本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種電動截止閥。

背景技術(shù)：

電動截止閥是使用最廣泛的一種采用驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動的截止閥，其結(jié)構(gòu)包括有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、支架、驅(qū)動電機(jī)以及填料等部件，其閥體上設(shè)置有進(jìn)口腔和出口腔，進(jìn)口腔和出口腔之間設(shè)置一個水平的連通口，閥瓣安裝于閥桿上，并通過閥桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)垂直提升或下放打開連通口或關(guān)閉連通口來啟閉閥門。

現(xiàn)有驅(qū)動閥桿上下升降的驅(qū)動電機(jī)均裝于閥桿穿出閥蓋外的外端端部上，并在使用過程中隨閥桿一起上下升降，這就使得閥桿和驅(qū)動電機(jī)的上升會占用一定空間，若電動截止閥剛好安裝在一個空間較為狹小的場所，又或電動截止閥安裝的位置上方正好有其他物體，則勢必會影響電動截止閥的正常啟閉，給使用者造成不便。

截止閥在使用時的長期多次開啟和關(guān)閉過程中，一方面其密封面會出現(xiàn)自然的磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致密封不嚴(yán)產(chǎn)生泄漏；另一方面在開啟和關(guān)閉時介質(zhì)中含雜的雜質(zhì)也會對密封面造成不同程度的損傷，導(dǎo)致密封不嚴(yán)產(chǎn)生泄漏，由于密封面固定不變，該密封面一旦出現(xiàn)損傷，不僅大大縮短了本產(chǎn)品的使用壽命，而且嚴(yán)重時還會產(chǎn)生安全隱患。

另外，波紋管截止閥內(nèi)部采用波紋管結(jié)構(gòu)，不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿。波紋管只能承受軸向載荷，不能承受周向載荷，這就要求波紋管截止閥的閥桿在上下運(yùn)動過程中不能產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，以保證波紋管的密封性能；另外波紋管截止閥在輸送石油等液體介質(zhì)時需要過濾，過濾后就會出現(xiàn)雜質(zhì)，雜質(zhì)積累后會影響整個管道內(nèi)介質(zhì)的流通。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電動截止閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種電動截止閥，包括閥體和閥蓋，所述閥蓋安裝在閥體的頂部，閥體上設(shè)有進(jìn)液通道和出液通道，閥體內(nèi)的進(jìn)液通道與出液通道之間設(shè)有阻隔進(jìn)液通道和出液通道連通的向下呈弧形的通道隔板，通道隔板與閥體一體成型，在通道隔板上設(shè)有多處過濾通道，通道隔板的上方設(shè)有閥座，閥座上設(shè)有球狀的閥瓣，閥瓣安裝在圓筒狀的閥瓣套內(nèi)部，閥瓣套的頂部設(shè)有閥瓣蓋，閥桿與閥瓣蓋固定連接；所述閥桿包括上閥桿和下閥桿，上閥桿和下閥桿之間卡接，下閥桿上套設(shè)有波紋管，波紋管的上端與上導(dǎo)向環(huán)焊接，下端與下導(dǎo)向環(huán)焊接，上導(dǎo)向環(huán)與閥蓋焊接，下導(dǎo)向環(huán)與下閥桿焊接，下導(dǎo)向環(huán)的圓周方向上均布有多個凸起，閥蓋側(cè)壁上設(shè)有與凸起對應(yīng