專利名稱：壓力控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一壓力控制閥，用于將一壓力管路的內(nèi)部保持在一定的設(shè)定壓力。
作為將一壓力管路內(nèi)部保持在一定的設(shè)定壓力的一壓力控制閥，例如已知有如圖6所示的一導(dǎo)向操作的(direct-operated)減壓閥2。
導(dǎo)向操作的減壓閥2用閥柱(valve plug)6保持一減壓口3關(guān)閉，其中減壓口向壓力管路敞開，而閥柱6由一壓力調(diào)節(jié)彈簧4推向減壓口3。當(dāng)壓力管路內(nèi)的壓力上升到一定的設(shè)定壓力以上時(shí)，閥柱6就被推起并且減壓口3與壓力管路連通且部分流體流出壓力管路進(jìn)入排泄口，從而壓力管路可保持在一定的設(shè)定壓力。注意到通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘8改變彈簧的壓力而可調(diào)節(jié)設(shè)定壓力。
在導(dǎo)向操作的減壓閥2中，壓力調(diào)節(jié)彈簧4也推壓閥柱6，因此當(dāng)導(dǎo)向操作的減壓閥2用在高壓壓力管路中時(shí)，需要使用一強(qiáng)彈簧來(lái)作為壓力調(diào)節(jié)彈簧4。但是，使用大型的強(qiáng)彈簧會(huì)使得減壓閥本身增大，因此對(duì)所使用的彈簧的強(qiáng)度有所限制。為此，在高壓壓力管路中通常是采用圖7所示的一先導(dǎo)操作的(pilot-operated)減壓閥10。
先導(dǎo)操作減壓閥10是這樣構(gòu)成的減壓口3經(jīng)一節(jié)流口12與一主閥14的上腔14a連通，并且還與一導(dǎo)向操作的減壓閥18相連，該閥18構(gòu)成圖7所示的一先導(dǎo)段。當(dāng)壓力管路內(nèi)的壓力升高到一定的設(shè)定壓力以上且超過彈簧18b的壓力時(shí)，閥柱18a就下移并且導(dǎo)向操作的減壓閥18打開。結(jié)果，上腔14a與排泄口5連通，上腔14a的壓力降低，使得主閥14打開并且壓力管路內(nèi)的流體流向排泄口5側(cè)。因此，處于高壓的壓力管路能保持在一定的設(shè)定壓力。
作為使用一種變型的先導(dǎo)段來(lái)替代圖7所示的先導(dǎo)操作減壓閥10的導(dǎo)向操作的減壓閥18，如果組合一比例電磁壓力控制段來(lái)由一電子先導(dǎo)(控制)信號(hào)控制上腔14a的壓力，則可以在一定的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力管路的設(shè)定壓力的自動(dòng)控制。
但是，如果使用上述比例電磁壓力控制段，則可能使得組合而成的壓力控制閥具有復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這會(huì)增大生產(chǎn)成本和帶來(lái)安全性的問題，例如由于使用電而造成失火。
本發(fā)明致力于解決上述問題，其目的是提供能無(wú)級(jí)(連續(xù))自動(dòng)控制一壓力管路的設(shè)定壓力的一壓力控制閥，該閥是通過采用一先導(dǎo)操作的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)而不使用電子信號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
