本實(shí)用新型涉及一種帶有呼吸閥的口罩，尤其是一種具有隔區(qū)片的呼吸閥及帶有所述隔區(qū)片呼吸閥的口罩。

背景技術(shù)：

市面上所售帶有呼吸閥的口罩有很多，由于這些口罩的呼吸閥都比較厚，一般厚度都在11-15mm左右，所以這些呼吸閥基本上都是安裝在口罩的口腔部位。

絕大多數(shù)帶有呼吸閥的口罩都是如圖1所示的左右兩片對疊的蚌式口罩，一般絕大多數(shù)這種口罩在嘴唇部位對應(yīng)的上下方壓有兩條折彎導(dǎo)向痕跡線，如圖1所示，051為上痕跡線、052為下痕跡線，01為口罩本體，002為鼻梁條，003為耳帶，32為傳統(tǒng)圓形單膜片呼吸閥。

目前市售的所有帶有這樣傳統(tǒng)呼吸閥的主要材質(zhì)為無紡布的口罩，包括所述的蚌式口罩以及豬嘴口罩和橫向打開的三片折疊式立體口罩，幾乎都是將呼吸閥安裝在嘴唇部位，也就是圖中所述的上痕跡線051以下的口腔部位，這些口罩的上痕跡線基本都處在鼻下的人中穴對應(yīng)的延伸部位，即便是有少數(shù)類似立體口罩沒有壓出類似的上下痕跡線，口罩在使用時自然彎曲狀態(tài)下在所述上下痕跡線的對應(yīng)位置也明顯更彎曲，相當(dāng)于也具備類似的虛擬痕跡線，市售的帶呼吸閥的口罩幾乎沒有將呼吸閥放置在鼻部的人中穴以上的鼻腔部位的，即所述上痕跡線051以上的鼻腔部位。

現(xiàn)有市售的這些安裝了傳統(tǒng)呼吸閥的蚌式口罩、豬嘴口罩以及三片橫向折疊口罩，在正常打開的使用狀態(tài)下，口罩本體都是形成一個共同的呼吸腔體，不管是用鼻腔呼吸還是口腔呼吸，都是共用的所述口罩的空氣置換腔體，而且這樣的立體口罩對空氣置換的實(shí)效腔體的空間還不算小。

以3M的N9501V左右兩片對折的蚌式口罩為例，一般正常人佩戴后臉部與口罩本體之間形成的實(shí)效腔體空間大約有100ml左右，有些品牌類似口罩的實(shí)效腔體甚至大于150ml，而一個正常成年人在自然平靜呼吸狀態(tài)下的通氣量大約為400-600ml左右，如果使用這樣的口罩，基本上相當(dāng)于每次都吸入了20%左右的自己排出的滯留在口罩實(shí)效腔體中的廢氣，因此有些人在佩戴口罩時間長了就會產(chǎn)生頭昏現(xiàn)象，主要就是因為佩戴這樣的口罩會引起供氧量不足所致，這也是很多專家建議一次佩戴口罩的時間不要超過1個小時的一個原因。

由于口罩的本體本身就是透氣的，而呼吸閥在整個口罩腔體中所占表面積相對較小，呼出的廢氣在整個口罩腔體中所產(chǎn)生的空氣壓強(qiáng)施加在呼吸閥上的壓強(qiáng)也相對較小，使得很多設(shè)計不合理的傳統(tǒng)呼吸閥的膜片根本就不能正常打開排氣，有些這樣的呼吸閥完全是形同虛設(shè)，只是做做樣子而已。

冬季佩戴這樣的口罩，還會使得很多的熱氣殘留在口罩腔體中，在面部和口罩內(nèi)形成很多汽水，會使佩戴者感覺很不舒服，也會影響口罩的過濾效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述這些傳統(tǒng)呼吸閥口罩的種種弊端，本實(shí)用新型有針對性地提出了帶有隔區(qū)片的呼吸閥及具有所述隔區(qū)片呼吸閥的口罩的實(shí)用新型創(chuàng)意，旨在讓呼出的廢氣盡可能快盡可能多地迅速排出，增加新鮮空氣的置換效率，可以盡可能地減少熱氣在口罩內(nèi)和面部產(chǎn)生的水汽，能夠有效地改善過濾效率。

