本實(shí)用新型涉及一種紡織技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種高強(qiáng)度膠輥。

背景技術(shù)：

膠輥是紡織機(jī)械的重要組成部件，膠輥的質(zhì)量及使用性能直接影響到成紗的質(zhì)量與產(chǎn)量。

目前，市場上的膠輥，它包括膠輥本體。這種膠輥本體在插入旋轉(zhuǎn)軸后高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，因此容易導(dǎo)致降低膠輥內(nèi)管的強(qiáng)度，從而影響使用壽命，以及橡膠套的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、安裝的穩(wěn)定性和便捷程度都是目前存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱效果好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高以及連接穩(wěn)定方便的膠輥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度膠輥，包括膠輥本體，其特征是：所述膠輥本體包括內(nèi)管、套設(shè)于內(nèi)管外的第一橡膠套以及套設(shè)于第一橡膠套外的第二橡膠套，第二橡膠套的長度小于第一橡膠套的長度，所述內(nèi)管的內(nèi)壁上還設(shè)有用于增加散熱效果的散熱槽，散熱槽包括第一散熱部、連接部和第二散熱部，連接部置于第一散熱部和第二散熱部之間，第一散熱部和第二散熱部均于內(nèi)管的內(nèi)壁連接，第一散熱部、連接部和第二散熱部均呈圓弧狀。

通過采用上述技術(shù)方案，膠輥本體包括內(nèi)管、套設(shè)于內(nèi)管外的第一橡膠套以及套設(shè)于第一橡膠套外的第二橡膠套，第二橡膠套的長度小于第一橡膠套的長度，因?yàn)榈诙鹉z套的長度小于第一橡膠套的長度，因此第一橡膠套會(huì)余留一部分的長度，以保證牽引的穩(wěn)定性，為了進(jìn)一步增加膠輥本體的散熱效果，內(nèi)管的內(nèi)壁上還設(shè)有用于增加散熱效果的散熱槽，散熱槽包括第一散熱部、連接部和第二散熱部，連接部置于第一散熱部和第二散熱部之間，第一散熱部和第二散熱部均于內(nèi)管的內(nèi)壁連接，第一散熱部、連接部和第二散熱部均呈圓弧狀，并且散熱槽包括第一散熱部、連接部和第二散熱部，并且第一散熱部、連接部和第二散熱部均呈圓弧狀，圓弧狀結(jié)構(gòu)增大了散熱面積，增加了散熱效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述散熱槽包括輸入端和輸出端，輸入端的圓弧半徑和輸出端的圓弧半徑相同。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述散熱槽包括輸入端和輸出端，散熱槽的槽內(nèi)壁半徑由輸入端往輸出端逐漸遞增。

通過采用上述技術(shù)方案，散熱槽包括輸入端和輸出端，輸入端的圓弧半徑和輸出端的圓弧半徑相同，或者散熱槽包括輸入端和輸出端，散熱槽的槽內(nèi)壁半徑由輸入端往輸出端逐漸遞增，通過采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，散熱槽的結(jié)構(gòu)可以為輸入端的圓弧半徑和輸出端的圓弧半徑相同，也可以為散熱槽的槽內(nèi)壁半徑由輸入端往輸出端逐漸遞增，在膠輥高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣流可以通過散熱槽進(jìn)行流通，從而增加散熱效果，雖然后者的散熱效果更好，但是采用上述結(jié)構(gòu)的散熱槽，因?yàn)樯岵鄣妮斎攵伺c輸出端的直徑不同，容易導(dǎo)致因?yàn)閮?nèi)管的內(nèi)表面不平整，影響到運(yùn)行的穩(wěn)定性，因此本實(shí)用新型采用將散熱槽的輸入端圓弧半徑和輸出端的圓弧半徑設(shè)置為相同。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二橡膠套的兩側(cè)設(shè)有用于增加連接強(qiáng)度的支撐塊，支撐塊呈三棱柱狀且環(huán)形設(shè)置于第二橡膠套兩側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，第二橡膠套的兩側(cè)設(shè)有用于增加連接強(qiáng)度的支撐塊，支撐塊呈三棱柱狀且環(huán)形設(shè)置于第二橡膠套兩側(cè)，通過在第二橡膠套的兩側(cè)設(shè)有的支撐塊，并且支撐塊呈三棱柱狀結(jié)構(gòu)，根據(jù)三角形具有穩(wěn)定性的特點(diǎn)，增加了穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，同時(shí)環(huán)形設(shè)置于第二橡膠套兩側(cè)，則進(jìn)一步增加了對(duì)第二橡膠套的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上的保證。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)管的兩端上均設(shè)有倒角。