為解決上述問題，本發(fā)明第一方面所述的壓力控制閥包括在連接到一壓力管路的一減壓口處設(shè)置于一閥座上的一閥柱；和用于該閥柱的一彈簧，以將該閥柱推壓到閥座上，當(dāng)壓力管路內(nèi)的流體壓力超過所述閥柱彈簧的彈力時(shí)，通過放出部分流體，壓力控制閥能夠保持壓力管路內(nèi)部在一定的設(shè)定壓力，其中通過隨著先導(dǎo)流體壓力的增大或降低由一先導(dǎo)活塞(pilot piston)的移動(dòng)而增大或降低閥柱彈簧的力，先導(dǎo)活塞在閥柱彈簧的伸長(zhǎng)和壓縮方向可自由地移動(dòng)，該先導(dǎo)活塞設(shè)置在閥柱彈簧的離開閥柱的一端，在該先導(dǎo)活塞的與具有閥柱彈簧的一端相對(duì)的另一端設(shè)有一調(diào)節(jié)彈簧，并且該先導(dǎo)活塞被如此地構(gòu)造，以至于當(dāng)所述先導(dǎo)活塞接收到一定壓力的一先導(dǎo)流體時(shí)，其離開閥柱的一方向移動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的壓力控制閥，當(dāng)沒有先導(dǎo)流體流入時(shí)，閥柱就由閥柱彈簧和調(diào)節(jié)彈簧推壓到閥座上，因此壓力管路的內(nèi)部保持在一定的設(shè)定壓力。當(dāng)壓力管路的壓力升高到設(shè)定壓力以上并且超過閥柱彈簧的力時(shí)，閥柱就后退而打開減壓口并允許流體從壓力管路進(jìn)入排泄口并由此排出。而當(dāng)壓力管路的壓力下降并達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，閥柱就通過閥柱彈簧的力而與減壓口處的閥座接觸，并且壓力管路的內(nèi)部保持在設(shè)定壓力。
因?yàn)?，?dāng)先導(dǎo)壓力流入時(shí)，先導(dǎo)活塞沿離開閥柱的方向移動(dòng)，閥柱彈簧增大長(zhǎng)度并且彈簧壓力降低。隨著閥柱彈簧壓力的降低，將閥柱推壓到閥座上的力也降低，因此壓力控制閥作為具有一較低設(shè)定壓力的一壓力控制閥而工作。
本發(fā)明第二方面提供如第一方面所述的一壓力控制閥，其還包括一第一活塞限位裝置，用于防止使已經(jīng)移動(dòng)到靠近閥柱的一位置的先導(dǎo)活塞移動(dòng)超過在閥柱側(cè)的上述靠近位置，即使調(diào)節(jié)彈簧的推壓力增大。采用本發(fā)明第二方面所述的該壓力控制閥，在先導(dǎo)流體的壓力上升到一定值前，先導(dǎo)活塞不會(huì)沿離開閥柱的方向移動(dòng)，并且一固定的大的彈簧力將閥柱推壓到閥座上。因此，該壓力控制閥可作為具有一設(shè)定壓力上限的一壓力控制閥使用。
本發(fā)明第三方面提供如第二方面所述的一壓力控制閥，其還包括一第二活塞限位裝置，用于防止已經(jīng)移動(dòng)到遠(yuǎn)離閥柱的一位置的先導(dǎo)活塞移動(dòng)到超過上述遠(yuǎn)離位置的一更遠(yuǎn)的位置，即使調(diào)節(jié)彈簧的推壓力減小。采用本發(fā)明第三方面所述的發(fā)明，當(dāng)先導(dǎo)流體的壓力上升到一定值以上時(shí)，閥柱彈簧的一固定的小的彈簧力將閥柱推壓到閥座上。因此該壓力控制閥可用作具有一設(shè)定壓力下限的一壓力控制閥。


圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的一壓力控制閥的簡(jiǎn)圖。
圖2是表示當(dāng)采用根據(jù)本發(fā)明的壓力控制閥時(shí)設(shè)定壓力控制的一圖表。
圖3(a)和3(b)是表示在根據(jù)本發(fā)明的壓力控制閥中所使用的一先導(dǎo)活塞布置的第一例子的簡(jiǎn)圖。
圖4(a)和4(b)是表示在根據(jù)本發(fā)明的壓力控制閥中所使用的一先導(dǎo)活塞布置的第二例子的簡(jiǎn)圖。
圖5(a)和5(b)是表示在根據(jù)本發(fā)明的壓力控制閥中所使用的一先導(dǎo)活塞布置的第三例子的簡(jiǎn)圖。
圖6是表示一導(dǎo)向操作的減壓閥的一簡(jiǎn)圖。
圖7是表示一先導(dǎo)操作減壓閥的一簡(jiǎn)圖。
下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
圖1表示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的一減壓閥20。