如圖2所示為本實(shí)用新型公開的一種具有所述隔區(qū)片呼吸閥口罩的一個示例，圖示為所述示例口罩在展開狀態(tài)下的內(nèi)面構(gòu)造側(cè)俯視圖，圖中所示隔區(qū)片呼吸閥21為全連體隔區(qū)片呼吸閥，所述隔區(qū)片呼吸閥21整體處于所述口罩本體09的上痕跡線051以上的鼻腔部位置，表面上看所述口罩本體11在打開狀態(tài)下與傳統(tǒng)的類似口罩一樣只有一個腔體，但實(shí)際上當(dāng)用戶在正常的使用狀態(tài)下，隔區(qū)片呼吸閥21的隔區(qū)片7181與面部自然貼合后，就在鼻腔部位自然形成了一個小的鼻腔隔區(qū)，這樣呼出的廢氣就會從所述隔區(qū)片呼吸閥21的外單向閥處直接排出，而吸氣時新鮮空氣從口罩本體的其他部位過濾后，經(jīng)由如圖10所示的所述隔區(qū)片呼吸閥21的隔區(qū)片7181上的單向隔氣膜811處進(jìn)入鼻腔隔區(qū)，這樣就可以最大限度地提高新鮮空氣的置換效率，對上述現(xiàn)有口罩的多個弊端是非常有益的改善。

本說明將采用最常用的左右兩片對折的蚌式口罩予以闡述本實(shí)用新型創(chuàng)意，口罩本體編號將根據(jù)口罩本體上呼吸閥開孔的不同予以編號說明，本實(shí)用新型所述隔區(qū)片呼吸閥一樣可以使用到豬嘴口罩、橫向三片式折疊立體口罩等，包括但不限于多種的類似立體口罩。下文所有由多部件組合成整體的具有呼吸閥功能的隔區(qū)片呼吸閥都簡稱呼吸閥加編號。

將上述圖2中所示示例呼吸閥21進(jìn)行分解，所述呼吸閥21從上到下依次由閥蓋、閥膜片、閥座、隔膜片、隔區(qū)片組合而成。

圖3所示為呼吸閥21的單獨(dú)閥體的立體上視圖，為打開狀態(tài)下內(nèi)面朝上的俯視圖。

圖4所示為安裝前呼吸閥21整體的立體側(cè)視圖，本示例所述閥蓋31為左右可折疊連體閥蓋，中間增加了方便折疊的弧形折彎拱311連接設(shè)計方案，使得所述呼吸閥21能夠輕松地左右對折，方便收藏和包裝。

圖5所示為未安裝狀態(tài)下所述呼吸閥21的正面俯視圖，也是閥蓋31的正視圖，所述示例閥蓋31為根據(jù)閥座設(shè)計，包括全文其他閥蓋設(shè)計形狀，僅僅是為了方面說明本實(shí)用新型，并不僅僅局限于圖中所示形狀。

圖6為所述呼吸閥21的閥座51，所述閥座51為超薄型異形多瓣膜呼吸閥連體閥座，基于本發(fā)明人在先申請的申請?zhí)枮?016204926723的《一種薄型口罩呼吸閥》的專利理念進(jìn)行設(shè)計，本實(shí)用新型將兩個獨(dú)立的呼吸閥進(jìn)行連體可對折設(shè)計，中間增加了方便折疊的折彎槽501的連接設(shè)計方案，使得所述呼吸閥21能夠很方便地左右折疊。

圖7為基于所述閥座51配套設(shè)計的多瓣膜閥膜片61，也是基于上述在先申請專利進(jìn)行的配套設(shè)計，不在此累述。

圖8為本實(shí)用新型所述隔區(qū)片呼吸閥的示例隔區(qū)片底71，所述隔區(qū)片底71上具有定位點(diǎn)702，以配合固定所述隔區(qū)片膜81，具有規(guī)則或者不規(guī)則設(shè)計的排氣孔705，兩邊具有伸縮折疊片701以及焊接邊706，所述兩邊的焊接邊上具有定位點(diǎn)7021，以固定定位在閥座51的焊接邊定位孔505處，所述伸縮折疊片701兩邊具有導(dǎo)折槽或?qū)д劭p703，以方便隔區(qū)片折疊伸縮，所述隔區(qū)片底71中間也具有導(dǎo)折槽703，以方便隔區(qū)片進(jìn)行左右對折。

