本實(shí)用新型提供一種固定裝置，尤指固定組件利用擋止部的導(dǎo)斜面供第二板材抵持面推移，以使固定件的止擋段及擋止部分別位于第二板材的第一卡固槽及第二卡固槽內(nèi)形成定位，且僅需推動(dòng)限位體即可拆離第二板材，以達(dá)到確實(shí)定位及拆裝方便的效果。

背景技術(shù)：

隨著電子科技不斷的進(jìn)步，許多產(chǎn)品都會(huì)使用到螺絲或插梢來(lái)作定位，例如抽屜、鍵盤(pán)架、機(jī)板組等具活動(dòng)伸縮構(gòu)造的產(chǎn)品，并利用螺絲或插梢使滑軌、滑槽在移動(dòng)到特定位置時(shí)形成定位，讓使用者便可在滑軌及滑槽不移動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行配線作業(yè)、設(shè)備移動(dòng)或搬運(yùn)等，例如電信局機(jī)柜、電腦伺服器、工作機(jī)臺(tái)等利用復(fù)數(shù)裝置、機(jī)構(gòu)所組裝構(gòu)成的設(shè)備，而目前滑軌、滑槽在移動(dòng)時(shí)的定位方式則利用螺絲或插梢讓板件與板件在層迭狀態(tài)下產(chǎn)生滑移形成定位，以便于工作人員作業(yè)。

再者，一般電腦或工業(yè)用電腦的伺服器機(jī)箱內(nèi)部通常為設(shè)置有主機(jī)板、電源供應(yīng)器、硬碟及風(fēng)扇等電子裝置，但因每家主機(jī)板制造廠商所制定的主機(jī)板規(guī)格大都不相同，使得機(jī)箱的底板上需要設(shè)置許多的銅柱，并將主機(jī)板平放于復(fù)數(shù)銅柱上后，再利用螺絲為分別由主機(jī)板上的通孔穿過(guò)后鎖入于銅柱內(nèi)鎖接固定成為一體，不過(guò)隨著制造廠商的機(jī)殼出貨量的成長(zhǎng)，其底板上的銅柱設(shè)置的數(shù)量亦將倍數(shù)增加，這種利用螺絲鎖入銅柱內(nèi)將主機(jī)板與底板鎖接固定方式，不但容易受到機(jī)殼內(nèi)部有限空間的限制，讓使用者在作業(yè)上花費(fèi)較多的時(shí)間及精力，也不利于快速組裝，造成整體組裝工序更加繁瑣、耗費(fèi)工時(shí)長(zhǎng)及操作上十分不便的缺點(diǎn)。因此，如何設(shè)法解決上述現(xiàn)有固定裝置的缺點(diǎn)與不便，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所亟欲研究改善的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型發(fā)明人有鑒于上述缺點(diǎn)，搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評(píng)估及考量，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由不斷試驗(yàn)及修改，設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型的固定裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段在于：

一種固定裝置，包括固定組件、第一板材及第二板材：

該固定組件包括套筒、限位體、彈性元件及固定件，其中該套筒內(nèi)部貫設(shè)有穿孔，并于套筒底部設(shè)有定位部，再于套筒內(nèi)設(shè)置有限位體，該限位體中央處貫設(shè)有嵌持孔，而限位體底部與套筒之間抵持設(shè)有彈性元件，再于套筒下方處設(shè)有穿入穿孔并固定于限位體上的固定件，該固定件具有嵌固于嵌持孔內(nèi)的對(duì)接部，并于對(duì)接部下方延伸有穿設(shè)于套筒的穿孔內(nèi)的桿體，而桿體底部朝外延伸有穿出于套筒外部且外徑大于穿孔孔徑的止擋段，且止擋段底部朝外凸設(shè)有外徑漸擴(kuò)的擋止部，并于擋止部頂部形成有傾斜狀的導(dǎo)斜面；

