本實用新型涉及到單座控制閥生產技術領域，具體地說，是一種高壓籠式單座控制閥。

背景技術：

在自動化控制過程中，控制閥的使用非常廣泛，單座閥更是做為常規(guī)閥而得到大量使用。隨著工業(yè)自動化的高速發(fā)展，對控制閥的要求越來越高。

在很多高壓差場合，介質易產生內蒸和空化，這種現(xiàn)象對閥的損傷特別大，容易對閥的密封面造成破壞，嚴重影響閥的使用壽命。雖然有套筒可保護閥體不受閃蒸和空化的破壞，但閥芯卻無法受到保護。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種高壓籠式單座控制閥，該控制閥在閥芯的密封面的表面進行防護設計，能夠提高閥芯的抗氣蝕、沖刷能力，延長閥的使用壽命

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種高壓籠式單座控制閥，其關鍵在于：包括下閥體與上閥體，所述下閥體與上閥體之間通過雙頭螺栓、六角螺母固定連接，在所述下閥體上開設有介質流入通道，在所述上閥體上開設有介質流出通道，在所述上閥體內還裝設有閥座，在該閥座的底部開設有與介質流入通道相連通的第一介質過孔，在所述閥座的側壁上開設有多個環(huán)向分布且與介質流出通道相連通的第二介質過孔，所述閥座內還安裝有閥芯，該閥芯下部的錐形密封面支撐在所述第一介質過孔上，在所述閥芯的錐形密封面上還覆設有硬化防護層，所述閥芯的上部連接有閥桿，該閥桿的上部向上伸出所述上閥體。

本結構在使用時，閥桿與執(zhí)行機構的輸出軸連接而同時上下移動，實現(xiàn)閥的開度調節(jié)；在閥芯的密封面的表面敷設了由特殊材料制成的硬化防護層，因此提高了閥芯的抗氣蝕、沖刷能力，延長了閥的使用壽命；而且設置多個第二介質過孔，有效降低了介質節(jié)流擴散與膨脹所引起的噪聲，實現(xiàn)了控制閥的低噪聲功能。

進一步的，為了保證控制閥的密封性，在所述閥桿與上閥體之間還設有填料函組件，所述填料函組件包括由下至上依次設置的填料與填料壓蓋。

進一步的，在所述填料函組件的上方還設有壓板，該壓板通過連接螺栓固定在所述上閥體上。

通過上述結構，可利用壓板頂住填料函組件在閥體中的位置，并保證在閥體內的液體不溢出，起到密封效果。

進一步的，為了保證控制閥的密封性，在所述填料蓋板與閥桿之間以及填料壓蓋與上閥體之間均設置有O型圈。

進一步的，在所述上閥體的上端還設有圓螺母。通過該圓螺母，可以方便的實現(xiàn)上閥體與執(zhí)行機構之間的連接，簡化連接工序，

進一步的，為了便于控制閥的安裝固定，在所述上閥體的介質流入通道口以及下閥體的介質流出通道口均固定有法蘭。

本實用新型的顯著效果是：結構簡單，設計新穎，在閥芯的密封面的表面敷設了由特殊材料制成的硬化防護層，因此提高了閥芯的抗氣蝕、沖刷能力，延長了閥的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是所述閥芯的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進一步詳細說明。

如圖1與圖2所示，一種高壓籠式單座控制閥，包括下閥體1與上閥體4，所述下閥體1與上閥體4之間通過雙頭螺栓15、六角螺母16固定連接，在所述下閥體1上開設有介質流入通道2，在所述上閥體4上開設有介質流出通道5，在所述上閥體4內還裝設有閥座3，在該閥座3的底部開設有與介質流入通道2相連通的第一介質過孔，在所述閥座3的側壁上開設有多個環(huán)向分布且與介質流出通道5相連通的第二介質過孔，所述閥座3內還安裝有閥芯7，該閥芯7下部的錐形密封面支撐在所述第一介質過孔上，在所述閥芯7的錐形密封面上還覆設有硬化防護層6，所述閥芯7的上部連接有閥桿8，該閥桿8的上部向上伸出所述上閥體4，在所述上閥體4的上端還設有圓螺母14。

參見附圖1，在所述閥桿8與上閥體4之間還設有填料函組件，所述填料函組件包括由下至上依次設置的填料9與填料壓蓋10，在所述填料壓蓋10與閥桿8之間以及填料壓蓋10與上閥體4之間均設置有O型圈13，在所述填料函組件的上方還設有壓板11，該壓板11通過連接螺栓12固定在所述上閥體4上。

從圖1中還可以看出，在所述介質流入通道2的進口端以及介質流出通道5的出口端均固定有法蘭17。

本控制閥在閥芯7密封面的表面敷設了由特殊材料制成的硬化防護層6，如圖2所示，因此提高了閥芯7的抗氣蝕、沖刷能力，進而延長了閥的使用壽命。