所述隔區(qū)片底71如果不與口罩本體材料直接接觸，可以使用其他薄型彈性材料甚至合金薄片，但優(yōu)選為塑料材質(zhì)，主體厚度0.1-1mm左右，優(yōu)選為0.2-0.4mm左右即可，所述導(dǎo)折槽703厚度為材料主體厚度的三分之一至三分之二左右，導(dǎo)折槽為弧形、三角形或其他凹槽型，也可以是通過刀模直接沖切成虛線形狀是導(dǎo)折縫。

所述伸縮折疊片701上也可具有一條以上導(dǎo)折槽703，即可將左右兩邊的所述伸縮折疊片701分成如圖22所示的兩片以上伸縮折疊片，每邊優(yōu)選為1-3片，即每邊所述伸縮折疊片具有2條以上導(dǎo)折槽703，優(yōu)選為2-4條。

圖9為根據(jù)所述隔區(qū)片底71配套設(shè)計的隔區(qū)片膜81，隔區(qū)片膜上具有定位孔802，膜瓣811。

圖10為所述隔區(qū)片膜81放置在所述隔區(qū)片底71上的示意圖，通過所述隔區(qū)片底71上的的定位點(diǎn)702與所述隔區(qū)片膜81上的定位孔802配合固定，共同組合成一個具有完整隔區(qū)單向?qū)夤δ艿母魠^(qū)片7181，也可以通過熱熔法，粘貼法直接焊接或粘貼在一起。

隔區(qū)片膜81朝向面部的一邊812所示位置比隔區(qū)片底寬1-10mm左右，優(yōu)選為3-6mm即可，隔區(qū)片膜采用軟質(zhì)不透氣或半透氣材料，優(yōu)選為柔軟的硅膠片，厚度為0.1-1mm左右，優(yōu)選為0.2-0.4mm左右，主要作用是將所述隔區(qū)片7181與嘴唇間的縫隙進(jìn)行貼合封閉，不宜使用較硬的材料接觸面部以免長時間佩戴造成不適，為方便說明將其命名為密封邊812。

由于本實(shí)用新型所述隔區(qū)片處于口罩腔體內(nèi)部，空間較小，所述隔區(qū)片的設(shè)計功能為將呼出的廢氣盡可能多、盡可能快地排出，減少廢氣在口罩腔體中的混合滯留，由于隔區(qū)片本身就是處在口罩腔體中，所以本實(shí)用新型將所述隔區(qū)片的隔區(qū)片膜與隔區(qū)片底共同構(gòu)成的隔區(qū)片單向?qū)忾y理解為非絕對密封閥，主要起隔離導(dǎo)向作用，非嚴(yán)格意義上的單向閥，而呼吸閥閥座內(nèi)的閥膜片因為設(shè)計要求是在吸氣時處于完全密封狀態(tài)，可將所述呼吸閥的外置單向閥理解為絕對密封閥。

圖11為所述呼吸閥21的后視圖，本示例所述呼吸閥21為所有單獨(dú)部件進(jìn)行組合安裝而成的一個整體的隔區(qū)片呼吸閥的設(shè)計示例，圖中所示隔區(qū)片7181的焊接邊706與所述閥座51的焊接邊基本重合，通過定位點(diǎn)7021定位固定，即所述閥座51與隔區(qū)片7181的橫向長度基本相當(dāng)，但隔區(qū)片7181的縱向?qū)挾劝芊膺?12的寬度，比閥座51的焊接邊內(nèi)線寬度要窄，以確保在將所述呼吸閥21直接通過超聲波或者其他縫合方法固定在口罩本體上時能夠直接壓合或縫合，不至于使得成型后的呼吸閥的隔區(qū)片打不開，也方便一次性整體焊接操作。

由于立體口罩本身的使用特點(diǎn)，所述連體折疊呼吸閥21安裝在鼻梁對應(yīng)部位，當(dāng)打開使用時，所述呼吸閥21在展開時打開的角度在90度左右，一般都在約75-105度左右，如果所述隔區(qū)片7181沒有伸縮折疊片701及兩邊的導(dǎo)折槽703，橫向長度又與所述閥座51完全相同，當(dāng)所述隔區(qū)片7181在打開狀態(tài)下時，所述隔區(qū)片的最低處可能會超過上嘴唇，從而影響正常的使用。

當(dāng)增加了伸縮折疊片701及導(dǎo)折槽703的設(shè)計，所述隔區(qū)片7181在打開狀態(tài)下的橫向應(yīng)力會將兩邊的伸縮折疊片701部分推向兩側(cè)的口罩本體，使得所述隔區(qū)片21中間的整體部分基本成160度左右的鈍角或弧形，基本處于鼻下的人中穴位置。

