本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程的機(jī)械零件與傳動(dòng)裝置和流體控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴嘴擋板氣動(dòng)放大器。

背景技術(shù)：

閥門的種類繁多，技術(shù)發(fā)展至今已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)產(chǎn)品，但隨著對(duì)閥門技術(shù)的要求越來(lái)越高，作為核心元件的噴嘴擋板氣動(dòng)放大器性能要求高，技術(shù)難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴嘴擋板氣動(dòng)放大器，優(yōu)點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)部分慣性好，與信號(hào)控制系統(tǒng)連接帶來(lái)控制的快捷性，能夠?qū)崿F(xiàn)斷電斷信號(hào)斷氣的三斷保位功能。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)放大器，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種噴嘴擋板氣動(dòng)放大器，屬于機(jī)械工程的機(jī)械零件與傳動(dòng)裝置和流體控制技術(shù)領(lǐng)域。包括噴嘴擋板組件，內(nèi)部設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)塊氣室的標(biāo)準(zhǔn)源組件和裝在外殼內(nèi)與外部執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接的活塞裝置；

噴嘴擋板組件包括噴嘴和連接信號(hào)控制裝置的擋板，所述噴嘴內(nèi)部具有空腔；

所述活塞裝置包括活塞腔室，位于所述活塞腔室內(nèi)部與壓縮彈簧裝置相連接可伸縮運(yùn)動(dòng)的活塞，及與所述活塞連接的活塞桿，所述壓縮彈簧裝置與所述活塞腔室的內(nèi)壁形成與外界氣壓相隔絕的活塞氣室，所述標(biāo)準(zhǔn)塊氣室分別通向所述空腔和所述活塞氣室。

通過(guò)信號(hào)控制裝置控制擋板靠近或遠(yuǎn)離噴嘴，從而標(biāo)準(zhǔn)塊氣室的氣壓升高或降低，引起活塞氣室的氣壓變化，從而實(shí)現(xiàn)活塞運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步控制外部執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以作如下改進(jìn)：

進(jìn)一步，所述活塞桿上設(shè)有兩個(gè)出口，其中靠近所述壓縮彈簧裝置的是第一輸出口，遠(yuǎn)離所述壓縮彈簧裝置的是第二輸出口，活塞桿伸展和收縮工作狀態(tài)時(shí)的所述第一輸出口和第二輸出口對(duì)應(yīng)所述活塞腔室的位置設(shè)有開(kāi)口。

進(jìn)一步，第一輸出口和第二輸出口的距離等于所述活塞桿處于伸展工作狀態(tài)和收縮工作狀態(tài)的相對(duì)距離，使得伸展工作狀態(tài)時(shí)第一輸出口對(duì)應(yīng)所述活塞腔室的位置與收縮工作狀態(tài)時(shí)第二輸出口對(duì)應(yīng)所述活塞腔室的位置相同，該位置的所述開(kāi)口為氣源輸入口，伸展工作狀態(tài)時(shí)第二輸出口對(duì)應(yīng)所述活塞腔室的位置的所述開(kāi)口為第二排氣口，收縮工作狀態(tài)時(shí)第一輸出口對(duì)應(yīng)所述活塞腔室的位置的所述開(kāi)口為第一排氣口。

使得活塞桿在伸展工作狀態(tài)時(shí)，第一輸出口對(duì)應(yīng)氣源輸入口位置，第二輸出口對(duì)應(yīng)第二排氣口位置，實(shí)現(xiàn)第一輸出口進(jìn)氣，第二輸出口排氣；活塞桿在收縮工作狀態(tài)時(shí)，第二輸出口對(duì)應(yīng)氣源輸入口位置，第一輸出口對(duì)應(yīng)第一排氣口位置，實(shí)現(xiàn)第二輸出口進(jìn)氣，第一輸出口排氣。

進(jìn)一步，供活塞桿運(yùn)動(dòng)的活塞腔室內(nèi)壁直徑比活塞桿外壁直徑大0.1到1mm。

使得活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞桿與活塞腔室內(nèi)壁保持一定的距離，避免發(fā)生接觸對(duì)活塞運(yùn)動(dòng)的影響；所述噴嘴擋板閥在不加信號(hào)時(shí)，活塞桿處于非工作狀態(tài)，活塞桿上的第一輸出口和第二輸出口不對(duì)應(yīng)活塞腔室的開(kāi)口且與活塞腔室內(nèi)壁保持的距離小，處于關(guān)閉狀態(tài)，有效的實(shí)現(xiàn)阻斷氣流通過(guò)，此時(shí)擋板不動(dòng)，噴嘴擋板閥的氣壓與外界氣壓相等，斷氣后活塞桿不會(huì)動(dòng)作，所以能實(shí)現(xiàn)斷電斷信號(hào)斷氣這三斷保位功能。