)的凹槽且凹槽的高度與閥桿的行程相適應(yīng)；所述上閥桿向上延伸出閥蓋，閥蓋的頂部設(shè)有頂板，上閥桿與頂板之間設(shè)有螺孔，所述頂板上方設(shè)有與上閥桿連接的閥桿升降裝置；所述閥桿升降裝置包括由驅(qū)動蓋和頂板形成的驅(qū)動殼體、固定在驅(qū)動殼體內(nèi)部的驅(qū)動電機(jī)，閥桿的上部穿過螺孔的位置設(shè)有與螺孔構(gòu)成螺旋配合的螺紋面，驅(qū)動電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與閥桿聯(lián)動，傳動機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)軸、主動錐形齒、從動錐形齒、一號齒輪和二號齒輪，轉(zhuǎn)軸裝于驅(qū)動殼體內(nèi)，主動錐形齒裝于驅(qū)動電機(jī)輸出軸上，從動錐形齒裝于轉(zhuǎn)軸上并與主動錐形齒相嚙合，一號齒輪也裝于轉(zhuǎn)軸上，二號齒輪裝于閥桿位于驅(qū)動殼體內(nèi)的外端上并與一號齒輪相嚙合；所述閥體中部底面上開有通透凹槽，通透凹槽內(nèi)配合有封閉凸塊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上閥桿底部設(shè)有球狀凸起，下閥桿頂部設(shè)有與球狀凸起配合使用的球狀凹槽。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述通透凹槽下端設(shè)有排污通道，排污通道配合有密封塞，密封塞與封閉凸塊一體設(shè)置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述波紋管為單層、雙層或是多層結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述閥蓋的側(cè)部一體設(shè)置有側(cè)連接柱，側(cè)連接柱的上端與頂板固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述閥瓣套的上端口徑大于球狀閥瓣直徑2-5毫米，下端口徑小于球狀閥瓣直徑2-5毫米。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述閥座上設(shè)置有錐面，錐面上固定嵌置有硬質(zhì)合金，閥瓣與錐面相密封接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過閥桿升降裝置能夠?qū)崿F(xiàn)閥門的開閉，并且驅(qū)動電機(jī)始終固定在閥蓋內(nèi)，而且該驅(qū)動電機(jī)不會隨著閥桿的升降而升降，因此在啟閉閥門過程中本閥門不會占用額外空間，從而也就不會因受空間限制而影響閥門的正常啟閉；閥體內(nèi)的通道隔板上設(shè)置的多孔過濾通道，可以對介質(zhì)起到很好的過濾作用，過濾的雜質(zhì)集至通透凹槽內(nèi)，通過排污通道排出，保證液體介質(zhì)流通通暢；下導(dǎo)向環(huán)上設(shè)置凸起，閥蓋上設(shè)有與凸起相適應(yīng)的凹槽，能夠限制下閥桿的轉(zhuǎn)動，保護(hù)了波紋管，保證了密封性，也起到一定的導(dǎo)向作用；球體狀的閥瓣與閥座不僅采用了面密封，而且球體狀的閥瓣可在閥瓣套內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，不停自由調(diào)換閥瓣與閥座的密封面，從理論上講，閥瓣與閥座存在無數(shù)相對應(yīng)的密封面，有效解決了密封面自然和非自然的磨損和損傷，不僅有效延長了使用壽命，而且還有效杜絕了由于泄露而產(chǎn)生的安全隱患。

