本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型高密封蝶閥。

背景技術(shù)：

蝶閥是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，蝶板繞閥桿旋轉(zhuǎn)達到開啟或關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起到切斷和節(jié)流的作用，蝶閥通常在蝶板和閥座上安裝密封圈實現(xiàn)密封效果。使用過程中，密封圈均易于脫落，進而使該蝶閥無法工作，并且，由于蝶閥閉合后，進液端壓強大于出液端壓強，少量液體會通過外密封圈和內(nèi)密封圈之間的縫隙滲出，導(dǎo)致蝶閥的密封性能降低，并且常規(guī)蝶閥的設(shè)置影響蝶板的開啟或閉合，導(dǎo)致蝶板閉合時，外密封圈和內(nèi)密封圈側(cè)面相抵觸，不能實現(xiàn)完全密封，操作不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型高密封蝶閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種新型高密封蝶閥，包括閥體、閥座、蝶板和進液孔，所述閥體內(nèi)壁上套設(shè)有閥座，閥座內(nèi)壁上設(shè)有外密封圈，外密封圈外側(cè)一體式連接有鑲嵌塊，鑲嵌塊鑲嵌在閥座內(nèi)，所述閥座內(nèi)安裝有蝶板，蝶板內(nèi)豎直安裝有閥桿，閥桿底部設(shè)置在底蓋內(nèi)，底蓋固定在閥體底部，閥桿頂部穿出閥體，所述蝶板外壁上安裝有內(nèi)密封圈，內(nèi)密封圈內(nèi)側(cè)一體式連接滑動塊，滑動塊設(shè)置在內(nèi)滑槽中，內(nèi)滑槽設(shè)置在蝶板內(nèi)，內(nèi)滑槽底側(cè)連接進液通道，進液通道與蝶板側(cè)面開設(shè)有的進液孔連通。

作為本實用新型進一步的方案：所述閥體由上閥體和下閥體組成，上閥體和下閥體均為半圓弧狀相對設(shè)置，上閥體和下閥體外邊緣的左、右兩側(cè)均設(shè)置一體式的連接耳，通過連接耳將上閥體和下閥體連接在一起。

作為本實用新型進一步的方案：所述閥座與閥體之間設(shè)有硫化硅膠層。

作為本實用新型進一步的方案：所述蝶板上端和下端的閥桿上均安裝有密封墊圈和限位板，密封墊圈和限位板設(shè)置在閥桿與閥座連接處。

作為本實用新型進一步的方案：所述進液孔設(shè)置在閥體的進液端一側(cè)。

作為本實用新型進一步的方案：所述外密封圈與內(nèi)密封圈相對設(shè)置且沿蝶板閉合轉(zhuǎn)動方向上外密封圈外側(cè)截面高度逐漸降低、內(nèi)密封圈內(nèi)側(cè)截面高度逐漸增加。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：所述一種新型高密封蝶閥，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過密封墊圈和限位板設(shè)置在閥桿與閥座連接處，起到很好的密封效果及定位效果，避免閥桿與閥座連接處發(fā)生泄漏；并且利用進液端壓強加大使液體進入內(nèi)滑槽內(nèi)推動內(nèi)密封圈向蝶板外側(cè)運動，緊密抵觸外密封圈，增強了蝶閥的密封性能，使液體不易從外密封圈與內(nèi)密封圈之間流出；方便蝶板的開啟或閉合，操作使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中進液通道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-閥桿、2-閥體、3-連接耳、4-閥座、5-密封墊圈、6-底蓋、7-蝶板、8-進液孔、9-內(nèi)密封圈、10-外密封圈、11-限位板、12-滑動塊、13-鑲嵌塊、14-內(nèi)滑槽、15-進液通道、16-蝶板閉合轉(zhuǎn)動方向。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種新型高密封蝶閥，包括閥體2、閥座4、蝶板7和進液孔8，所述閥體2由上閥體和下閥體組成，上閥體和下閥體均為半圓弧狀相對設(shè)置，上閥體和下閥體外邊緣的左、右兩側(cè)均設(shè)置一體式的連接耳3，通過連接耳3將上閥體和下閥體連接在一起，所述閥體2內(nèi)壁上套設(shè)有閥座4，閥座4與閥體2之間設(shè)有硫化硅膠層，閥座4內(nèi)壁上設(shè)有外密封圈10，外密封圈10外側(cè)一體式連接有鑲嵌塊13，鑲嵌塊13鑲嵌在閥座4內(nèi)，從而將外密封圈10固定在閥座4內(nèi)壁上，牢固性好，不易脫落。

