本實(shí)用新型涉及用于潤滑油進(jìn)行分裝的裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種潤滑油加注機(jī)。

背景技術(shù)：

眾所周知，潤滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用，其在相應(yīng)領(lǐng)域中得到廣泛的使用；潤滑油加注機(jī)是一種主要用于生產(chǎn)線進(jìn)行分裝加注的裝置，其在潤滑油生產(chǎn)加工場所中得到廣泛的使用；現(xiàn)有的潤滑油加注機(jī)包括主體、左支架、右支架和底板，主體的內(nèi)部設(shè)置有放置腔，主體的側(cè)壁和底端分別設(shè)置有進(jìn)料管和出料管，并在出料管的輸出端設(shè)置有噴頭，左支架和右支架頂端分別與主體底端左側(cè)和右側(cè)連接，左支架和右支架底端分別與底板頂端左側(cè)和右側(cè)連接；這種潤滑油加注機(jī)使用中發(fā)現(xiàn)，其內(nèi)部無法觀察，從而導(dǎo)致其可靠性降低；并且潤滑油在低溫條件下，流動(dòng)性差，粘度高，因此其加注時(shí)效率非常低；而且在加注時(shí)由于分裝桶無法進(jìn)行固定，在加注沖擊下經(jīng)常出現(xiàn)移動(dòng)而出料管噴出的潤滑油出現(xiàn)泄露。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種提高使用可靠性和加注效率，同時(shí)防止泄露的潤滑油加注機(jī)。

本實(shí)用新型的一種潤滑油加注機(jī)，包括主體、左支架、右支架和底板，主體的內(nèi)部設(shè)置有放置腔，主體的側(cè)壁和底端分別設(shè)置有進(jìn)料管和出料管，并在出料管的輸出端設(shè)置有噴頭，左支架和右支架頂端分別與主體底端左側(cè)和右側(cè)連接；還包括左螺紋管、右螺紋管、左固定板、左彈簧、右固定板和右彈簧，所述底板頂端左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽內(nèi)分別設(shè)置有左滾珠軸承和右滾珠軸承，所述左支架和右支架的外側(cè)壁上均設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，所述左螺紋管的底端插入至左滾珠軸承內(nèi)，左支架的底端插入并螺裝至左螺紋管的內(nèi)部，所述右螺紋管的底端插入至右滾珠軸承內(nèi)，右支架的底端插入并螺裝至右螺紋管的內(nèi)部，所述左固定板和右固定板分別安裝在底板頂端左側(cè)和右側(cè)，左彈簧左端與左固定板連接，右彈簧右端與右固定板連接；所述主體左側(cè)和右側(cè)壁上分別設(shè)置有左觀察孔和右觀察孔，并在左觀察孔和右觀察孔上分別設(shè)置有左透明擋板和右透明擋板；所述主體頂端設(shè)置有電機(jī)，并在電機(jī)的底部輸出端設(shè)置傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上設(shè)置有攪拌葉，所述攪拌葉位于放置腔內(nèi)，所述主體的放置腔內(nèi)底壁上設(shè)置有多組電加熱管。

本實(shí)用新型的一種潤滑油加注機(jī)，還包括左卡板和右卡板，所述左卡板安裝在左彈簧右端，右卡板安裝在右彈簧左端。

本實(shí)用新型的一種潤滑油加注機(jī)，還包括四組支撐柱和四組滾輪，所述四組支撐柱分別安裝在底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)，所述四組滾輪分別安裝在四組支撐柱的底端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以通過左透明擋板和右透明擋板對(duì)內(nèi)部進(jìn)行觀察，提高使用可靠性；并且通過左彈簧和右彈簧對(duì)分裝桶進(jìn)行固定，而且通過左螺紋管和右螺紋管旋轉(zhuǎn)與左螺紋桿和右螺紋桿形成縱向調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)分裝桶與出料管的距離，分裝完畢后再次旋轉(zhuǎn)即可分離，防止泄漏；通過電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉進(jìn)行攪拌，并通過電加熱管加熱，從而有效提高放置腔內(nèi)潤滑油的流動(dòng)性，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種潤滑油加注機(jī)，包括主體1、左支架2、右支架3和底板4，主體的內(nèi)部設(shè)置有放置腔，主體的側(cè)壁和底端分別設(shè)置有進(jìn)料管5和出料管6，并在出料管的輸出端設(shè)置有噴頭，左支架和右支架頂端分別與主體底端左側(cè)和右側(cè)連接；還包括左螺紋管7、右螺紋管8、左固定板9、左彈簧10、右固定板和右彈簧，底板頂端左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽內(nèi)分別設(shè)置有左滾珠軸承和右滾珠軸承11，左支架和右支架的外側(cè)壁上均設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，左螺紋管的底端插入至左滾珠軸承內(nèi)，左支架的底端插入并螺裝至左螺紋管的內(nèi)部，右螺紋管的底端插入至右滾珠軸承內(nèi)，右支架的底端插入并螺裝至右螺紋管的內(nèi)部，左固定板和右固定板分別安裝在底板頂端左側(cè)和右側(cè)，左彈簧左端與左固定板連接，右彈簧右端與右固定板連接；主體左側(cè)和右側(cè)壁上分別設(shè)置有左觀察孔和右觀察孔，并在左觀察孔和右觀察孔上分別設(shè)置有左透明擋板和右透明擋板12；主體頂端設(shè)置有電機(jī)13，并在電機(jī)的底部輸出端設(shè)置傳動(dòng)軸14，傳動(dòng)軸上設(shè)置有攪拌葉15，攪拌葉位于放置腔內(nèi)，主體的放置腔內(nèi)底壁上設(shè)置有多組電加熱管16；通過上述設(shè)置，可以通過左透明擋板和右透明擋板對(duì)內(nèi)部進(jìn)行觀察，提高使用可靠性；并且通過左彈簧和右彈簧對(duì)分裝桶進(jìn)行固定，而且通過左螺紋管和右螺紋管旋轉(zhuǎn)與左螺紋桿和右螺紋桿形成縱向調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)分裝桶與出料管的距離，分裝完畢后再次旋轉(zhuǎn)即可分離，防止泄漏；通過電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉進(jìn)行攪拌，并通過電加熱管加熱，從而有效提高放置腔內(nèi)潤滑油的流動(dòng)性，提高工作效率。

本實(shí)用新型的一種潤滑油加注機(jī)，還包括左卡板和右卡板17，左卡板安裝在左彈簧右端，右卡板安裝在右彈簧左端。

本實(shí)用新型的一種潤滑油加注機(jī)，還包括四組支撐柱18和四組滾輪19，四組支撐柱分別安裝在底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)，四組滾輪分別安裝在四組支撐柱的底端。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。