本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于化工、石油、冶金、造紙、制藥等行業(yè)中的旋啟式止回閥。

背景技術(shù)：

止回閥，主要應(yīng)用于水、蒸汽、油品等介質(zhì)管路上，其作用是在介質(zhì)單向流動管路上防止管路中的介質(zhì)倒流。閥體中的啟閉件是靠介質(zhì)流動的沖力來自行開啟或關(guān)閉。閥體中包括流體進(jìn)入通道和流體排出通道以及導(dǎo)通兩者的聯(lián)通口，啟閉件位于該聯(lián)通口中，當(dāng)流體進(jìn)入通道中的介質(zhì)流體的壓力大于啟閉件的閉合力時(shí)，啟閉件開啟，管路導(dǎo)通，當(dāng)介質(zhì)流體減少或流速減小時(shí)，啟閉件靠自重關(guān)閉管路?，F(xiàn)有的止回閥，如中國專利授權(quán)公告號為：CN202100776U所公開的《旋啟式止回閥》，其包括閥體、閥蓋、閥軸及設(shè)置在閥軸上的搖臂，搖臂上設(shè)有閥瓣，閥體內(nèi)設(shè)有閥體凸臺，閥體凸臺連接支架，支架與閥軸相連，閥瓣上設(shè)有延伸端部，該延伸端部插入搖臂的安裝孔后通過鎖緊螺母固定。由于閥瓣在開啟或關(guān)閉過程中，受到介質(zhì)沖擊力很大，鎖緊螺母在使用一定時(shí)間后會出現(xiàn)松動甚至脫落等現(xiàn)象，造成閥門的失效，會給管路維修帶來不便。本實(shí)用新型提供了一種安裝結(jié)構(gòu)更加牢固的旋啟式止回閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種旋啟式止回閥，該旋啟式止回閥中閥瓣的安裝結(jié)構(gòu)更加牢固，使用壽命更長久。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種旋啟式止回閥，包括閥體、閥瓣、閥座，閥體中設(shè)有介質(zhì)通道，閥體中設(shè)有閥軸，閥軸上鉸接有搖臂，所述閥瓣安裝于搖臂自由端，閥體內(nèi)壁設(shè)有橫向凸筋，橫向凸筋上掛設(shè)有截面為倒U型的支架，該支架的開口端分別與閥軸兩端連接，支架底面掛設(shè)于橫向凸筋上并通過螺栓和六角螺母鎖緊，其特征在于：所述閥瓣包括與閥座構(gòu)成密封連接的閥瓣本體，閥瓣本體的背面設(shè)有連接軸端，所述搖臂自由端設(shè)有可供連接軸端穿過的通孔，連接軸端穿過通孔后依次套接墊片和鎖緊螺母，鎖緊螺母與連接軸端螺紋配合，所述鎖緊螺母側(cè)壁設(shè)有緊定孔，緊定孔由鎖緊螺母側(cè)壁沿徑向延伸至連接軸端處，緊定孔中螺紋連接有緊定螺釘，緊定螺釘?shù)募舛说纸釉谶B接軸端處。

上述結(jié)構(gòu)中，閥軸通過支架的連接使其結(jié)構(gòu)更牢固，而支架則固定于閥體內(nèi)壁的橫向凸筋上，閥瓣通過其連接軸端穿過搖臂自由端，并由鎖緊螺母鎖定，在鎖緊螺母的徑向端面上設(shè)置緊定螺釘對鎖緊螺母起到固定作用，從而使得該閥瓣的安裝結(jié)構(gòu)更加牢固，使用壽命更長久。

進(jìn)一步的，所述緊定孔包括首尾相連呈V形狀的兩段式通孔，一段通孔呈平行于鎖緊螺母徑向端面設(shè)置，另一段通孔呈傾斜相交于一段通孔方向設(shè)置。

上述結(jié)構(gòu)中，該緊定孔由平行段和傾斜段構(gòu)成，通過兩段式結(jié)構(gòu)可以小幅度內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)緊定螺釘與連接軸端抵接的部位，小幅度內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)連接軸端的位置變化并進(jìn)行緊固定位。

進(jìn)一步的，所述連接軸端位于搖臂自由端通孔中的部分具有擴(kuò)大外輪廓，該擴(kuò)大外輪廓呈弧面結(jié)構(gòu)，該擴(kuò)大外輪廓的最突出點(diǎn)與通孔內(nèi)壁抵接，擴(kuò)大外輪廓的兩端與通孔內(nèi)壁之間形成可供介質(zhì)進(jìn)入的漲緊空隙。

上述結(jié)構(gòu)中，該連接軸通過其擴(kuò)大外輪廓與搖臂通孔內(nèi)壁抵接，并由其兩端的空隙在介質(zhì)流經(jīng)時(shí)形成漲緊空隙，使其連接更緊密，不易移位。

