本實用新型涉及一種軸承，尤其涉及一種改進保持架結(jié)構(gòu)的低摩擦軸承。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的軸承一般包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈、設(shè)置在軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間的滾珠，滾珠之間通過保持架限位排布，保持架結(jié)構(gòu)一般是圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，側(cè)壁銑若干容納滾珠的銑窗，使?jié)L珠限位在銑窗中。由于銑窗的四周均與滾珠接觸，勢必產(chǎn)生較大的摩擦，當軸承內(nèi)潤滑油不足時噪音極大，并且極易損壞滾珠，縮短軸承使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本實用新型的目的在于提供一種可以降低滾珠與保持架之間的摩擦的低摩擦軸承。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：低摩擦軸承，包括保持架和滾珠，其特征在于，所述保持架包括上限位環(huán)、下限位環(huán)和若干銷軸，所述上限位環(huán)、下限位環(huán)相對設(shè)置，所述銷軸連接在上限位環(huán)、下限位環(huán)之間，所述滾珠套設(shè)在銷軸上，所述滾珠位于上限位環(huán)、下限位環(huán)之間。

作為優(yōu)選，所述滾珠的至少一端端面設(shè)有內(nèi)凹。

作為優(yōu)選，相鄰滾珠之間的間距大于0。

作為優(yōu)選，所述滾珠為圓柱體結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述低摩擦軸承的外圈內(nèi)壁設(shè)有繞外圈周向一周的凹槽，所述滾珠限位在凹槽中。

作為優(yōu)選，所述凹槽口部寬度大于底部寬度。

作為優(yōu)選，所述銷軸包括頭部、桿部和螺母，所述上限位環(huán)和下限位環(huán)均設(shè)有銷軸孔，所述桿部依次穿出銷軸孔，所述桿部與螺母通過螺紋連接，所述上限位環(huán)和下限位環(huán)限位在頭部和螺母之間。

作為優(yōu)選，所述銷軸為直圓柱桿狀結(jié)構(gòu)，所述銷軸一端與上限位環(huán)一體連接，所述下限位環(huán)設(shè)有銷軸孔，所述銷軸另一端穿過下限位環(huán)的銷軸孔后與下限位環(huán)熔接。

作為優(yōu)選，所述銷軸為直圓柱桿狀結(jié)構(gòu)，所述銷軸一端與下限位環(huán)一體連接，所述上限位環(huán)設(shè)有銷軸孔，所述銷軸另一端穿過上限位環(huán)的銷軸孔后與上限位環(huán)熔接。

有益效果；

本實用新型通過采用上述技術(shù)方案，可以減小保持架與滾珠之間的摩擦力，一方面減小軸承轉(zhuǎn)動時的噪音，另一方面可以延長滾珠和整個軸承的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A處的剖視圖；

圖3為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

實施例一：

如圖1和2所示為本實用新型低摩擦軸承的一種優(yōu)選實施例。

該低摩擦軸承主要包括外圈5、內(nèi)圈6、保持架和滾珠1，保持架包括上限位環(huán)2、下限位環(huán)3和若干銷軸4，上限位環(huán)2、下限位環(huán)3結(jié)構(gòu)相同，二者均為薄平板狀圓環(huán)，二者位置相對設(shè)置，中心線重疊，銷軸4連接在上限位環(huán)2、下限位環(huán)3之間，銷軸4呈等距均勻分布，在每個銷軸4上均套設(shè)有一個滾珠1，并且滾珠1位于上限位環(huán)2、下限位環(huán)3之間。滾珠1整體均為圓柱體結(jié)構(gòu)，每個滾珠1的兩端端面均設(shè)有內(nèi)凹11，相鄰滾珠1之間的間距大于0。

本實施例中，外圈5的內(nèi)壁設(shè)有繞外圈周向一周的凹槽51，滾珠1限位在凹槽51中，凹槽口部寬度大于底部寬度。

本實施例中，銷軸4包括頭部41、桿部42和螺母43，上限位環(huán)2和下限位環(huán)3均設(shè)有銷軸孔，桿部依次穿出兩個銷軸孔，桿部42與螺母43通過螺紋連接，上限位環(huán)2和下限位環(huán)3限位在頭部41和螺母43之間。

實施例二：

如圖3所示，與實施例一的不同之處在于，銷軸4為直圓柱桿狀結(jié)構(gòu)，銷軸4一端與上限位環(huán)2一體連接，下限位環(huán)3設(shè)有銷軸孔，銷軸4另一端穿過下限位環(huán)3的銷軸孔后與下限位環(huán)3熔接；

實施例三：

與實施例二的不同之處在于，銷軸4一端與下限位環(huán)3一體連接，上限位環(huán)2設(shè)有銷軸孔，銷軸4另一端穿過上限位環(huán)2的銷軸孔后與上限位環(huán)2熔接。