進(jìn)一步，所述信號(hào)控制裝置包括電磁線圈和位于所述擋板上與所述電磁線圈相互感應(yīng)的鐵片。輸入正向或反向電流，通過(guò)電磁感應(yīng)控制擋板靠近或遠(yuǎn)離，使得標(biāo)準(zhǔn)塊氣室的氣壓發(fā)生改變，從而控制活塞運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步，還包括用于罩住所述噴嘴擋板組件的罩子。由于噴嘴擋板組件是精密器械，罩子能夠有效隔絕外部與噴嘴擋板組件，起到保護(hù)作用。

本實(shí)用新型對(duì)氣源的適應(yīng)性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)動(dòng)部分慣性好，能夠根據(jù)信號(hào)的變化控制活塞桿是否動(dòng)作以及動(dòng)作方向，進(jìn)而控制外部執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否動(dòng)作以及動(dòng)作方向，還能夠?qū)崿F(xiàn)斷電斷信號(hào)斷氣這三斷保位功能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的噴嘴擋板閥的爆炸圖；

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的噴嘴擋板閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的噴嘴擋板閥的結(jié)構(gòu)原理圖；

其中，1-噴嘴擋板組件，11-噴嘴，12-擋板，13-空腔，14-電磁線圈，2-標(biāo)準(zhǔn)源組件，21-標(biāo)準(zhǔn)塊氣室，31-活塞腔室，32-壓縮彈簧裝置，33-活塞，34-活塞桿，35-活塞氣室，36-第一輸出口，37-第二輸出口，38-氣源輸入口，39-第二排氣口，30-第一排氣口，4-罩子，5-氣源，6-外殼。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面說(shuō)明和權(quán)利要求書(shū)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

實(shí)施例

本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)放大器，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種噴嘴擋板氣動(dòng)放大器，屬于機(jī)械工程的機(jī)械零件與傳動(dòng)裝置和流體控制技術(shù)領(lǐng)域。

如圖1和圖2所示的一種噴嘴擋板氣動(dòng)放大器，包括噴嘴擋板組件1，內(nèi)部設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)塊氣室21的標(biāo)準(zhǔn)源組件2和裝在外殼6內(nèi)與外部執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接的活塞裝置；

噴嘴擋板組件1包括噴嘴11和連接信號(hào)控制裝置的擋板12，所述噴嘴11內(nèi)部具有空腔13；

所述活塞裝置包括活塞腔室31，位于所述活塞腔室31內(nèi)部與壓縮彈簧裝置32相連接可伸縮運(yùn)動(dòng)的活塞33，及與所述活塞33連接的活塞桿34，所述壓縮彈簧裝置32與所述活塞腔室31的內(nèi)壁形成與外界氣壓相隔絕的活塞氣室35，所述標(biāo)準(zhǔn)塊氣室21分別通向所述空腔13和所述活塞氣室35。

通過(guò)信號(hào)控制裝置控制擋板12靠近或遠(yuǎn)離噴嘴11，從而標(biāo)準(zhǔn)塊氣室21的氣壓升高或降低，引起活塞氣室35的氣壓變化，從而實(shí)現(xiàn)活塞33運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步控制外部執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以作如下改進(jìn)：

在一優(yōu)選方案中，所述活塞桿34上設(shè)有兩個(gè)出口，其中靠近所述壓縮彈簧裝置32的是第一輸出口36，遠(yuǎn)離所述壓縮彈簧裝置32的是第二輸出口37，活塞桿34伸展和收縮工作狀態(tài)時(shí)的所述第一輸出口36和第二輸出口37對(duì)應(yīng)所述活塞腔室31的位置設(shè)有開(kāi)口。

在一優(yōu)選方案中，第一輸出口36和第二輸出口37的距離等于所述活塞桿34處于伸展工作狀態(tài)和收縮工作狀態(tài)的相對(duì)距離，使得伸展工作狀態(tài)時(shí)第一輸出口36對(duì)應(yīng)所述活塞腔室31的位置與收縮工作狀態(tài)時(shí)第二輸出口37對(duì)應(yīng)所述活塞腔室31的位置相同，該位置的所述開(kāi)口為氣源輸入口38，伸展工作狀態(tài)時(shí)第二輸出口37對(duì)應(yīng)所述活塞腔室31的位置的所述開(kāi)口為第二排氣口39，收縮工作狀態(tài)時(shí)第一輸出口36對(duì)應(yīng)所述活塞腔室31的位置的所述開(kāi)口為第一排氣口30。