該第一板材設(shè)有供套筒的定位部固定的孔洞；

該第二板材平行于第一板材進(jìn)行組裝，該第二板材具有一基板，并于基板表面穿設(shè)有供止擋段置入的第一卡固槽，再于基板一側(cè)反折延伸有片材，而片材對(duì)位于第一卡固槽下方處穿設(shè)有外徑大于第一卡固槽外徑且供擋止部置入的第二卡固槽，再于第二板材反折部位由外朝內(nèi)剖設(shè)有連通于第一卡固槽及第二卡固槽處的通道，該通道末端且位于基板一側(cè)二內(nèi)壁面處分別凸設(shè)有抵持凸塊，而第二板材一側(cè)反折部位且位于通道外側(cè)分別形成有抵推擋止部的導(dǎo)斜面及讓桿體伸出套筒的穿孔外側(cè)的抵持面。

該套筒的穿孔頂部設(shè)有擴(kuò)大孔徑且供彈性元件一端抵持的容置槽。

該套筒定位部外表面上設(shè)有環(huán)狀溝槽。

該限位體表面，所述嵌持孔周緣處設(shè)有凹槽，并于凹槽上罩覆有片體。

該擋止部的導(dǎo)斜面與擋止部底面間的夾角介于60°～120°之間。

該固定件的桿體及止擋段的外徑小于第一卡固槽外徑，而該擋止部的外徑大于第一卡固槽外徑且小于第二卡固槽外徑。

該第二板材的片材與基板間形成供止擋段通過(guò)的高低階差。

該第二板材的通道的間距大于止擋段的外徑且小于擋止部的外徑，而該通道的二抵持凸塊間的距離大于桿體的外徑且小于止擋段的外徑。

一種固定裝置，其固定組件包括套筒、限位體、彈性元件及固定件，其中：

該套筒內(nèi)部貫設(shè)有穿孔，并于套筒底部設(shè)有定位部；

該限位體設(shè)置于套筒內(nèi)，且限位體中央處貫設(shè)有嵌持孔；

該彈性元件抵持于限位體底部與套筒之間；

該固定件設(shè)置于套筒下方處且穿入穿孔內(nèi)并固定于限位體上，其固定件具有嵌固于嵌持孔內(nèi)的對(duì)接部，并于對(duì)接部下方延伸有穿設(shè)于套筒的穿孔內(nèi)的桿體，而桿體底部朝外延伸有穿出于套筒外部且外徑大于穿孔孔徑的止擋段，且止擋段底部朝外凸設(shè)有外徑漸擴(kuò)的擋止部，并于擋止部頂部形成有傾斜狀的導(dǎo)斜面。

該限位體表面且位于嵌持孔周緣處為設(shè)有凹槽，并于凹槽上罩覆有片體。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)本實(shí)用新型第二板材二側(cè)的抵持面接觸固定件擋止部的導(dǎo)斜面并進(jìn)行抵推，便會(huì)將固定件的桿體伸出到套筒的穿孔外部，使限位體底面抵壓彈性元件產(chǎn)生彈性變形，其待桿體及止擋段持續(xù)穿過(guò)通道并分別進(jìn)入到第一卡固槽及第二卡固槽內(nèi)后，其彈性元件便會(huì)彈性復(fù)位，并帶動(dòng)限位體及固定件隨之復(fù)位，以使固定件的止擋段及擋止部分別定位于第一卡固槽及第二卡固槽中呈一確實(shí)定位，而當(dāng)?shù)诙宀男枰痣x第一板材時(shí)，僅需按壓限位體表面，便可讓桿體再次伸出至套筒的穿孔外部，并讓止擋段及擋止部分別脫離第一卡固槽及第二卡固槽內(nèi)的限制，此時(shí)便可施力拆離第二板材，由于固定組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅需對(duì)位裝入第二板材便會(huì)形成確實(shí)定位，且以手指推動(dòng)限位體就可以拆離第二板材，所以便可在具確實(shí)定位效果下同時(shí)達(dá)到拆裝方便的目的。

