本實用新型涉及回轉(zhuǎn)支承制造技術(shù)，特別涉及一種回轉(zhuǎn)支承自動注油裝置。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)支承是近四十年在世界范圍內(nèi)逐漸興起的新型機械零部件，它由內(nèi)外圈、滾動體等構(gòu)成。其能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向、徑向負荷和傾覆力矩，是兩物體之間需作相對回轉(zhuǎn)運動，又需同時承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機械所必需的重要傳動部件。

以前的回轉(zhuǎn)支承注油工序是由人工完成的，其工作流程為先將回轉(zhuǎn)支承放好，再利用夾持工具將該回轉(zhuǎn)支承進行固定，然后用注射器吸入定量的電液從口部注入完成注油。人工操作其結(jié)果是效率低，工人勞動強度大，每次吸入注射器的電液會有誤差，導(dǎo)致注油量不準，每個人操作手法不同，插入回轉(zhuǎn)支承口部的注射器深度不同，而且多個回轉(zhuǎn)支承部位的注油間隔時間不準確，工人需要不斷圍繞其外圍轉(zhuǎn)動添加，使其疲勞操作造成產(chǎn)品合格率低，質(zhì)量無法保證，這樣就存在著不足，不能滿足社會發(fā)展的需求。綜上所述，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，特別需要一種回轉(zhuǎn)支承自動注油裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)支承在注油中存在的不足，直接影響回轉(zhuǎn)支承的生產(chǎn)，本實用新型提出一種回轉(zhuǎn)支承自動注油裝置，設(shè)計新穎，提升生產(chǎn)的效率，不但可以實現(xiàn)自動進行注油，而且精準的控制注油量，自動化程度優(yōu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種回轉(zhuǎn)支承自動注油裝置，包括殼體，殼體內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)設(shè)置為自動注油操作區(qū)，自動注油操作區(qū)的頂部設(shè)置有固定在伸縮軸表面的注油箱，自動注油操作區(qū)的底部安裝有用于固定回轉(zhuǎn)支承的載盤，伸縮軸設(shè)置于軸套內(nèi)部，軸套頂部安裝的滾珠滑動連接于殼體的滑槽內(nèi)，所述的滑槽為封閉的圓形狀，滾珠沿滑槽轉(zhuǎn)動而帶動軸套移動，且所述的滑槽與回轉(zhuǎn)支承注油孔位于同一平面上；注油箱的中心處設(shè)置有連接注油泵的潤滑油容器，潤滑油容器的容液出口處設(shè)置有電磁轉(zhuǎn)動閥，電磁轉(zhuǎn)動閥的中間貫穿有注油管，注油管的兩側(cè)均設(shè)置有密封墊，密封墊的側(cè)邊設(shè)置有連接真空泵的單向閥。

進一步，所述的載盤的表面均勻分布有增加回轉(zhuǎn)支承摩擦力的凹凸紋路。

進一步，所述的殼體的側(cè)邊設(shè)置有控制臺，控制臺的表面設(shè)置有顯示相關(guān)信息的顯示屏，顯示屏的下方開設(shè)有調(diào)節(jié)注油精度的控制按鈕。

進一步，所述的注油箱的內(nèi)部安裝有精準的控制注油量的流量計。

進一步，所述的軸套內(nèi)的伸縮軸連接提供動力源的電動馬達。

進一步，所述的載盤通過制動器銜接PLC電氣柜內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)位移感應(yīng)器，載盤通過制動器進行360度旋轉(zhuǎn)。