通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)管的兩端上均設(shè)有倒角，通過在內(nèi)管的兩端上均設(shè)有倒角，在將膠輥本體插入旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，方便插入，并且還能保證運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度膠輥實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度膠輥實(shí)施例的圖1-A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度膠輥實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記，1-內(nèi)管，10-散熱槽，101-第一散熱部，102-連接部，103-第二散熱部，11-倒角，2-第一橡膠套，3-第二橡膠套，30-支撐塊。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度膠輥實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種高強(qiáng)度膠輥，包括膠輥本體，膠輥本體包括內(nèi)管1、套設(shè)于內(nèi)管外的第一橡膠套2以及套設(shè)于第一橡膠套2外的第二橡膠套3，第二橡膠套3的長度小于第一橡膠套2的長度，因?yàn)榈诙鹉z套3的長度小于第一橡膠套2的長度，因此第一橡膠套2會(huì)余留一部分的長度，以保證牽引的穩(wěn)定性，為了進(jìn)一步增加膠輥本體的散熱效果，內(nèi)管1的內(nèi)壁上還設(shè)有用于增加散熱效果的散熱槽10，散熱槽10包括第一散熱部101、連接部102和第二散熱部103，連接部102置于第一散熱部101和第二散熱部103之間，第一散熱部101和第二散熱部103均于內(nèi)管1的內(nèi)壁連接，第一散熱部101、連接部102和第二散熱部103均呈圓弧狀，并且散熱槽102包括第一散熱部101、連接部102和第二散熱部103，并且第一散熱部101、連接部102和第二散熱部103均呈圓弧狀，圓弧狀結(jié)構(gòu)增大了散熱面積，增加了散熱效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，散熱槽10包括輸入端和輸出端，輸入端的圓弧半徑和輸出端的圓弧半徑相同，或者散熱槽10包括輸入端和輸出端，散熱槽10的槽內(nèi)壁半徑由輸入端往輸出端逐漸遞增，通過采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，散熱槽10的結(jié)構(gòu)可以為輸入端的圓弧半徑和輸出端的圓弧半徑相同，也可以為散熱槽10的槽內(nèi)壁半徑由輸入端往輸出端逐漸遞增，在膠輥高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣流可以通過散熱槽10進(jìn)行流通，從而增加散熱效果，雖然后者的散熱效果更好，但是采用上述結(jié)構(gòu)的散熱槽10，因?yàn)樯岵?0的輸入端與輸出端的直徑不同，容易導(dǎo)致因?yàn)閮?nèi)管的內(nèi)表面不平整，影響到運(yùn)行的穩(wěn)定性，因此本實(shí)用新型采用將散熱槽10的輸入端圓弧半徑和輸出端的圓弧半徑設(shè)置為相同。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，第二橡膠套3的兩側(cè)設(shè)有用于增加連接強(qiáng)度的支撐塊30，支撐塊30呈三棱柱狀且環(huán)形設(shè)置于第二橡膠套3兩側(cè)，通過在第二橡膠套3的兩側(cè)設(shè)有的支撐塊30，并且支撐塊30呈三棱柱狀結(jié)構(gòu)，根據(jù)三角形具有穩(wěn)定性的特點(diǎn)，增加了穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，同時(shí)環(huán)形設(shè)置于第二橡膠套3兩側(cè)，則進(jìn)一步增加了對(duì)第二橡膠套3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上的保證。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，內(nèi)管1的兩端上均設(shè)有倒角11，通過在內(nèi)管1的兩端上均設(shè)有倒角11，在將膠輥本體插入旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，方便插入，并且還能保證運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。