減壓閥20的閥主體22內(nèi)形成有作為一內(nèi)部圓筒形空間的一閥腔24，其中央軸線在軸線S1上延伸；還形成有作為一內(nèi)部圓筒形空間的一圓筒腔26，其直徑大于閥腔24，并且該圓筒腔26位于閥腔24附近并位于其上，其中央軸線在同一軸線S1上延伸。
閥主體22內(nèi)還形成有與閥腔24連通的一減壓口A，其中央軸線在軸線S1上延伸。閥主體22內(nèi)還附加形成有一排泄口D，該排泄口D在閥腔24的內(nèi)部圓周表面的靠近減壓口A的部位敞開；還形成有一先導(dǎo)口B，該先導(dǎo)口B在閥腔24的內(nèi)部圓周表面的靠近圓筒腔26的另一部位敞開。閥腔24的內(nèi)徑如此形成，使得在具有圓筒腔26的那一側(cè)具有較大的直徑24a1，而在具有減壓口A的另一側(cè)具有一較小的直徑24a2。閥腔24的直徑在先導(dǎo)口B處變化。壓力管路46的工作流體流入減壓口A。
在閥腔24內(nèi)，設(shè)置一閥柱30，其錐形端部置于減壓口A的閥座As上；還設(shè)置用于閥柱的一彈簧32，以將閥柱30推壓到閥座As上。形成在閥柱30基端的是一圓柱形導(dǎo)引部分30a，用于導(dǎo)引閥柱彈簧32，其方式是使得閥柱彈簧32沿導(dǎo)引部分30a的表面滑動(dòng)。
貫穿閥腔24和圓筒腔26設(shè)置的是一先導(dǎo)活塞40，其可在軸線S1的方向自由地滑動(dòng)。先導(dǎo)活塞40包括插入在閥腔24內(nèi)的圓形橫截面的一活塞柱體40a、和直徑大于活塞柱體40a并位于圓筒腔26內(nèi)的一活塞頭40b。先導(dǎo)活塞40具有沿軸線S1延伸的一油孔?；钊w40a的底端嚙合到閥柱彈簧32的離開閥柱30的端部上。
活塞柱體40a包括在閥腔24的大直徑壁24a1上滑動(dòng)的一較大直徑部分40a1、和在閥腔24的小直徑壁24a2上滑動(dòng)的一小直徑部分40a2。這兩個(gè)不同直徑的部分形成一壓力感受器40a3。
先導(dǎo)口B連接到一先導(dǎo)油壓力設(shè)定部44上，并且由該先導(dǎo)油壓力設(shè)定部44設(shè)定在一定壓力的一先導(dǎo)壓力Ppi經(jīng)先導(dǎo)口B供應(yīng)給閥腔24。流入閥腔24的先導(dǎo)油作用在先導(dǎo)活塞40的壓力感受器40a3上，促使先導(dǎo)活塞40上移。
同時(shí)，在圓筒腔26的內(nèi)表面上形成有內(nèi)螺紋。嚙合在內(nèi)螺紋內(nèi)的是在作為一初始值調(diào)節(jié)器38的一元件的圓筒體38a的連接部分38a1的外表面上的外螺紋，由此將初始值調(diào)節(jié)器38連接到閥主體22上。
初始值調(diào)節(jié)器38包括上述的一圓筒體38a；設(shè)置在圓筒體38a內(nèi)并且與先導(dǎo)活塞40的活塞頭40b接觸的一活塞位置調(diào)節(jié)件38b；一初始值調(diào)節(jié)彈簧38c，其彈簧系數(shù)大于閥柱彈簧32的，以通過活塞位置調(diào)節(jié)件38b向先導(dǎo)活塞40產(chǎn)生一定的向下的彈簧力；一調(diào)節(jié)螺釘38d，其嚙合在形成于圓筒體38a頂部的內(nèi)螺紋上，以改變初始值調(diào)節(jié)彈簧38c的彈簧力；和一端面38e，其形成在連接部分38a1的底端，以與活塞頭40b嚙合、止住先導(dǎo)活塞40的向上運(yùn)動(dòng)。因此，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘38d，可以將先導(dǎo)活塞40的初始值(當(dāng)Ppi＝0時(shí)先導(dǎo)活塞的位置)設(shè)定在從活塞頭40b與圓筒腔26的底面接觸的先導(dǎo)活塞的一位置(在圖3中C1＞0和C2＝0，其中C1表示活塞頭40b與端面38e之間的間隙，而C2表示活塞頭40b與底面26a之間的間隙)到活塞頭40b與端面38e接觸的先導(dǎo)活塞40的另一位置(C1＝0和C2＝max)的一范圍內(nèi)。
