放不通暢而承壓，嚴(yán)重影響液氦試驗(yàn)設(shè)備的穩(wěn)定性；密封性能達(dá)不到回收氦氣的工況要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種氦氣回收管道用背壓閥，在氦氣回收管道中，由于氦氣分子小、收集氣囊位置高等原因，管道往往低于大氣壓力，安裝此微小壓力背壓閥，可以在不影響所接入管網(wǎng)的液氦試驗(yàn)裝置運(yùn)行穩(wěn)定性的前提下，使管道處于正壓，1）避免管道吸入雜質(zhì)氣體；2）消除負(fù)壓管道對(duì)液氦試驗(yàn)裝置的吸氣效應(yīng)，減少試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)的液氦蒸發(fā)；3）便于管道日常檢漏。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種氦氣回收管道用背壓閥，包括有閥座、閥蓋底座、閥蓋延長(zhǎng)管、閥蓋孔板和閥芯，其特征在于：所述的閥蓋底座固定安裝在所述閥座上，所述閥蓋延長(zhǎng)管的底端固定連接在所述閥蓋底座上，所述的閥蓋孔板固定連接在所述閥蓋延長(zhǎng)管的頂端；所述閥座的內(nèi)部設(shè)有下氣流通道，所述閥蓋底座的內(nèi)部設(shè)有分別與所述閥蓋延長(zhǎng)管的內(nèi)部和所述下氣流通道相連通的上氣流通道；所述的閥芯為圓球形，并位于所述的上氣流通道中，閥芯的直徑大于所述下氣流通道的內(nèi)徑，小于所述上氣流通道的內(nèi)徑；所述閥座的上端面設(shè)有與所述閥芯相配合的密封面。

所述的氦氣回收管道用背壓閥，其特征在于：所述的閥蓋底座通過螺栓固定安裝在所述閥座上，閥蓋底座與所述閥座的結(jié)合面間設(shè)有密封圈。

所述的氦氣回收管道用背壓閥，其特征在于：所述的閥座為不銹鋼閥座。

所述的氦氣回收管道用背壓閥，其特征在于：所述的閥芯采用硅橡膠圓球。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型采用硅橡膠圓球作為閥芯，且省去閥芯導(dǎo)向桿，可實(shí)現(xiàn)微小背壓以及很好的穩(wěn)壓效果；通過硅橡膠閥芯和不銹鋼閥座密封面之間的接觸，可以避免氦氣內(nèi)漏倒流現(xiàn)象，同時(shí)避免引回收壓縮機(jī)故障而沖擊液氦試驗(yàn)設(shè)備；背壓閥與管道之間采用氬弧焊對(duì)焊連接，閥座和閥蓋之間采用真空法蘭式密封，實(shí)現(xiàn)了無外漏，減少了氦氣資源浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1、2，一種氦氣回收管道用背壓閥，包括有閥座4、閥蓋底座2、閥蓋延長(zhǎng)管6、閥蓋孔板5和閥芯1，閥蓋底座2固定安裝在閥座4上，閥蓋延長(zhǎng)管6的底端固定連接在閥蓋底座2上，閥蓋孔板5固定連接在閥蓋延長(zhǎng)管6的頂端；閥座4的內(nèi)部設(shè)有下氣流通道9，閥蓋底座2的內(nèi)部設(shè)有分別與閥蓋延長(zhǎng)管6的內(nèi)部和下氣流通道9相連通的上氣流通道8；閥芯1為圓球形，并位于上氣流通道8中，閥芯1的直徑大于下氣流通道9的內(nèi)徑，小于上氣流通道8的內(nèi)徑；閥座4的上端面設(shè)有與閥芯1相配合的密封面10。

本實(shí)用新型中，閥蓋底座2通過螺栓3固定安裝在閥座4上，閥蓋底座2與閥座4的結(jié)合面間設(shè)有密封圈7。

閥座4為不銹鋼閥座。

閥芯1采用硅橡膠圓球。

在壓力為大氣壓，甚至是負(fù)壓的氦氣回收管道上安裝此背壓閥，氦氣在閥座4處聚集，并以微小的壓力使硅橡膠球形閥芯1浮起（對(duì)于通徑為DN50的背壓閥，開啟壓力不超過300 Pa），然后氦氣通過閥芯1與閥蓋底座2之間的環(huán)形空隙，最后從閥蓋延長(zhǎng)管6的上部進(jìn)入閥蓋孔板5并流出。

當(dāng)沒有氣體通過背壓閥或者進(jìn)口氦氣壓力不足以打開閥芯1時(shí)，閥芯1與閥蓋底座2的密封面貼合，實(shí)現(xiàn)止回作用。

當(dāng)背壓閥突然受到大氣流和高壓力沖擊時(shí)，閥芯1將快速?gòu)椘鹬灵y蓋孔板5，閥芯1不會(huì)卡在背壓閥出口，氦氣可以順利通過背壓閥。