本實(shí)用新型屬于一種管路連接件用品，特別是屬于一種信號(hào)蝶閥。

背景技術(shù)：

信號(hào)蝶閥廣泛用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。信號(hào)蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。目前信號(hào)蝶閥產(chǎn)品的閥桿和蝶板以扁方、四方連接為主導(dǎo)形式，閥桿和蝶板配合存在一定的間隙，閥桿對閥板不能實(shí)現(xiàn)完全同步控制，具有滯后現(xiàn)象，影響了人們對信號(hào)蝶閥的使用。如何制作一種閥桿對閥板完全同步控制，能實(shí)現(xiàn)閥桿和閥板轉(zhuǎn)動(dòng)零滯后的信號(hào)蝶閥是需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種信號(hào)蝶閥。使用該信號(hào)蝶閥不僅能實(shí)現(xiàn)閥桿對閥板完全同步控制，能實(shí)現(xiàn)閥桿和閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)零滯后，而且還能實(shí)現(xiàn)該信號(hào)蝶閥的低扭矩、高壽命，提升該信號(hào)蝶閥的調(diào)節(jié)性能。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種信號(hào)蝶閥，包括閥體、閥板、上自潤滑復(fù)合軸套、下自潤滑復(fù)合軸套、O型密封圈、信號(hào)蝸輪頭體，其特征是：所述信號(hào)蝶閥還包括上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸，所述上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸分別穿過該閥體的上下兩端并分別使用上自潤滑復(fù)合軸套、下自潤滑復(fù)合軸套及O型密封圈與該閥體液密封活動(dòng)連接；所述上轉(zhuǎn)軸在該閥體外部分的端部安裝著信號(hào)蝸輪頭體，該信號(hào)蝸輪頭體還和所述閥體活動(dòng)連接，所述下自潤滑復(fù)合軸套下端固定著下壓蓋；所述閥板的上下兩端分別設(shè)置有軸孔，該軸孔為光孔，所述上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸在所述閥體內(nèi)的端部部分設(shè)置為圓柱直齒漸開線花鍵，該上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸為圓柱直齒漸開線花鍵形的端部部分別壓接于所述閥板上下兩端分別設(shè)置的軸孔內(nèi)，所述上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸為圓柱直齒漸開線花鍵形的端部部分別與該閥板上下兩端設(shè)置的軸孔呈過盈配合；

所述上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸為圓柱直齒漸開線花鍵形的端部部分別與該閥板上下兩端設(shè)置的軸孔呈過盈配合的過盈量為0.8-1.2mm；

所述上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸分別采用不銹鋼材料制成。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型設(shè)置了不銹鋼材料制成的上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸，并將上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸在閥體內(nèi)的端部部分設(shè)置為圓柱直齒漸開線花鍵，且本實(shí)用新型閥板的上下兩端分別設(shè)置了為光孔的軸孔；上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸為圓柱直齒漸開線花鍵形的端部部分別一次性壓接于閥板上下兩端設(shè)置的軸孔內(nèi)，由于上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸為圓柱直齒漸開線花鍵形的端部部分別與該閥板上下兩端設(shè)置的軸孔呈過盈配合的過盈量為0.8-1.2mm，使上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸為圓柱直齒漸開線花鍵形的端部部分別與閥板上下兩端設(shè)置的軸孔緊密交錯(cuò)的咬合在一起，實(shí)現(xiàn)了上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸對閥板完全同步控制，實(shí)現(xiàn)了上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸和閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)零滯后。

又由于本實(shí)用新型上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸分別穿過該閥體的上下兩端并使用上自潤滑復(fù)合軸套、下自潤滑復(fù)合軸套及O型密封圈與閥體液密封活動(dòng)連接。實(shí)現(xiàn)了該信號(hào)蝶閥的低扭矩、高壽命，提升了該信號(hào)蝶閥的調(diào)節(jié)性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明；