下面參照?qǐng)D2的設(shè)定壓力控制圖表和表示閥內(nèi)部情況的圖3～圖5的簡(jiǎn)圖來(lái)描述對(duì)根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的減壓閥20的設(shè)定壓力Ps進(jìn)行設(shè)定的一方法。
圖3(a)表示當(dāng)采用設(shè)有設(shè)定壓力上限的一減壓閥20時(shí)先導(dǎo)活塞40的布置。在此情況中，通過從C1＞0和C2＝0的狀態(tài)增大初始值調(diào)節(jié)器38的調(diào)節(jié)螺釘38d的螺旋量(調(diào)節(jié)螺釘38d下移)，通過活塞位置調(diào)節(jié)件38b由初始值調(diào)節(jié)彈簧38c的一較大的力向下推動(dòng)先導(dǎo)活塞40，從而將活塞頭40b更強(qiáng)地推壓到圓筒腔26的底面26a上。在該過程中，先導(dǎo)活塞40的活塞柱體40a向閥柱30側(cè)下移，從而閥柱彈簧32的壓縮力變成最大。
在先導(dǎo)活塞40位于該位置的狀態(tài)下，當(dāng)先導(dǎo)壓力Ppi為一小的值時(shí)，即使先導(dǎo)油的一小的推力作用在先導(dǎo)活塞40上，因?yàn)槌跏贾嫡{(diào)節(jié)彈簧38c的壓力大于該推力，因此先導(dǎo)活塞也不會(huì)上移，并且通過閥柱彈簧32的一大的彈簧力而使閥柱30被推壓到閥座As上，由此設(shè)定一設(shè)定壓力的上限Psmax。
當(dāng)由于先導(dǎo)壓力Ppi上升而使一增大的推力超過初始值調(diào)節(jié)彈簧38c的壓力時(shí)，如圖3(b)所示，先導(dǎo)活塞40就上移(C1＞0和C2＞0)并且由此閥柱彈簧32的長(zhǎng)度變長(zhǎng)。因此，閥柱彈簧32的彈簧力減小并且將閥柱30推壓到閥座上的力降低，結(jié)果設(shè)定壓力Ps也線性地降低。
因此，獲得了一設(shè)定壓力控制圖表，其中由實(shí)線f1和f2所示，當(dāng)先導(dǎo)壓力Ppi為一小的值時(shí)，設(shè)定壓力就處于其上限Psmax，而當(dāng)先導(dǎo)壓力高于一定值時(shí)，設(shè)定壓力Ps就線性地降低。
圖4(a)表示當(dāng)使用設(shè)有一下限設(shè)定壓力的一減壓閥20時(shí)先導(dǎo)活塞40的布置。在此情況中，減小初始值調(diào)節(jié)器38的調(diào)節(jié)螺釘38d的螺旋量(調(diào)節(jié)螺釘38d上移)，活塞位置調(diào)節(jié)件38b上移到這樣的一位置此時(shí)在連接部分38a1的端面38e與活塞頭40b之間具有間隙C1(C1＞0，C2＞0并且C1＜C2)。在該過程中，先導(dǎo)活塞40的活塞柱體40a上移，從而閥柱彈簧32的彈簧力變得小于圖3(a)所示情況中的。
在先導(dǎo)活塞40位于該位置的狀態(tài)下，當(dāng)向先導(dǎo)口B供給一先導(dǎo)壓力Ppi時(shí)，先導(dǎo)活塞40通過所產(chǎn)生的一推力而上移并且閥柱彈簧32的長(zhǎng)度增大。因此，閥柱彈簧32的彈簧力減小并且將閥柱30推壓到閥座As上的力降低，結(jié)果設(shè)定壓力Ps也線性地降低。當(dāng)先導(dǎo)壓力Ppi上升時(shí)，如圖4(b)所示，活塞頭40b接觸連接部分38a1的端面38e(C1＝0和C2＝max)，其結(jié)果是閥柱彈簧32的彈簧力被固定在最小值。因此，即使先導(dǎo)壓力Ppi進(jìn)一步上升，通過閥柱彈簧32的一小的彈簧力也會(huì)將閥柱30推壓到閥座As上，從而設(shè)定一設(shè)定壓力下限Psmin。