使得活塞桿34在伸展工作狀態(tài)時(shí)，第一輸出口36對(duì)應(yīng)氣源輸入口38位置，第二輸出口37對(duì)應(yīng)第二排氣口39位置，實(shí)現(xiàn)第一輸出口36進(jìn)氣，第二輸出口37排氣；活塞桿34在收縮工作狀態(tài)時(shí)，第二輸出口37對(duì)應(yīng)氣源輸入口38位置，第一輸出口36對(duì)應(yīng)第一排氣口30位置，實(shí)現(xiàn)第二輸出口37進(jìn)氣，第一輸出口36排氣。

在一優(yōu)選方案中，供活塞桿34運(yùn)動(dòng)的活塞腔室31內(nèi)壁直徑比活塞桿34外壁直徑大0.1到1mm。

使得活塞桿34運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞桿34與活塞腔室31內(nèi)壁保持一定的距離，避免發(fā)生接觸對(duì)活塞33運(yùn)動(dòng)的影響；所述噴嘴擋板閥在不加信號(hào)時(shí)，活塞桿34處于非工作狀態(tài)，活塞桿34上的第一輸出口36和第二輸出口37不對(duì)應(yīng)活塞腔室31的開(kāi)口且與活塞腔室31內(nèi)壁保持的距離小，處于關(guān)閉狀態(tài)，有效的實(shí)現(xiàn)阻斷氣流通過(guò)，此時(shí)擋板12不動(dòng)，噴嘴擋板閥的氣壓與外界氣壓相等，斷氣后活塞桿34不會(huì)動(dòng)作，所以能實(shí)現(xiàn)斷電斷信號(hào)斷氣這三斷保位功能。

在一優(yōu)選方案中，所述信號(hào)控制裝置包括電磁線圈14和位于所述擋板12上與所述電磁線圈14相互感應(yīng)的鐵片。輸入正向或反向電流，通過(guò)電磁感應(yīng)控制擋板12靠近或遠(yuǎn)離，使得標(biāo)準(zhǔn)塊氣室21的氣壓發(fā)生改變，從而控制活塞33運(yùn)動(dòng)。

在一優(yōu)選方案中，還包括用于罩住所述噴嘴擋板組件1的罩子4。由于噴嘴擋板組件1是精密器械，罩子4能夠有效隔絕外部與噴嘴擋板組件1，起到保護(hù)作用。

本實(shí)用新型對(duì)氣源的適應(yīng)性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)動(dòng)部分慣性好，能夠根據(jù)信號(hào)的變化控制活塞桿34是否動(dòng)作以及動(dòng)作方向，進(jìn)而控制外部執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否動(dòng)作以及動(dòng)作方向，還能夠?qū)崿F(xiàn)斷電斷信號(hào)斷氣這三斷保位功能。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程是：電磁線圈14通正向電流，擋板12靠近噴嘴11，標(biāo)準(zhǔn)塊氣室21的氣壓升高，活塞33受彈簧拉力帶動(dòng)活塞桿34進(jìn)行收縮運(yùn)動(dòng)，第二輸出口37對(duì)應(yīng)氣源輸入口38位置，第一輸出口36對(duì)應(yīng)第一排氣口30位置，實(shí)現(xiàn)第二輸出口37進(jìn)氣，第一輸出口36排氣；電磁線圈14通反向電流，檔板遠(yuǎn)離噴嘴11，標(biāo)準(zhǔn)塊氣室21的氣壓降低，活塞33受彈簧推力帶動(dòng)活塞桿34進(jìn)行拉伸運(yùn)動(dòng)，第一輸出口36對(duì)應(yīng)氣源輸入口38位置，第二輸出口37對(duì)應(yīng)第二排氣口39位置，實(shí)現(xiàn)第一輸出口36進(jìn)氣，第二輸出口37排氣；當(dāng)電磁線圈14不加電時(shí)，擋板12回歸初始位置，噴嘴擋板閥的氣壓與外界氣壓相等，斷氣后活塞桿34不會(huì)動(dòng)作，第一輸出口36和第二輸出口37都不排氣，實(shí)現(xiàn)斷電斷信號(hào)斷氣這三斷保位功能。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。