本實用新型涉及流體閥，尤其涉及一種具有防氣蝕罩的閥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

水力控制閥就是水壓控制的閥門，它由一個主閥及其附設(shè)的導(dǎo)管﹑導(dǎo)閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成，它以管道本身介質(zhì)壓力作為動力源，進行啟閉、調(diào)節(jié)。根據(jù)使用方式的不同，可以實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓、泄壓持壓緩閉止回以及快速切斷(類似于電磁閥)等功能。

水力控制閥按結(jié)構(gòu)可分為隔膜型和活塞型兩類，工作原理相同，都是以上下游壓力差△P為動力，由導(dǎo)閥控制，使隔膜(活塞)液壓式差動操作，完全由水力自動調(diào)節(jié)，從而使主閥閥盤完全開啟或完全關(guān)閉或處于調(diào)節(jié)狀態(tài)。當(dāng)進入隔膜(活塞)上方控制室內(nèi)的壓力水被排到大氣或下游低壓區(qū)時，作用在閥盤底部和隔膜下方的壓力值就大于上方的壓力值，所以將主閥閥盤推到完全開啟的位置；當(dāng)進入隔膜(活塞)上方控制室內(nèi)的壓力水不能排到大氣或下游低壓區(qū)時，作用在隔膜(活塞)上方的壓力值就大于下方的壓力值，所以就會把主閥閥盤壓到完全關(guān)閉的位置；當(dāng)隔膜(活塞)上方控制室內(nèi)的壓力值處于入口壓力與出口壓力中間時，主閥閥盤就處于調(diào)節(jié)狀態(tài)，其調(diào)節(jié)位置取決于導(dǎo)管系統(tǒng)中的針閥和可調(diào)導(dǎo)閥的聯(lián)合控制作用?？烧{(diào)導(dǎo)閥可以通過下游的出口壓力并隨它的變化而開大或關(guān)小其自身的小閥口，從而改變隔膜(活塞)上方控制室的壓力值，控制閥盤的調(diào)節(jié)位置。

具有上述特性的閥門，在接近全閉時，閥瓣的動作加速，易發(fā)生水錘(水的沖擊壓)，接近全閉時，閥門動作越緩慢越好，于是可在閥瓣上設(shè)置節(jié)流機構(gòu)。另外當(dāng)閥在高壓差或高流速時，經(jīng)常會氣蝕，造成過大的噪聲和振動，從而損壞閥和相關(guān)管道

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種具有防氣蝕罩的閥結(jié)構(gòu)，其能解決現(xiàn)有技術(shù)中閥經(jīng)常會氣蝕，造成過大的噪聲和振動的問題。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種具有防氣蝕罩的閥結(jié)構(gòu)，所述閥結(jié)構(gòu)包括閥殼體，所述閥殼體上設(shè)置有流體入口通道和流體出口通道，所述流體入口通道位于所述流體出口通道的上游，所述流體入口通道與所述下腔室連通，所述流體出口通道與上腔室連通，所述上腔室和下腔室的連通口處設(shè)置有防氣蝕罩組件，所述閥殼體中且位于所述上腔室的上方具有與上腔室分隔的壓力腔，所述壓力腔通過外接管件與所述流體出入口通道處連通，所述壓力腔中設(shè)置有在壓力作用下移動的彈性隔膜，所述彈性隔膜與閥桿的一端連接，所述閥桿的另一端穿過上腔室與防氣蝕罩組件連接。

優(yōu)選的，所述防氣蝕罩組件包括外防氣蝕罩和內(nèi)防氣蝕罩，所述外防氣蝕罩為頂部開口的杯狀部件，所述外防氣蝕罩的壁部且靠近底部的位置設(shè)置有第一通槽，所述內(nèi)防氣蝕罩的底部開口的杯狀部件，所述內(nèi)防氣蝕罩從所述外防氣蝕罩的頂部開口中伸入外防氣蝕罩中且所述內(nèi)防氣蝕罩的外壁與所述外防氣蝕罩的內(nèi)壁相配合，所述內(nèi)防氣蝕罩的上壁部設(shè)置有第二通槽，所述外防氣蝕罩位于所述上腔室和下腔室的連通口處且所述外防氣蝕罩固定在所述閥殼體上。