因此，可獲得一設(shè)定壓力控制圖表，其中由圖2中的實(shí)線g1和g2所示，當(dāng)先導(dǎo)壓力Ppi為一小的值時(shí)，設(shè)定壓力就線性地降低，而當(dāng)先導(dǎo)壓力Ppi高于一定值時(shí)，設(shè)定壓力Ps就保持在其下限Psmin。在圖4(b)所示情況中，如果先導(dǎo)活塞40以其全長(zhǎng)布置，從而閥柱彈簧32具有一自然長(zhǎng)度，則可獲得一設(shè)定壓力控制圖表，其中設(shè)定壓力下限Psmin為“0”Mpa。
圖5(a)表示當(dāng)使用一減壓閥時(shí)先導(dǎo)活塞40的布置，其中減壓閥這樣設(shè)置，以至于當(dāng)先導(dǎo)壓力Ppi上升時(shí)設(shè)定壓力Ps下降。在此情況中，通過調(diào)節(jié)初始值調(diào)節(jié)器38的螺旋量來(lái)設(shè)置減壓閥20，從而使得當(dāng)先導(dǎo)壓力Ppi＝0時(shí)C2＞0和C1＞0，而當(dāng)先導(dǎo)壓力為最大Ppimax時(shí)C2＞0和C1＞0。
如果先導(dǎo)活塞40如上所述地布置，則當(dāng)供應(yīng)一較小值的一先導(dǎo)壓力Ppi并且一較小的推力作用在先導(dǎo)活塞40上時(shí)，如圖4(b)所示，先導(dǎo)活塞40就上移并且閥柱彈簧32的長(zhǎng)度增大，從而減小了將閥柱30推壓到閥座As上的力。
因此，可以獲得一設(shè)定壓力控制圖表，其中當(dāng)先導(dǎo)壓力Ppi增大時(shí)，設(shè)定壓力Ps就如圖2中的一實(shí)線h所示地線性降低。
通過操作初始值調(diào)節(jié)器38而調(diào)節(jié)作用在先導(dǎo)活塞40上的初始值調(diào)節(jié)彈簧38c的彈簧力，可以在斜線所示范圍內(nèi)自由改變?cè)O(shè)定壓力Ps。正如已描述的，采用根據(jù)本實(shí)施例的該減壓閥20，通過操作初始值調(diào)節(jié)器38改變先導(dǎo)活塞40在軸向S1的運(yùn)動(dòng)量來(lái)增大或減小閥柱彈簧32的彈簧力和向先導(dǎo)口B輸入一先導(dǎo)壓力Ppi，可以設(shè)定一上限設(shè)定壓力Psmax或一下限設(shè)定壓力Psmin，并且可以在一寬的范圍內(nèi)自由地設(shè)定一設(shè)定壓力Ps。因此，可以自動(dòng)和無(wú)級(jí)地控制壓力管路46的油壓力。
因?yàn)橥ㄟ^沿軸向S1移動(dòng)先導(dǎo)活塞40這一簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)就可自由地設(shè)定設(shè)定壓力Ps，因此可以降低的成本來(lái)制造減壓閥20。
與現(xiàn)有技術(shù)的使用一電子先導(dǎo)信號(hào)的比例電磁壓力控制器相比，使用油壓力作為一先導(dǎo)信號(hào)可確保防火安全性。
在該實(shí)施例中，當(dāng)活塞頭40b下移時(shí)與該活塞頭接觸的圓筒腔26的底面26a相應(yīng)于本發(fā)明中的第一活塞限位裝置；而當(dāng)活塞頭40b上移時(shí)與該活塞頭接觸的形成于連接部分38a1底端的端面38e則相應(yīng)于本發(fā)明中的第二活塞限位裝置。
如上所述，在本發(fā)明第一方面所述的壓力控制閥中，當(dāng)一先導(dǎo)流體流入先導(dǎo)口時(shí)，該先導(dǎo)流體沿移離閥柱側(cè)的方向移動(dòng)先導(dǎo)活塞，并且已經(jīng)延長(zhǎng)了的閥柱彈簧的彈簧力降低，從而降低將閥柱推壓到閥座上的力，結(jié)果是壓力控制閥改變其容量，變?yōu)榫哂幸粶p小的設(shè)定壓力的一壓力控制閥。因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明，可自由地改變?cè)O(shè)定壓力，因此可自動(dòng)和無(wú)級(jí)地控制壓力管路內(nèi)的流體壓力。