進一步，所述的殼體的頂部安裝有頂罩，頂罩的中央設(shè)置有照明燈，殼體采用透明材質(zhì)。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，回轉(zhuǎn)支承自動注油裝置能夠?qū)崿F(xiàn)一次對回轉(zhuǎn)支承多個部位均勻進行注油的目的，生產(chǎn)效率高，自動化程度優(yōu)，且精準度高，降低了產(chǎn)品的不良率，利于回轉(zhuǎn)支承的生產(chǎn)制造，其設(shè)計新穎，是一種很好的創(chuàng)新方案，很有市場推廣前景。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型注油箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖中100-殼體，110-注油箱，120-伸縮軸，130-軸套，140-滑槽，150-滾珠，160-頂罩，170-電動馬達，180-載盤，190-制動器，200-控制臺，111-潤滑油容器，112-電磁轉(zhuǎn)動閥，113-注油管，114-密封墊，115-單向閥，300-自動注油操作區(qū)。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1、圖2，一種回轉(zhuǎn)支承自動注油裝置，包括殼體100，殼體100內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)設(shè)置為自動注油操作區(qū)300，自動注油操作區(qū)300的頂部設(shè)置有固定在伸縮軸120表面的注油箱110，自動注油操作區(qū)300的底部安裝有用于固定回轉(zhuǎn)支承的載盤180，伸縮軸120設(shè)置于軸套130內(nèi)部，軸套130頂部安裝的滾珠150滑動連接于殼體100的滑槽140內(nèi)，所述的滑槽為封閉的圓形狀，滾珠沿滑槽轉(zhuǎn)動而帶動軸套移動，且所述的滑槽140與回轉(zhuǎn)支承注油孔位于同一平面上；注油箱110的中心處設(shè)置有連接注油泵的潤滑油容器111，潤滑油容器111的容液出口處設(shè)置有電磁轉(zhuǎn)動閥112，電磁轉(zhuǎn)動閥112的中間貫穿有注油管113，注油管113的兩側(cè)均設(shè)置有密封墊114，密封墊114的側(cè)邊設(shè)置有連接真空泵的單向閥115。在上述結(jié)構(gòu)中，由于設(shè)置了滑槽以及沿滑槽轉(zhuǎn)動的滾珠150，其可以帶動軸套沿著對應(yīng)回轉(zhuǎn)支承注油孔的軌跡上進行移動，從而在進行加工過程中，均勻地進行注油潤滑，其注油方式更加方便快捷，大大提高加工的效率。

所述的載盤180的表面均勻分布有增加回轉(zhuǎn)支承摩擦力的凹凸紋路。殼體100的側(cè)邊設(shè)置有控制臺200，控制臺200的表面設(shè)置有顯示相關(guān)信息的顯示屏，顯示屏的下方開設(shè)有調(diào)節(jié)注油精度的控制按鈕。注油箱110的內(nèi)部安裝有精準的控制注油量的流量計。軸套130內(nèi)的伸縮軸120連接提供動力源的電動馬達170。載盤180通過制動器190銜接PLC電氣柜內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)位移感應(yīng)器，載盤180通過制動器190進行360度旋轉(zhuǎn)。殼體100的頂部安裝有頂罩160，頂罩160的中央設(shè)置有照明燈，殼體采用透明材質(zhì)。

本實用新型的使用過程為：注油箱可以通過滾珠在滑槽內(nèi)的移動進行環(huán)狀位移，注油箱通過電動馬達帶動伸縮軸上下的運動進行上下位移，使得注油體可以根據(jù)需要進行靈活的移動，所述的載盤的表面均勻分布有增加回轉(zhuǎn)支承摩擦力的凹凸紋路，其可以輔助夾具增加固定的穩(wěn)固性而進行固定，當注油箱的下表面與載盤上的回轉(zhuǎn)支承注油開口接觸時，通過注油泵將潤滑油加入到潤滑油容器內(nèi)，同時將單向閥連接在真空泵上，并通過密封墊將注油管和真空管密封安裝在回轉(zhuǎn)支承通孔上，然后啟動真空泵，先將回轉(zhuǎn)支承內(nèi)抽成真空后，再開啟電磁轉(zhuǎn)動閥，通過注油泵利用回轉(zhuǎn)支承內(nèi)負壓將潤滑油注入回轉(zhuǎn)支承內(nèi)中，此時注油箱開始依次往所述回轉(zhuǎn)支承各個開口中注油，當注油完成時，所述注油箱則可以脫離注油區(qū)域。該逐一對載盤表面的回轉(zhuǎn)支承里行注油的方式，由于通過主控制臺調(diào)節(jié)注入量，其精確度高，而且能夠確?；剞D(zhuǎn)過程中均勻注油。

本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，回轉(zhuǎn)支承自動注油裝置能夠?qū)崿F(xiàn)一次對回轉(zhuǎn)支承的多部位進行均勻注油，生產(chǎn)效率高，自動化程度優(yōu)，且精準度高，降低了產(chǎn)品不良率，利于回轉(zhuǎn)支承的生產(chǎn)制造，設(shè)計新穎，是一種很好的創(chuàng)新方案，很有市場推廣前景。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。