優(yōu)選的，所述第二通槽為斜向槽。

優(yōu)選的，所述內(nèi)防氣蝕罩與所述閥桿的下端連接。

優(yōu)選的，所述流體入口通道為上游，所述流體出口通道為下游，所述流體入口通道和流體出口通道位于同一水平面上，所述防氣蝕罩組件及所述壓力腔與所述流體出口通道呈60度夾角。

優(yōu)選的，所述上腔室和壓力腔之間設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋和內(nèi)防氣蝕罩之間設(shè)置有彈簧。

優(yōu)選的，所述頂蓋的下表面設(shè)置有第一凸起部，所述閥瓣的頂部設(shè)置有第二凸起部，所述彈簧的一端套設(shè)在第一凸起部，另一端套設(shè)在第二凸起部。

優(yōu)選的，所述下腔室中設(shè)置有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)為筒體結(jié)構(gòu)，所述過濾網(wǎng)的一端入口正對著所述流體入口通道，所述過濾網(wǎng)的另一端壓靠在所述下腔室的一側(cè)端蓋上。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：本實用新型在流體通過的時候使得流體壓力減少并使氣蝕最小。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的剖視圖；

圖2為本實用新型實施例中防氣蝕罩組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中內(nèi)防氣蝕罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、閥殼體；2、流體入口通道；3、過濾網(wǎng)；4、端蓋；5、流體出口通道；6、第一連通孔；7、閥桿；8、上壓板；9、腔蓋；10、第二連通孔；11、壓力腔；12、防氣蝕罩組件；13、上腔室；14、下腔室；15、頂蓋；16、彈性隔膜；17、外防氣蝕罩；18、底部；19、內(nèi)防氣蝕罩；20、第一通槽；21、第二鎖緊螺母；22、第二防松螺栓；23、彈簧；24、第一鎖緊螺母；25、第一防松螺栓；26、下壓板；27、第二通槽；28、第一凸起部；29、第二凸起部。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1至3所示為本實用新型一種具有防氣蝕罩的閥結(jié)構(gòu)，所述閥結(jié)構(gòu)包括閥殼體1，所述閥殼體1上設(shè)置有流體入口通道2和流體出口通道5，所述流體入口通道2位于所述流體出口通道5的上游，所述流體入口通道2與所述下腔室14連通，所述流體出口通道5與上腔室13連通，所述上腔室13和下腔室14的連通口處設(shè)置有防氣蝕罩組件12，所述閥中位于所述上腔室13的上方具有與上腔室13分隔的壓力腔11，所述壓力腔11通過外接管件與所述流體出入口通道處連通，所述壓力腔11中設(shè)置有在壓力作用下移動的彈性隔膜16，所述彈性隔膜16與閥桿7的一端連接，所述閥桿7的另一端穿過上腔室13與防氣蝕罩組件12連接，上腔室13、下腔室14以及流體入口通道2和流體出口通道5的設(shè)置可以有效地降低氣蝕的作用。

防氣蝕罩組件12包括外防氣蝕罩17和內(nèi)防氣蝕罩19，所述外防氣蝕罩17為頂部開口的杯狀部件，所述外防氣蝕罩17的壁部且靠近底部18的位置設(shè)置有第一通槽20，所述內(nèi)防氣蝕罩19的底部開口的杯狀部件，所述內(nèi)防氣蝕罩19從所述外防氣蝕罩17的頂部開口中伸入外防氣蝕罩17中且所述內(nèi)防氣蝕罩19的外壁與所述外防氣蝕罩17的內(nèi)壁相配合，所述內(nèi)防氣蝕罩19的上壁部設(shè)置有第二通槽27，所述外防氣蝕罩17位于所述上腔室13和下腔室14的連通口處且所述外防氣蝕罩17固定在所述閥殼體1上。