附圖說明

圖1為電動截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電動截止閥中下導(dǎo)向環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-閥體、11-進(jìn)液通道、12-出液通道、13-通道隔板、14-多孔過濾通道、15-封閉凸塊、16-通透凹槽、17-排污通道、18-密封塞、2-閥蓋、21-波紋管、22-上導(dǎo)向環(huán)、23-下導(dǎo)向環(huán)、24-頂板、25-螺孔、3-閥桿、31-下閥桿、32-上閥桿、33-螺紋面、34-閥瓣蓋、35-閥瓣套、36-閥瓣、5-閥桿升降裝置、51-驅(qū)動蓋、52-驅(qū)動電機(jī)、53-轉(zhuǎn)軸、54-主動錐形齒、55-從動錐形齒、56-一號齒輪、57-二號齒輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種電動截止閥，包括閥體1和閥蓋2，所述閥蓋2安裝在閥體1的頂部，閥體1上設(shè)有進(jìn)液通道11和出液通道12，閥體1內(nèi)的進(jìn)液通道11與出液通道12之間設(shè)有阻隔進(jìn)液通道11和出液通道12連通的向下呈弧形的通道隔板13，通道隔板13與閥體1一體成型，在通道隔板13上設(shè)有多處過濾通道14，通道隔板13的上方設(shè)有閥座，閥座上設(shè)有球狀的閥瓣36，閥瓣36安裝在圓筒狀的閥瓣套35內(nèi)部，閥瓣套35的頂部設(shè)有閥瓣蓋34，閥桿3與閥瓣蓋34固定連接；所述閥桿3包括上閥桿31和下閥桿32，上閥桿31和下閥桿32之間卡接，下閥桿32上套設(shè)有波紋管21，所述波紋管21為單層、雙層或是多層結(jié)構(gòu)，波紋管21的上端與上導(dǎo)向環(huán)22焊接，下端與下導(dǎo)向環(huán)23焊接，上導(dǎo)向環(huán)22與閥蓋2焊接，下導(dǎo)向環(huán)23與下閥桿31焊接，下導(dǎo)向環(huán)23的圓周方向上均布有多個凸起，閥蓋2側(cè)壁上設(shè)有與凸起對應(yīng)的凹槽且凹槽的高度與閥桿3的行程相適應(yīng)；所述上閥桿32向上延伸出閥蓋2，閥蓋2的頂部設(shè)有頂板24，上閥桿31與頂板24之間設(shè)有螺孔25，所述頂板24上方設(shè)有與上閥桿31連接的閥桿升降裝置5；所述閥桿升降裝置5包括由驅(qū)動蓋51和頂板24形成的驅(qū)動殼體、固定在驅(qū)動殼體內(nèi)部的驅(qū)動電機(jī)52，閥桿3的上部穿過螺孔25的位置設(shè)有與螺孔25構(gòu)成螺旋配合的螺紋面33，驅(qū)動電機(jī)52通過傳動機(jī)構(gòu)與閥桿3聯(lián)動，傳動機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)軸53、主動錐形齒54、從動錐形齒55、一號齒輪56和二號齒輪57，轉(zhuǎn)軸53裝于驅(qū)動殼體內(nèi)，主動錐形齒54裝于驅(qū)動電機(jī)52輸出軸上，從動錐形齒55裝于轉(zhuǎn)軸53上并與主動錐形齒55相嚙合，一號齒輪56也裝于轉(zhuǎn)軸53上，二號齒輪57裝于閥桿3位于驅(qū)動殼體內(nèi)的外端上并與一號齒輪56相嚙合；所述閥體1中部底面上開有通透凹槽，通透凹槽內(nèi)配合有封閉凸塊15。

所述上閥桿32底部設(shè)有球狀凸起，下閥桿31頂部設(shè)有與球狀凸起配合使用的球狀凹槽。保證下閥桿31只進(jìn)行軸向運(yùn)動，不進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

所述通透凹槽16下端設(shè)有排污通道，排污通道17配合有密封塞18，密封塞18與封閉凸塊一體設(shè)置。

所述閥蓋2的側(cè)部一體設(shè)置有側(cè)連接柱，側(cè)連接柱的上端與頂板24固定連接。

所述閥瓣套34的上端口徑大于球狀閥瓣直徑2-5毫米，下端口徑小于球狀閥瓣直徑2-5毫米。所述閥座上設(shè)置有錐面，錐面上固定嵌置有硬質(zhì)合金，閥瓣36與錐面相密封接觸。能夠保證閥瓣在閥瓣套的內(nèi)部自由的轉(zhuǎn)動。

本實(shí)用新型通過閥桿升降裝置能夠?qū)崿F(xiàn)閥門的開閉，并且驅(qū)動電機(jī)始終固定在閥蓋內(nèi)，而且該驅(qū)動電機(jī)不會隨著閥桿的升降而升降，因此在啟閉閥門過程中本閥門不會占用額外空間，從而也就不會因受空間限制而影響閥門的正常啟閉；閥體內(nèi)的通道隔板上設(shè)置的多孔過濾通道，可以對介質(zhì)起到很好的過濾作用，過濾的雜質(zhì)集至通透凹槽內(nèi)，通過排污通道排出，保證液體介質(zhì)流通通暢；下導(dǎo)向環(huán)上設(shè)置凸起，閥蓋上設(shè)有與凸起相適應(yīng)的凹槽，能夠限制下閥桿的轉(zhuǎn)動，保護(hù)了波紋管，保證了密封性，也起到一定的導(dǎo)向作用；球體狀的閥瓣與閥座不僅采用了面密封，而且球體狀的閥瓣可在閥瓣套內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，不停自由調(diào)換閥瓣與閥座的密封面，從理論上講，閥瓣與閥座存在無數(shù)相對應(yīng)的密封面，有效解決了密封面自然和非自然的磨損和損傷，不僅有效延長了使用壽命，而且還有效杜絕了由于泄露而產(chǎn)生的安全隱患。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。