(2)本實(shí)用新型的第二板材二抵持面呈弧形，具有較大的面積可供抵推于擋止部的導(dǎo)斜面，以使桿體較容易伸出套筒的穿孔外側(cè)，且因二抵持面為呈弧形，便可增強(qiáng)第二板材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以達(dá)到提高第二板材使用壽命的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型固定組件的立體外觀圖。

圖2為本實(shí)用新型固定組件的立體分解圖。

圖3為本實(shí)用新型固定組件另一視角的立體分解圖。

圖4為本實(shí)用新型組裝前的立體外觀圖。

圖5為本實(shí)用新型組裝前另一視角的立體外觀圖。

圖6為本實(shí)用新型第二板材組裝前的側(cè)視剖面圖。

圖7為本實(shí)用新型第二板材組裝中的側(cè)視剖面圖。

圖8為本實(shí)用新型第二板材組裝后的側(cè)視剖面圖。

圖9為本實(shí)用新型組裝后的立體外觀圖。

圖10為本實(shí)用新型沿圖9A線的側(cè)視剖面圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-固定組件，11-套筒，111-穿孔，1111-容置槽，112-定位部，1121-環(huán)狀溝槽，12-限位體，120-嵌持孔，121-凹槽，122-片體，13-彈性元件，14-固定件，141-對(duì)接部，142-桿體，143-止擋段，144-擋止部，1441-導(dǎo)斜面，2-第一板材，21-孔洞，3-第二板材，31-基板，311-第一卡固槽，32-片材，321-第二卡固槽，33-通道，331-抵持凸塊，34-抵持面。

具體實(shí)施方式

為達(dá)成上述目的與功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造、實(shí)施方法等，茲就本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及附圖詳加說(shuō)明其特征與功能，使本領(lǐng)域技術(shù)人員完全了解本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，為本實(shí)用新型固定組件的立體外觀圖、固定組件的立體分解圖、固定組件另一視角的立體分解圖、組裝前的立體外觀圖及組裝前另一視角的立體外觀圖，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型固定裝置包括固定組件1、第一板材2及第二板材3，其中：

該固定組件1包括套筒11、限位體12、彈性元件13及固定件14，其中該套筒11內(nèi)部貫設(shè)有穿孔111，并于穿孔111頂部設(shè)有擴(kuò)大孔徑的容置槽1111，而套筒11底部設(shè)有定位部112，且定位部112外表面上設(shè)有環(huán)狀溝槽1121，再于套筒11內(nèi)設(shè)置有限位體12，其限位體12中央處貫設(shè)有嵌持孔120，并于限位體12表面且位于嵌持孔120周緣處設(shè)有凹槽121，且凹槽121上罩覆有片體122，而限位體12底部與套筒11穿孔111的容置槽1111間抵持設(shè)有彈性元件13，再于套筒11下方處設(shè)有穿入穿孔111并固定于限位體12上的固定件14，其固定件14具有嵌固于嵌持孔120內(nèi)的對(duì)接部141，并于對(duì)接部141下方延伸有穿設(shè)于套筒11的穿孔111內(nèi)的桿體142，而桿體142底部朝外延伸有穿出于套筒11外部且外徑大于穿孔111孔徑的止擋段143，且止擋段143底部朝外凸設(shè)有外徑漸擴(kuò)的擋止部144，并于擋止部144頂部形成有傾斜狀的導(dǎo)斜面1441。

該第一板材2為設(shè)有供套筒11的定位部112形成固定的孔洞21。

該第二板材3平行于第一板材2進(jìn)行組裝，其第二板材3具有一平整狀的基板31，并于基板31表面穿設(shè)有第一卡固槽311，再于基板31一側(cè)反折延伸有呈傾斜狀片材32，以與基板31間形成有供止擋段143通過(guò)的高低階差，而片材32對(duì)位于第一卡固槽311下方處穿設(shè)有外徑大于第一卡固槽311外徑的第二卡固槽321，再于第二板材3反折部位由外朝內(nèi)剖設(shè)有連通于第一卡固槽311及第二卡固槽321處的通道33，其通道33末端且位于基板31一側(cè)二內(nèi)壁面處分別凸設(shè)有抵持凸塊331，而第二板材3一側(cè)反折部位且位于通道33二外側(cè)分別形成有供抵推擋止部144的導(dǎo)斜面1441讓桿體142伸出套筒11的穿孔111外側(cè)的抵持面34。