圖12為安裝了所述呼吸閥21的口罩本體09在打開30度左右狀態(tài)下的示意圖，在口罩折疊包裝狀態(tài)下，所述呼吸閥21是左右折疊狀態(tài)，由于本實(shí)用新型將所述隔區(qū)片理解非絕對密封閥，又處于口罩本體內(nèi)部，空間很小，受到外來損傷的可能性相對較小，即便是受到一定的損傷，對整個口罩的過濾功能也不會造成毀滅性的破壞，因此所述隔區(qū)片可以不必安裝配套的隔區(qū)片閥蓋，所以不是嚴(yán)格意義上的閥，只有兩層很薄的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然地也可以向上折疊，由于角度及寬度的問題，使用時需要用手向下拉一下打開隔區(qū)片，因此優(yōu)選為將所述隔區(qū)片向下折疊，這樣方便將口罩左右拉開就可以直接佩戴，圖2即為打開時的狀態(tài)，圖2所示可見在佩戴時所述呼吸閥21自然形成的獨(dú)立的小的鼻腔腔體，為本實(shí)用新型所提出的基本創(chuàng)新理念的示例說明展示。

由于本實(shí)用新型所述隔區(qū)片呼吸閥可以左右折疊，同時可以上下折疊，也可以很方便地使用到其他橫向折疊的立體口罩和豬嘴口罩的鼻梁部位。

基于本實(shí)用新型所述非絕對密封閥理念，還可以設(shè)計成如圖13所示的篩子狀或網(wǎng)格狀隔區(qū)片底75，或其他形狀透氣孔，為方便說明，圖中隔區(qū)片底75左邊設(shè)計為圓形篩狀氣孔7051，右邊設(shè)計成方形網(wǎng)格狀排氣孔7052，配套設(shè)計如圖14所示膜片82，所述膜瓣821為朝一個方形打開的長方形設(shè)計，甚至膜瓣821相鄰間的縫隙都可以不必與所述隔區(qū)片底75上的排氣孔完全覆蓋，對本實(shí)用新型所述的隔區(qū)片呼吸閥所承擔(dān)的功能都不會有很大的影響，當(dāng)然在實(shí)用設(shè)計時肯定應(yīng)該優(yōu)選為盡可能地對排氣孔進(jìn)行完全覆蓋配套設(shè)計。

顯而易見地，基于本實(shí)用新型所述隔區(qū)片呼吸閥的創(chuàng)意理念，所述隔區(qū)片呼吸閥還可以多種分體設(shè)計。

呼吸閥的閥蓋、閥座兩邊分開成兩個獨(dú)立的呼吸閥，隔區(qū)片分開成左右兩半邊，獨(dú)立呼吸閥與半邊隔區(qū)片底完全連體或通過組合連體，構(gòu)成如圖15所示為單邊連體呼吸閥11，圖中所示兩個呼吸閥11為左右對稱的兩個單獨(dú)的單邊連體呼吸閥11，所述呼吸閥11的隔區(qū)片具有由3條導(dǎo)折槽分成的2個伸縮折疊片。

如果是多個部件組裝成所述呼吸閥11，則組合方式與前述呼吸閥21基本相同，只不過所述呼吸閥11相當(dāng)于是將所述呼吸閥21從中間分開的一半。

如果是直接連體成型的，可以將隔區(qū)片與閥座采用整體注塑一體成型，可共用中間的焊接邊706，相應(yīng)增加伸縮折疊片701的寬度，或直接設(shè)計兩條焊接邊706進(jìn)行對折。

所述閥蓋閥座為單獨(dú)的傳統(tǒng)單膜片圓形呼吸閥32設(shè)計，也可與本實(shí)用新型所述隔區(qū)片相組合。

固定在口罩本體上的組裝過程也非常簡單，將左右兩邊的單邊連體呼吸閥11分別焊接在口罩本體鼻梁部位的預(yù)先呼吸閥沖孔處，通過圖9所示整體膜片81上的所有定位孔802與所述兩邊的半邊隔區(qū)片底72上的定位柱702對應(yīng)，按壓進(jìn)去即可固定，即可將兩邊的半邊隔區(qū)片底72連接成一個整體的隔區(qū)片，完成后的所有功能與前面所述呼吸閥21的功能基本相同。