進(jìn)一步的，所述用于緊固支架底面與橫向凸筋的六角螺母上也設(shè)有緊定螺釘，該緊定螺釘沿著螺栓軸向插入螺栓與橫向凸筋的安裝孔壁之間。

上述結(jié)構(gòu)中，支架與橫向凸筋上的六角螺母和螺栓之間也安裝有緊定螺釘，起到進(jìn)一步緊固的作用。

采用上述方案，本實(shí)用新型通過在用于鎖定閥瓣與搖臂連接結(jié)構(gòu)的鎖緊螺母上設(shè)置緊固螺釘來加強(qiáng)其連接強(qiáng)度，避免鎖緊螺母在介質(zhì)沖擊下發(fā)生松動甚至脫落，并通過連接軸端的擴(kuò)大外輪廓與搖臂通孔內(nèi)壁之間的配合以及漲緊空隙的利用來加強(qiáng)兩者之間的連接緊密性，閥軸上則通過支架與橫向凸筋的配合形成牢固的安裝結(jié)構(gòu)。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例搖臂結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)A放大圖；

閥體1、橫向凸筋11、介質(zhì)通道12、支架2、開口端21、支架底面22、螺栓23、六角螺母24、閥軸3、搖臂4、搖臂自由端41、閥瓣5、閥瓣本體51、連接軸端52、擴(kuò)大外輪廓521、漲緊空隙522、墊片6、鎖緊螺母7、緊定孔71、緊定螺釘8、閥座9。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如圖1-4所示是旋啟式止回閥，包括閥體1、閥瓣5、閥座9，閥體1中設(shè)有介質(zhì)通道12，閥體1中設(shè)有閥軸3，閥軸3上鉸接有搖臂4，閥瓣5安裝于搖臂自由端41，閥體1內(nèi)壁設(shè)有橫向凸筋11，橫向凸筋11上掛設(shè)有截面為倒U型的支架2，該支架2的開口端21兩側(cè)分別與閥軸3兩端連接，支架底面22掛設(shè)于橫向凸筋11上并通過螺栓23和六角螺母24鎖緊，閥瓣5包括與閥座9構(gòu)成密封連接的閥瓣本體51，閥瓣本體51的背面設(shè)有連接軸端52，搖臂自由端41設(shè)有可供連接軸端52穿過的通孔，連接軸端52穿過通孔后依次套接墊片6和鎖緊螺母7，鎖緊螺母7與連接軸端52螺紋配合，鎖緊螺母7側(cè)壁設(shè)有緊定孔71，緊定孔71由鎖緊螺母7側(cè)壁沿徑向延伸至連接軸端52處，緊定孔71中螺紋連接有緊定螺釘8，緊定螺釘8的尖端抵接在連接軸端52處。閥軸3通過支架2的連接使其結(jié)構(gòu)更牢固，而支架2則固定于閥體1內(nèi)壁的橫向凸筋11上，閥瓣5通過其連接軸端52穿過搖臂自由端41，并由鎖緊螺母7鎖定，在鎖緊螺母7的徑向端面上設(shè)置緊定螺釘8對鎖緊螺母7起到固定作用，從而使得該閥瓣5的安裝結(jié)構(gòu)更加牢固，使用壽命更長久。

進(jìn)一步的，緊定孔71包括首尾相連呈V形狀的兩段式通孔，一段通孔呈平行于鎖緊螺母7徑向端面設(shè)置，另一段通孔呈傾斜相交于一段通孔方向設(shè)置。該緊定孔71由平行段和傾斜段構(gòu)成，通過兩段式結(jié)構(gòu)可以小幅度內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)緊定螺釘8與連接軸端52抵接的部位，小幅度內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)連接軸端52的位置變化并進(jìn)行緊固定位。

進(jìn)一步的，連接軸端52位于搖臂自由端41通孔中的部分具有擴(kuò)大外輪廓521，該擴(kuò)大外輪廓521呈弧面結(jié)構(gòu)，該擴(kuò)大外輪廓521的最突出點(diǎn)與通孔內(nèi)壁抵接，擴(kuò)大外輪廓521的兩端與通孔內(nèi)壁之間形成可供介質(zhì)進(jìn)入的漲緊空隙522。該連接軸通過其擴(kuò)大外輪廓521與搖臂4通孔內(nèi)壁抵接，并由其兩端的空隙在介質(zhì)流經(jīng)時(shí)形成漲緊空隙522，使其連接更緊密，不易移位。

進(jìn)一步的，用于緊固支架底面22與橫向凸筋11的六角螺母24上也設(shè)有緊定螺釘8，該緊定螺釘8沿著螺栓23軸向插入螺栓23與橫向凸筋11的安裝孔壁之間。支架2與橫向凸筋11上的六角螺母24和螺栓23之間也安裝有緊定螺釘8，起到進(jìn)一步緊固的作用。

本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容，可以采用其他多種具體實(shí)施方式實(shí)施本實(shí)用新型的，或者凡是采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做簡單變化或更改的，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。