上述第二板材3的通道33的間距大于止擋段143的外徑且小于擋止部144的外徑，而該通道33的二抵持凸塊331間的距離大于桿體142的外徑且小于止擋段143的外徑。

再者，上述固定件14的桿體142及止擋段143的外徑小于第一卡固槽311外徑，且該擋止部144的外徑大于第一卡固槽311外徑且小于第二卡固槽321外徑，而該擋止部144的導(dǎo)斜面1441與擋止部144底面間的夾角較佳為介于60°～120°間，以使第二板材3容易推入定位。

另外，上述第二板材3的片材32較佳為傾斜狀，以與基板31間形成有供止擋段143通過(guò)的高低階差，但在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，其第二板材3的基板31與彎折出的片材32間僅需具有可供止擋段143通過(guò)的對(duì)折高度即可，凡可達(dá)成前述效果的形式皆應(yīng)受本實(shí)用新型所涵蓋，對(duì)本結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

當(dāng)本實(shí)用新型的固定組件1欲組裝于第一板材2上時(shí)，先將固定組件1套筒11的定位部112底面處抵靠于第一板材2的孔洞21周緣處，再利用沖壓治具沖壓于限位體12的片體122上，以使彈性元件13受力呈一彈性變形狀態(tài)，便可連帶將套筒11的定位部112向下鉚入于孔洞21處結(jié)合定位，并利用定位部112的環(huán)狀溝槽1121來(lái)將套筒11穩(wěn)固的迫緊于孔洞21處結(jié)合定位成為一體，藉以完成固定組件1組裝于第一板材2。

上述套筒11的定位部112較佳為利用鉚接的方式來(lái)結(jié)合于第一板材2上，但在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，也可透過(guò)表面黏著技術(shù)(SMT)、熔接、卡榫結(jié)合或其它可將套筒11固定于第一板材2上的方式，凡可達(dá)成前述效果的形式皆應(yīng)受本實(shí)用新型所涵蓋，對(duì)本結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

請(qǐng)參閱圖4至圖10所示，為本實(shí)用新型組裝前的立體外觀圖、組裝前另一視角的立體外觀圖、第二板材組裝前的側(cè)視剖面圖、第二板材組裝中的側(cè)視剖面圖、第二板材組裝后的側(cè)視剖面圖、組裝后的立體外觀圖及沿圖9A線的側(cè)視剖面圖，由圖中可以清楚看出，本實(shí)用新型于使用時(shí)，先將第二板材3平行于第一板材2，并使第二板材3的通道33二內(nèi)側(cè)壁面對(duì)正于固定組件1，再往固定組件1方向進(jìn)行插入動(dòng)作，其插入的過(guò)程中會(huì)使第二板材3的抵持面34接觸于擋止部144的導(dǎo)斜面1441并進(jìn)行抵推，以藉由抵持面34來(lái)將固定件14朝遠(yuǎn)離套筒11方向推抵，以使固定件14的桿體142及止擋段143往套筒11的穿孔111外部方向伸出，同時(shí)帶動(dòng)限位體12隨之位移，以使限位體12底面抵壓于彈性元件13一端產(chǎn)生彈性變形，直到擋止部144的導(dǎo)斜面1441抵持第二板材3的通道33二側(cè)壁面，同時(shí)，其桿體142及止擋段143便會(huì)進(jìn)入通道33內(nèi)，而當(dāng)?shù)诙宀?再持續(xù)位移時(shí)，其桿體142為進(jìn)入至二抵持凸塊331間，且止擋段143及擋止部144為位于二抵持凸塊331下方處，再將第二板材3持續(xù)推移，以使桿體142通過(guò)二抵持凸塊331進(jìn)入到第一卡固槽311內(nèi)，而止擋段143進(jìn)入到第二卡固槽321內(nèi)，由于桿體142及止擋段143的外徑小于第一卡固槽311外徑，且擋止部144的外徑介于第一卡固槽311及第二卡固槽321之間，所以當(dāng)桿體142進(jìn)入第一卡固槽311內(nèi)，且止擋段143進(jìn)入第二卡固槽321內(nèi)時(shí)，便會(huì)脫離抵持狀態(tài)，使彈性元件13呈彈性復(fù)位狀態(tài)，并連帶推動(dòng)限位體12復(fù)位，且固定件14亦會(huì)隨之朝限位體12位移復(fù)位，以將固定件14的止擋段143及擋止部144分別定位于第一卡固槽311及第二卡固槽321中呈一穩(wěn)固定位，以完成使第二板材3確實(shí)結(jié)合于固定組件1上。