根據(jù)圖15所示的單邊連體呼吸閥11的解決方案，也可以直接設(shè)計出如圖16所示的直接將圖15所述的呼吸閥閥座52連成一體的連體閥座53，其他方案與圖15相同，構(gòu)成閥蓋33獨(dú)立分離，閥座53連體設(shè)計，閥座53兩邊與半邊隔區(qū)片底72連體的設(shè)計方案，比圖15所示方案少一次焊接工序，兩邊隔區(qū)片底72的連接方法基本相同，本示例采用本發(fā)明人在先申請的薄型口罩呼吸閥方案設(shè)計的圓形多瓣膜呼吸閥，則成型后的所有功能與所述呼吸閥21完全相同。

這樣將所述隔區(qū)片分開設(shè)計的有益好處就是隔區(qū)片的寬度不再受到所述呼吸閥閥座寬度的限制，可以針對不同款式不同種族人群設(shè)計本實(shí)用新型所述隔區(qū)片呼吸閥。

圖17所示呼吸閥13為基于圖15所示單邊連體呼吸閥11的方案的簡化設(shè)計，由于隔區(qū)片底總是需要一道工序通過所述隔區(qū)片膜進(jìn)行連接，圖17所示隔區(qū)片底73在圖15所示隔區(qū)片底72的基礎(chǔ)上減去了伸縮折疊片701，同樣地，圖18所示呼吸閥55為基于圖16所示呼吸閥53減去了所述伸縮折疊片701，由此成型后的口罩與前述具有所述伸縮折疊片701的隔區(qū)片呼吸閥口罩在功能上沒有太大差別，也可滿足本實(shí)用新型所述的設(shè)計理念，區(qū)別主要是安裝方式的不同。

進(jìn)一步地，所述分離式半邊隔區(qū)片底72或73的連接也可以采用如圖19所示的在兩邊的隔區(qū)片底的中間相鄰邊設(shè)計子母卡扣邊709和7091，所述子母卡扣709和7091可以設(shè)計在隔區(qū)片底上，也可以是設(shè)計在半邊隔區(qū)片膜上，如果是設(shè)計在隔區(qū)片膜上，則所述半邊隔區(qū)片膜可預(yù)先安裝在對應(yīng)的半邊隔區(qū)片底72或73上，即本實(shí)用新型所述隔區(qū)片呼吸閥的各個配件皆可以自由組合裝配或連體成型，安裝步驟工序及成本各有所長，可以適應(yīng)多種不同的設(shè)計需求。

基于此任意組合設(shè)計方案，如圖20所示，進(jìn)一步地，將基于圖16所示的兩個半邊隔區(qū)片底72連接設(shè)計成一個整片的每邊具有兩個伸縮折疊片701的隔區(qū)片底76，所述隔區(qū)片底76的一邊與閥座的焊接邊706相連接，構(gòu)成一個具有單個單邊呼吸閥33的整片隔區(qū)片連體單呼吸閥56，所述隔區(qū)片底76的兩邊都具有焊接邊706。

同樣地，圖21所示為在圖20所示的呼吸閥56基礎(chǔ)上的簡化版，減少了所述隔區(qū)片底76兩邊的伸縮折疊片701，構(gòu)成所述無伸縮折疊片701的簡化版整片隔區(qū)片底77，與圓形呼吸閥連體構(gòu)成整片簡化隔區(qū)片連體單呼吸閥57。

所述呼吸閥56和呼吸閥57安裝操作方法基本相同，都是在所述口罩本體的鼻腔位置及所述上痕跡線以上部位預(yù)先沖切一個呼吸閥安裝孔，將所述呼吸閥56或57的閥座部分安裝固定在所述口罩本體上，然后再將所述隔區(qū)片底76或77沿閥座的焊接邊706折疊后，將另一邊的焊接邊7061點(diǎn)焊到口罩本體上對應(yīng)的設(shè)計位置。

也可通過專門設(shè)計的點(diǎn)焊模具頭將預(yù)先折疊過的呼吸閥56或57一次性焊接固定到口罩本體設(shè)計指定位置，因為是整片隔區(qū)片，可以預(yù)先將隔區(qū)片膜安裝在隔區(qū)片底上，以方便與安裝呼吸閥21一樣一次性完成安裝操作，實(shí)施過程其實(shí)非常簡單，業(yè)內(nèi)技術(shù)人員一看即可理解并實(shí)施。