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的立體圖；

圖3是本實(shí)用新型的左視圖；

附圖中：1.閥體、2.閥板、3.上自潤滑復(fù)合軸套、4.下自潤滑復(fù)合軸套、5.O型密封圈、6.信號(hào)蝸輪頭體、7.上轉(zhuǎn)軸、8.下轉(zhuǎn)軸、9.下壓蓋、10.軸孔。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1、圖2、圖3所示，一種信號(hào)蝶閥，包括閥體1、閥板2、上自潤滑復(fù)合軸套3、下自潤滑復(fù)合軸套4、O型密封圈5、信號(hào)蝸輪頭體6，其特征是：所述信號(hào)蝶閥還包括上轉(zhuǎn)軸7、下轉(zhuǎn)軸8，所述上轉(zhuǎn)軸7、下轉(zhuǎn)軸8分別穿過該閥體1的上下兩端并分別使用上自潤滑復(fù)合軸套3、下自潤滑復(fù)合軸套4及O型密封圈5與該閥體1液密封活動(dòng)連接；所述上轉(zhuǎn)軸7在該閥體1外部分的端部安裝著信號(hào)蝸輪頭體6，該信號(hào)蝸輪頭體6還和所述閥體1螺栓連接，所述下自潤滑復(fù)合軸套4下端固定著下壓蓋9；所述閥板2的上下兩端分別設(shè)置有軸孔10，該軸孔10為光孔，所述上轉(zhuǎn)軸7、下轉(zhuǎn)軸8在所述閥體1內(nèi)的端部部分設(shè)置為圓柱直齒漸開線花鍵，該上轉(zhuǎn)軸7、下轉(zhuǎn)軸8為圓柱直齒漸開線花鍵形的端部部分別壓接于所述閥板2上下兩端分別設(shè)置的軸孔10內(nèi)，所述上轉(zhuǎn)軸7、下轉(zhuǎn)軸8為圓柱直齒漸開線花鍵形的端部部分別與該閥板2上下兩端設(shè)置的軸孔10呈過盈配合；

所述上轉(zhuǎn)軸7、下轉(zhuǎn)軸8為圓柱直齒漸開線花鍵形的端部部分別與該閥板2上下兩端設(shè)置的軸孔10呈過盈配合的過盈量為0.8mm；

所述上轉(zhuǎn)軸7、下轉(zhuǎn)軸8分別采用不銹鋼材料制成。

實(shí)施例2

如圖1、圖2、圖3所示，一種信號(hào)蝶閥，包括閥體1、閥板2、上自潤滑復(fù)合軸套3、下自潤滑復(fù)合軸套4、O型密封圈5、信號(hào)蝸輪頭體6，其特征是：所述信號(hào)蝶閥還包括上轉(zhuǎn)軸7、下轉(zhuǎn)軸8，所述上轉(zhuǎn)軸7、下轉(zhuǎn)軸8分別穿過該閥體1的上下兩端并分別使用上自潤滑復(fù)合軸套3、下自潤滑復(fù)合軸套4及O型密封圈5與該閥體1液密封活動(dòng)連接；所述上轉(zhuǎn)軸7在該閥體1外部分的端部安裝著信號(hào)蝸輪頭體6，該信號(hào)蝸輪頭體6還和所述閥體1螺栓連接，所述下自潤滑復(fù)合軸套4下端固定著下壓蓋9；所述閥板2的上下兩端分別設(shè)置有軸孔10，該軸孔10為光孔，所述上轉(zhuǎn)軸7、下轉(zhuǎn)軸8在所述閥體1內(nèi)的端部部分設(shè)置為圓柱直齒漸開線花鍵，該上轉(zhuǎn)軸7、下轉(zhuǎn)軸8為圓柱直齒漸開線花鍵形的端部部分別壓接于所述閥板2上下兩端分別設(shè)置的軸孔10內(nèi)，所述上轉(zhuǎn)軸7、下轉(zhuǎn)軸8為圓柱直齒漸開線花鍵形的端部部分別與該閥板2上下兩端設(shè)置的軸孔10呈過盈配合；

所述上轉(zhuǎn)軸7、下轉(zhuǎn)軸8為圓柱直齒漸開線花鍵形的端部部分別與該閥板2上下兩端設(shè)置的軸孔10呈過盈配合的過盈量為1.2mm；

所述上轉(zhuǎn)軸7、下轉(zhuǎn)軸8分別采用不銹鋼材料制成。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。