因?yàn)橐涣黧w被用作產(chǎn)生一先導(dǎo)信號(hào)的裝置，因此與采用一電子先導(dǎo)信號(hào)的傳統(tǒng)的比例電磁型壓力控制器相比，可充分確保裝置的防火安全性，并且其簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)可使生產(chǎn)成本降低。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在先導(dǎo)流體的壓力上升到一定值之前，先導(dǎo)活塞不會(huì)在移離閥柱的方向移動(dòng)，并且一固定的大的彈簧力將閥柱推壓到閥座上，因此可提供具有一上限設(shè)定壓力的一壓力控制閥。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，當(dāng)先導(dǎo)流體的壓力上升到一定值以上時(shí)，由閥柱彈簧施加的將閥柱推壓到閥座上的力就變成一固定的小的力，因此可提供具有一下限設(shè)定壓力的一壓力控制閥。
權(quán)利要求
1.一壓力控制閥，包括在連接到一壓力管路的一減壓口處設(shè)置于一閥座上的一閥柱；和用于所述閥柱的一彈簧，以將該閥柱推壓到閥座上，當(dāng)壓力管路內(nèi)的流體壓力超過所述閥柱彈簧的彈力時(shí)，通過放出部分流體，所述壓力控制閥能夠保持壓力管路內(nèi)部在一定的設(shè)定壓力，其特征是通過隨著先導(dǎo)流體壓力的增大或降低由一先導(dǎo)活塞的移動(dòng)而增大或降低所述閥柱彈簧的力，所述的先導(dǎo)活塞在所述閥柱彈簧的伸長(zhǎng)和壓縮方向可自由地移動(dòng)，該先導(dǎo)活塞設(shè)置在閥柱彈簧的離開所述閥柱的一端，該先導(dǎo)活塞的與具有所述閥柱彈簧的一端相對(duì)的另一端設(shè)有一調(diào)節(jié)彈簧，并且該先導(dǎo)活塞被如此地構(gòu)造，以至于當(dāng)所述先導(dǎo)活塞接收到一定壓力的一先導(dǎo)流體時(shí)，其沿離開所述閥柱的一方向移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一壓力控制閥，其特征在于還包括一第一活塞限位裝置，用于防止使已經(jīng)移動(dòng)到靠近所述閥柱的一位置的所述先導(dǎo)活塞移動(dòng)超過在閥柱側(cè)的上述靠近位置，即使所述調(diào)節(jié)彈簧的推壓力增大。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一壓力控制閥，其特征在于還包括一第二活塞限位裝置，用于防止已經(jīng)移動(dòng)到遠(yuǎn)離所述閥柱的一位置的所述先導(dǎo)活塞移動(dòng)到超過上述遠(yuǎn)離位置的一更遠(yuǎn)的位置，即使所述調(diào)節(jié)彈簧的推壓力減小。
全文摘要
一種壓力控制閥,包括在與一壓力管路相連的一減壓口處面向一閥座的一閥柱;和用于將閥柱推壓到閥座上的一彈簧,壓力控制閥放出部分流體,以保持壓力管路內(nèi)部在一定的設(shè)定壓力。在壓力控制閥中,在閥柱彈簧的遠(yuǎn)離閥柱的一端設(shè)有一先導(dǎo)活塞,其可在閥柱彈簧的伸長(zhǎng)和壓縮方向自由地移動(dòng)。還設(shè)有用于將先導(dǎo)活塞推壓到閥柱側(cè)的一調(diào)節(jié)彈簧。該先導(dǎo)活塞被如此地構(gòu)造,以至于當(dāng)被供給在一定壓力以下的一先導(dǎo)流體時(shí),其沿離開所述閥柱的一方向移動(dòng)。
文檔編號(hào)F16K17/06GK1264805SQ00102670
公開日2000年8月30日 申請(qǐng)日期2000年2月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月26日
發(fā)明者金子勉 申請(qǐng)人:古河機(jī)械金屬株式會(huì)社