第二通槽27為斜向槽。

內(nèi)防氣蝕罩19與所述閥桿7的下端連接。

流體入口通道2為上游，所述流體出口通道5為下游，所述流體入口通道2和流體出口通道5位于同一水平面上，所述防氣蝕罩組件及所述壓力腔與所述流體出口通道呈60度夾角，該設(shè)置可以更好地使防氣蝕罩組件起作用從而有效降低氣蝕。

上腔室13和壓力腔11之間設(shè)置有頂蓋15，所述頂蓋15和內(nèi)防氣蝕罩19之間設(shè)置有彈簧23。

頂蓋15的下表面設(shè)置有第一凸起部28，閥瓣的頂部設(shè)置有第二凸起部29，所述彈簧23的一端套設(shè)在第一凸起部28，另一端套設(shè)在第二凸起部29，該結(jié)構(gòu)可以有效給彈簧23定位。

下腔室14中設(shè)置有過濾網(wǎng)3。

過濾網(wǎng)3為筒體結(jié)構(gòu)，所述過濾網(wǎng)3的一端入口正對著所述流體入口通道2，所述過濾網(wǎng)3的另一端壓靠在所述下腔室14的一側(cè)端蓋4上，該過濾網(wǎng)3的兩端開口，并且在壁部設(shè)置有過濾孔，該過濾網(wǎng)3不僅可以起到過濾作用，防止大的雜質(zhì)進入到防氣蝕罩組件12造成堵塞，而且其還具有一頂?shù)慕祲鹤饔?，同時，本實施例中的過濾網(wǎng)3的安裝方式簡單，結(jié)構(gòu)更加合理。

本實施例中，流體出口通道5的壁部設(shè)置有第一連通孔6，而本實施例中，頂蓋15上安裝有腔蓋9，頂蓋15和腔蓋9之間的空間為壓力腔11，在腔蓋9上設(shè)置有第二連通孔10，第一連通孔6通過減壓導(dǎo)閥和第二連通孔10連接，第二連通孔10通過外接管件連接使得流體入口通道2和壓力腔11中的壓力一致。

還有，本實施例中，彈性隔膜16的邊緣置于頂蓋15和腔蓋9之間，并且彈性隔膜16的上表面設(shè)置有上壓板8，彈性隔膜16的下表面設(shè)置有下壓板26，閥桿7的上端與上壓板8和下壓板26連接，更具體地說，本實施例中閥桿7的上端依次穿過下壓板26、彈性隔膜16和上壓板8，并且在閥桿7的頂端設(shè)置有第一鎖緊螺母24，而且第一鎖緊螺母24的頂部設(shè)置第一防松螺栓25，該第一防松螺栓25穿過第一鎖緊螺母24的頂端與閥桿7的頂端連接，閥桿7的下端穿過內(nèi)防氣蝕罩19，且閥桿7的底端設(shè)置有第二鎖緊螺母21，該第二鎖緊螺母21的下端面上設(shè)置有第二防松螺栓22，該第二防松螺栓22穿過第二鎖緊螺母21的端部與閥桿7的下端面連接，該結(jié)構(gòu)可以有效防止閥桿7在運動過程中松動脫落。

本實施例中，水經(jīng)過流體入口通道2進入的時候，在經(jīng)過外防氣蝕罩17的第一通槽20以及經(jīng)過內(nèi)防氣蝕罩19上的第二通槽27，在此過程中實現(xiàn)多次減壓，降低氣蝕。

本實施例在工作的時候，水流經(jīng)過流體入口通道2進入閥體內(nèi)部，流經(jīng)過濾網(wǎng)3到達防氣蝕罩組件12位置處，通過外防氣蝕罩17的第一通槽20進入外防氣蝕罩17的內(nèi)腔，再沿其周向壁向上進入內(nèi)防氣蝕罩19的內(nèi)腔，由此推動內(nèi)防氣蝕罩19相對于外防氣蝕罩17移動，同時帶動閥瓣以及閥桿7向上移動，頂部的彈性隔膜16與上壓板、下壓板也同時在向上移動。

本實施例中的閥結(jié)構(gòu)包括閥殼體1的設(shè)計更加合理，防氣蝕罩組件12與閥殼體1結(jié)合能有效降低氣蝕。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。