本實(shí)用新型涉及一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥，特別是涉及一種內(nèi)活塞平衡型自力式調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外界能源，僅利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)能型調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品，是集檢測(cè)、執(zhí)行與控制功能于一體的獨(dú)立控制單元，適用于氣體、液體及蒸汽等工藝管道壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。

現(xiàn)廣泛應(yīng)用的自力式壓力調(diào)節(jié)閥，通常是采用波紋管閥芯組件實(shí)現(xiàn)作用于閥芯上介質(zhì)作用力的內(nèi)部平衡，與執(zhí)行機(jī)構(gòu)共同作用，實(shí)現(xiàn)自力式壓力調(diào)節(jié)控制功能的。因波紋管組件所能承受的壓差比較低，一般為低于0.6MPa，往往存在不能適應(yīng)所需調(diào)節(jié)控制介質(zhì)壓力較高工況場(chǎng)合使用的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)活塞平衡型自力式調(diào)節(jié)閥，以?xún)?nèi)平衡活塞作為閥芯內(nèi)平衡元件，實(shí)現(xiàn)高壓差工況的自力式壓力調(diào)節(jié)控制，提高自力式調(diào)節(jié)閥的適用調(diào)節(jié)壓力范圍，具有可調(diào)節(jié)壓力高，閥后壓力穩(wěn)定性、整體密封性能好且閥門(mén)安裝與維修簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

一種內(nèi)活塞平衡型自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥芯、內(nèi)平衡活塞、調(diào)節(jié)盤(pán)、閥桿、調(diào)節(jié)彈簧、彈簧座、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)、立柱、閥蓋、導(dǎo)壓管和閥體取壓接頭，所述閥蓋固定于閥體上，所述閥芯的下端與閥座配合設(shè)置，閥芯上端和閥桿聯(lián)接，所述調(diào)節(jié)盤(pán)螺接在閥蓋外螺紋上，調(diào)節(jié)盤(pán)與彈簧座之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，所述活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定于立柱上端，所述閥桿上端與活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿相聯(lián)接，其特征在于所述內(nèi)平衡活塞套設(shè)于閥芯上端，并與閥蓋下腔滑動(dòng)配合，所述閥芯下端中部設(shè)有平衡孔，與內(nèi)平衡活塞和閥蓋合圍成的上腔相通。

在本技術(shù)方案中，所述活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣缸體為一體式結(jié)構(gòu)。

在本技術(shù)方案中，所述閥體上設(shè)有閥體取壓接頭，通過(guò)導(dǎo)壓管與活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的上腔直接連通。

本實(shí)用新型帶來(lái)的有益效果是：

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可實(shí)現(xiàn)高壓差工況的自力式壓力調(diào)節(jié)控制，大大提高了自力式調(diào)節(jié)閥的適用調(diào)節(jié)壓力范圍，并使調(diào)節(jié)性能基本不受介質(zhì)高壓差的壓力波動(dòng)影響，提高了調(diào)節(jié)精度。

2、一體式氣缸體的活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)可減少介質(zhì)泄漏點(diǎn)，提高了閥門(mén)的整體密封性能。

3、采用閥體直接取壓結(jié)構(gòu)，可通過(guò)安裝在閥體與活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)上腔的導(dǎo)壓管，直接將閥腔內(nèi)部介質(zhì)壓力引導(dǎo)到活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)上腔，省去了常規(guī)產(chǎn)品加裝于閥門(mén)與管道之間的閥后取壓管，克服了需要從取壓管的取壓接頭通過(guò)導(dǎo)壓管進(jìn)行聯(lián)通的結(jié)構(gòu)缺陷，只要將閥門(mén)安裝到管道即可使用，提高了安裝與維修的便利性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—閥體、2—閥座、3—閥芯、31—平衡孔、4—內(nèi)平衡活塞、5—調(diào)節(jié)盤(pán)、6—閥桿、7—調(diào)節(jié)彈簧、8—彈簧座、9—活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)、91—?dú)飧左w、92—活塞、93—推桿、10—立柱、11—閥蓋、12—導(dǎo)壓管、13—閥體取壓接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1的實(shí)施例中，一種內(nèi)活塞平衡型自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、閥座2、閥芯3、內(nèi)平衡活塞4、調(diào)節(jié)盤(pán)5、閥桿6、調(diào)節(jié)彈簧7、彈簧座8、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)9、立柱10、閥蓋11、導(dǎo)壓管12和閥體取壓接頭13，所述閥蓋11固定于閥體1上，所述閥芯3的下端與閥座2配合設(shè)置，閥芯上端和閥桿6聯(lián)接，所述調(diào)節(jié)盤(pán)5螺接在閥蓋外螺紋上，調(diào)節(jié)盤(pán)5與彈簧座8之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧7，所述活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)9固定于立柱10的上端，所述閥桿上端與活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿93相聯(lián)接，所述內(nèi)平衡活塞4套設(shè)于閥芯上端，并與閥蓋下腔滑動(dòng)配合，所述閥芯下端中部設(shè)有平衡孔31，與內(nèi)平衡活塞4和閥蓋11合圍成的上腔相通。使得作用于閥芯向上的介質(zhì)作用力，與通過(guò)閥芯平衡孔31引導(dǎo)到內(nèi)平衡活塞4和閥蓋11合圍成的上腔內(nèi)，通過(guò)作用于內(nèi)平衡活塞4傳導(dǎo)到閥芯的向下的介質(zhì)作用力，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部壓力自平衡，使得閥芯始終保持動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。從而減少受介質(zhì)高壓差的壓力波動(dòng)影響，從而顯著提升工作穩(wěn)定性，提高閥門(mén)調(diào)節(jié)精度。

所述活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)9的氣缸體91為一體式結(jié)構(gòu)，可避免介質(zhì)從執(zhí)行結(jié)構(gòu)部位的泄漏，提高了閥門(mén)的整體密封性能。

所述閥體1上設(shè)有閥體取壓接頭13，通過(guò)導(dǎo)壓管12與活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)9的上腔直接連通?？芍苯訉㈤y腔內(nèi)部介質(zhì)壓力引導(dǎo)到活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)上腔，省去了常規(guī)產(chǎn)品加裝于閥門(mén)與管道之間的閥后取壓管。