所述閥座4內(nèi)安裝有蝶板7，蝶板7內(nèi)豎直安裝有閥桿1，閥桿1底部設(shè)置在底蓋6內(nèi)，底蓋6固定在閥體2底部，閥桿1頂部穿出閥體2，蝶板7上端和下端的閥桿1上均安裝有密封墊圈5和限位板11，密封墊圈5和限位板11設(shè)置在閥桿1與閥座4連接處，起到很好的密封效果及定位效果，避免閥桿1與閥座4連接處發(fā)生泄漏，同時，有效對閥桿1進行限位，使閥桿1轉(zhuǎn)動時不發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

所述蝶板7外壁上安裝有內(nèi)密封圈9，內(nèi)密封圈9內(nèi)側(cè)一體式連接滑動塊12，滑動塊12設(shè)置在內(nèi)滑槽14中，內(nèi)滑槽14設(shè)置在蝶板7內(nèi)，內(nèi)滑槽14底側(cè)連接進液通道15，進液通道15與蝶板7側(cè)面開設(shè)有的進液孔8連通，所述進液孔8設(shè)置在閥體2的進液端一側(cè)，外密封圈10與內(nèi)密封圈9相對設(shè)置且沿蝶板閉合轉(zhuǎn)動方向16上外密封圈10外側(cè)截面高度逐漸降低、內(nèi)密封圈9內(nèi)側(cè)截面高度逐漸增加。

使用時，由于蝶板7上靠近進液端一側(cè)開設(shè)有進液孔8，在未打開蝶板7情況下，蝶板7上進液端一側(cè)的壓強大于蝶板7上出液端一側(cè)的壓強，所以進液端一側(cè)的進液通過進液孔8進入進液通道15，從而進入內(nèi)滑槽14中，由于進液端壓強加大，進入內(nèi)滑槽14內(nèi)的液體向外側(cè)頂壓滑動塊12，從而使滑動塊12推動內(nèi)密封圈9向蝶板7外側(cè)運動，緊密抵觸外密封圈10，增強了蝶閥的密封性能，使液體不易從外密封圈10與內(nèi)密封圈9之間流出；由于沿蝶板閉合轉(zhuǎn)動方向16上外密封圈10外側(cè)截面高度逐漸降低、內(nèi)密封圈9內(nèi)側(cè)截面高度逐漸增加，所以未開啟蝶板7時，蝶板7不易受進液端壓力作用沿蝶板閉合轉(zhuǎn)動方向16繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，增壓了蝶閥的密封效果，并且當(dāng)沿蝶板閉合轉(zhuǎn)動方向16反向旋轉(zhuǎn)閥桿1，便于外密封圈10與內(nèi)密封圈9的分離，便于蝶板7的旋轉(zhuǎn)開啟，提高了蝶閥的使用效果和操作的便捷性，開啟蝶板7后，進液端液體進入出液端，進液端和出液端之間的壓差減小，外密封圈10外側(cè)與進液孔8外側(cè)壓強相同，受外密封圈10彈力作用，外密封圈10向內(nèi)側(cè)擠壓滑動塊12，內(nèi)滑槽14內(nèi)液體從進液通道15及進液孔8流出，外密封圈10回復(fù)正常狀態(tài)，便于蝶板7再次閉合，不會出現(xiàn)外密封圈10抵觸內(nèi)密封圈9而無法閉合的情況發(fā)生。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。