進(jìn)一步地，也可將如圖20所示呼吸閥56進(jìn)行分離，分離成如圖22所示的單獨(dú)的隔區(qū)片底76加隔區(qū)片膜81的獨(dú)立隔區(qū)片7681，以及獨(dú)立的外置單向呼吸閥33，其實(shí)也就是呼吸閥21未組裝在一起的隔區(qū)片部件，即便是分開安裝，其功能基本相同，可以理解為整體的隔區(qū)片呼吸閥。

所述呼吸閥可以是傳統(tǒng)的呼吸閥，也可以是前述本發(fā)明人在先申請的薄型呼吸閥，安裝過程可以是先在鼻腔部位安裝一個或多個呼吸閥，然后在將所述單獨(dú)隔區(qū)片7681焊接到設(shè)計的指定位置，這樣獨(dú)立的單獨(dú)隔區(qū)片7681可以不必局限于外置單向呼吸閥的大小限制，可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行大小或位置的變化設(shè)計，所述獨(dú)立隔區(qū)片橫向?qū)挾葍?yōu)選不超過所述口罩本體打開寬度的四分之三，優(yōu)選不小于四分之一，更優(yōu)選為三分之一至三分之二的整體寬度即可滿足本實(shí)用新型所述隔區(qū)片呼吸閥的功能需要。

進(jìn)一步地，為防止的隔區(qū)片底與隔區(qū)片膜表面可能因為光滑或呼吸產(chǎn)生的汽水使得兩者產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，將隔區(qū)片底與隔區(qū)片膜的接觸面進(jìn)行非光滑設(shè)計處理，如圖23所示，在所述隔區(qū)片底或隔區(qū)片膜上設(shè)計類似于圖示所示的網(wǎng)格狀凸起或其他粗糙方法，以方便隔區(qū)片膜在吸氣的時候更好地打開。

本實(shí)用新型所述隔區(qū)片呼吸閥，其特征在于，所述隔區(qū)片呼吸閥具有閥蓋、閥膜片、閥座、隔區(qū)片膜及隔區(qū)片底，所述閥蓋、閥膜片、閥座構(gòu)成呼吸閥，所述隔區(qū)片膜、隔區(qū)片底構(gòu)成隔區(qū)片，所述隔區(qū)片處于口罩本體內(nèi)，將所述口罩內(nèi)腔體分隔成兩個隔區(qū)，所述隔區(qū)片呼吸閥由呼吸閥、隔區(qū)片組成，為連體獨(dú)立安裝結(jié)構(gòu)，或者上下分體組合安裝結(jié)構(gòu)或左右分體組合安裝結(jié)構(gòu)，所述隔區(qū)片呼吸閥能夠上下及左右進(jìn)行折疊。事實(shí)上本實(shí)用新型所述隔區(qū)片呼吸閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是非常靈活的，各個結(jié)構(gòu)完全可以實(shí)現(xiàn)左右連體組合，或者上下連體組合安裝，或者部分連體組合安裝，或者單個分別進(jìn)行安裝，所述隔區(qū)片呼吸閥能夠上下及左右折疊，或者上下折疊或左右折疊。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)蚌式呼吸閥口罩。

圖2為本實(shí)用新型隔區(qū)片呼吸閥口罩內(nèi)面構(gòu)造示例圖。

圖3為組合式隔區(qū)片呼吸閥單獨(dú)閥體立體上視圖。

圖4為未安裝前呼吸閥21整體的立體側(cè)視圖。

圖5-10分別為呼吸閥21的閥蓋、閥座、閥膜片、隔區(qū)片底、隔區(qū)片膜以及隔區(qū)片示意圖。

圖11為呼吸閥21的后視圖。

圖12為隔區(qū)片呼吸閥口罩半折疊狀態(tài)下隔區(qū)片折疊位置示意圖。

圖13、14為隔區(qū)片底及隔區(qū)片膜任意排氣孔設(shè)計示例。

圖15-21為隔區(qū)片呼吸閥多種自由組合方案示意圖。

圖22為可配合單獨(dú)呼吸閥單獨(dú)使用的隔區(qū)片示例。

圖23為隔區(qū)片底或隔區(qū)片膜表面非光滑處理方案示例圖。

圖24為連體閥座隔區(qū)片底模具方案示意圖。

圖25-28為實(shí)施例一連體隔區(qū)片呼吸閥安裝步驟示意圖。

圖29為實(shí)施例二安裝單獨(dú)傳統(tǒng)呼吸閥步驟示意圖。

圖30為在口罩本體反面安裝單獨(dú)隔區(qū)片步驟示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一，與前述通過將所有呼吸閥零部件完全組裝而成的組合式呼吸閥21不同的是，如圖24所示，本實(shí)施例采用整體注塑成型的方案，整體造型與所述呼吸閥21完全相同，只是將所述呼吸閥21的呼吸閥閥座51與隔區(qū)片底71在焊接邊706處通過整體注塑方案將其注塑成一個整體的隔區(qū)片連體閥座5171，兩邊的焊接邊706可以注塑為一條焊接邊，也可以是通過中間的導(dǎo)折槽連接的兩條焊接邊，本實(shí)施例以每邊合并為一條焊接邊為例予以說明。