而當(dāng)?shù)诙宀?需要拆離第一板材2時(shí)，僅需按壓限位體12的片體122表面，以連動(dòng)固定件14向下活動(dòng)位移，而固定件14的桿體142便會(huì)伸出至套筒11的穿孔111外部，并讓固定件14的止擋段143及擋止部144分別脫離第一卡固槽311及第二卡固槽321內(nèi)的限制，同時(shí)，其限位體12底面便會(huì)抵壓彈性元件13產(chǎn)生彈性變形，此時(shí)即可施力于第二板材3使其朝向推入反方向退出，以將桿體142及止擋段143穿過(guò)通道33至第二板材3外部，而手指停止施力后，其彈性元件13便會(huì)彈性復(fù)位，并帶動(dòng)限位體12及固定件14隨之復(fù)位，讓桿體142再次回入到套筒11的穿孔111內(nèi)，以供進(jìn)行下一次的第二板材3組裝動(dòng)作。

本實(shí)用新型固定組件1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且拆裝時(shí)又有導(dǎo)引效果，不需利用手動(dòng)工具或是手部轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲，僅需對(duì)位裝入第二板材3便會(huì)形成確實(shí)定位，且欲將第二板材3拆離，僅需藉由手指來(lái)推壓限位體12表面即可將第二板材3拆離，所以可在具備定位效果的同時(shí)達(dá)到拆裝方便的效果。

再者，本實(shí)用新型第二板材3位于通道33二外側(cè)的二抵持面34為呈弧形，其二抵持面34具有較大的面積可供抵推于擋止部144的導(dǎo)斜面1441，以使桿體142較容易伸出套筒11的穿孔111外側(cè)，且因二抵持面34為呈弧形，便可增強(qiáng)第二板材3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以提高第二板材3的使用壽命。

因此，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型固定裝置為利用固定組件1的固定件14底部擋止部144的導(dǎo)斜面1441，來(lái)供第二板材3二側(cè)抵持面34推移，以使固定件14的桿體142、止擋段143及擋止部144穿過(guò)通道33，待彈性元件13彈性復(fù)位后，使止擋段143及擋止部144分別位于第一卡固槽311及第二卡固槽321內(nèi)形成確實(shí)定位，且使用者僅需再次推動(dòng)限位體12表面，即可將第二板材3拆離固定組件1，進(jìn)而達(dá)到確實(shí)定位及拆裝方便的效果，故凡可達(dá)成前述效果的實(shí)施方式、操作步驟等皆應(yīng)受本實(shí)用新型所涵蓋，對(duì)本結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)易修飾及等效實(shí)施內(nèi)容變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

綜上所述，本實(shí)用新型上述固定裝置于實(shí)際應(yīng)用、實(shí)施時(shí)，確實(shí)能達(dá)到其功效及目的，故本實(shí)用新型實(shí)為一實(shí)用性優(yōu)異的研發(fā)產(chǎn)品，符合實(shí)用新型專利的申請(qǐng)要件，依法提出申請(qǐng)。