實(shí)施所述隔區(qū)片連體閥座5171的模具復(fù)雜度比實(shí)施所述呼吸閥21的獨(dú)立閥座與獨(dú)立隔區(qū)片底更復(fù)雜，但安裝和出模工序都會少一道，本實(shí)施例僅僅是為了說明所述隔區(qū)片呼吸閥通過各種不同生產(chǎn)工藝都可以達(dá)到本實(shí)用新型所述的創(chuàng)意理念，本實(shí)施例除了閥座和隔區(qū)片底連體外，其余尺寸規(guī)格、設(shè)計款式與所述呼吸閥21基本相同。

本實(shí)施例基于前述本發(fā)明人在先申請的薄型呼吸閥設(shè)計理念設(shè)計，閥蓋形狀款式可以基于設(shè)計要求和產(chǎn)品屬性特征任意設(shè)計，本實(shí)施例閥蓋設(shè)計如圖5所示閥蓋31，閥蓋整體厚度可以控制在5mm左右，閥蓋整體橫向長95mm左右，縱向?qū)?0mm左右，根據(jù)實(shí)際設(shè)計款式需要，這個長和寬可以在很大的范圍內(nèi)設(shè)計，本說明中很多數(shù)據(jù)都可以浮動50%-200%左右，實(shí)施例數(shù)據(jù)僅僅是為了方便說明給出的一個設(shè)計案例數(shù)據(jù)，不應(yīng)以此為局限。

閥蓋31為雙呼吸閥連體閥蓋，焊接邊306寬3mm左右，厚0.3mm左右，由于是薄型設(shè)計，厚度在0.2-0.8mm左右即可，所述閥蓋31整體高度5mm左右，本實(shí)施例所述閥蓋31下兩條焊接邊306的兩個角邊與所述口罩本體上的上痕跡線051基本平行，約為120°左右，根據(jù)實(shí)際設(shè)計需要，可優(yōu)選在100-140°左右。

進(jìn)一步地，所述連體閥蓋31中間設(shè)有寬3mm左右，高1.5mm左右的弧形折彎拱311，厚度比焊接邊略薄。

同樣地，如圖6所示閥座51的整體長寬與閥蓋31基本相當(dāng)，焊接邊706厚度0.3mm左右，整體寬度2-5mm左右。

同樣地，如圖8所示隔區(qū)片底71整體長與閥座相當(dāng)，最寬處35mm左右，主體厚0.25mm左右，導(dǎo)折槽703采用三角形凹槽，寬1mm左右，凹槽深度0.15mm左右，本實(shí)施例將所述定位柱702改為直徑1.5mm左右定位孔，所述排氣孔705總面積優(yōu)選不低于150mm2，本實(shí)施例所述排氣孔705總面積270mm2。

基于上述隔區(qū)片底71以及閥座51的設(shè)計規(guī)格，根據(jù)如圖24所述隔區(qū)片連體閥座5171結(jié)構(gòu)，可制作五模組注塑模具，中間為四面椎體模組，為方便脫模，可將所述導(dǎo)折槽703的凹槽設(shè)置在所述隔區(qū)片底71的外模組上，使得中間的四面椎體模組的四個面都是平面，所述共用焊接邊706厚度依然可以在0.3-0.5mm左右。

同樣的，根據(jù)所述隔區(qū)片連體閥座5171配套設(shè)計如圖9所示隔區(qū)片膜81，膜片主體厚0.2mm，將所述定位點(diǎn)802設(shè)計為乳頭狀凸起，直徑1.6mm左右，高1mm左右，所述定位點(diǎn)相對于中間的中線為不對稱設(shè)計，所述隔區(qū)片膜81的加寬封邊812寬4mm左右，所述隔區(qū)片膜81兩面做粗糙網(wǎng)格設(shè)計，整體也可采用注塑工藝成型。

所述閥膜片采用如圖7所示閥膜片61，形狀規(guī)格基于所述連體閥座5171的規(guī)格配套設(shè)計。

將上述閥蓋31、連體閥座5171、閥膜片61以及隔區(qū)片膜81依次組裝成形狀功能與上述圖4所示呼吸閥21完全相同的呼吸閥，為方便說明，將其等同命名為呼吸閥21。

安裝過程也很簡單，本實(shí)施例以手工生產(chǎn)為例。

如圖25所示，將多層無紡布通過定制的蚌式口罩超聲波壓模頭在超聲波焊頭上壓出所述蚌式口罩本體形狀的焊接輪廓壓線。

進(jìn)一步地，如圖26所示，將所述口罩本體09通過定制設(shè)計形狀的刀模沖切成圖示呼吸閥安裝孔200的形狀，口罩本體鼻腔部位呼吸閥孔200與下面口腔部位開孔010處盡量保留一定的連接寬度，以保持呼吸閥安裝位置的精度，本實(shí)施例所示的呼吸閥及呼吸閥孔為左右兩邊連體設(shè)計方案，獨(dú)有一個整體呼吸閥安裝開孔。本次刀模沖切成型步驟可以與上一步驟同時進(jìn)行，即在上述超聲波壓模頭上設(shè)置與本步驟沖壓刀模相同的超聲波模具切線，可以一次性完成這兩個步驟，只是要相應(yīng)增加焊頭和模頭的磨損成本。

進(jìn)一步的，如圖27所示，將所述呼吸閥21放置在口罩本體鼻腔位置對應(yīng)的安裝孔200處，通過定制的呼吸閥超聲波焊接點(diǎn)焊模頭在所述焊接邊706處點(diǎn)焊固定所述呼吸閥21，焊接線如圖中7066所示，然后再點(diǎn)焊固定耳帶003。

進(jìn)一步地，如圖28所示，將上述步驟完成后的口罩本體09進(jìn)行對折，將所述口罩本體上口腔部位的沖切邊011進(jìn)行重合，通過超聲波模具將所述口罩本體的裁切邊全部焊接熔合，至此完成整個所述口罩的成型，同時也可以在傳統(tǒng)呼吸閥口罩安裝位置加裝一個口腔呼吸閥。

上述步驟和方式不是絕對的方法，有很多步驟和方法可以達(dá)到本實(shí)用新型所述隔區(qū)片呼吸閥口罩的目的。

實(shí)施例二，本實(shí)施例為呼吸閥和隔區(qū)片完全獨(dú)立的生產(chǎn)方式，上述實(shí)施例一是全連體隔區(qū)片呼吸閥的安裝，前面已經(jīng)闡述了本實(shí)用新型所述隔區(qū)片呼吸閥可以任意組合設(shè)計并實(shí)施，實(shí)施結(jié)果各有所長，從實(shí)施例一的全連體到本實(shí)施例的部分連體、部分獨(dú)立的安裝，基本都能夠達(dá)到本實(shí)施例所述的設(shè)計理念。

第一步安裝所述口罩本體鼻梁條并壓輪廓線與實(shí)施例一所述圖25步驟基本相同，其他步驟其實(shí)也大致相同。

如圖29所述，本實(shí)施例在鼻腔部位只沖了一個圓形閥安裝孔，焊接安裝了一個傳統(tǒng)圓形單膜片呼吸閥32。

如圖30所示，圖中所示為所述口罩本體反面安裝示意圖，將如圖22所示的單獨(dú)的隔區(qū)片7681焊接安裝在設(shè)計指定的所述上痕跡線051處。

將所述本體08對折，將口腔部位沖切線011熔合焊接，點(diǎn)焊口罩耳帶，完成本實(shí)施例所述單個獨(dú)立呼吸閥加獨(dú)立隔區(qū)片的隔區(qū)片呼吸閥口罩的示例。

綜上可見，本實(shí)用新型所述隔區(qū)片呼吸閥是易于安裝實(shí)施的真正能夠?qū)嵱玫挠幸娓倪M(jìn)，不管是分體設(shè)計還是連體實(shí)施，都能夠達(dá)到本實(shí)用新型所述的相同功能，都能夠在鼻腔部位形成一個獨(dú)立的小的鼻腔空間，可以最大限度地排出廢氣，最大限度地提高口罩本體的空氣置換效率。

本說明很多數(shù)據(jù)都可以縮小50%左右，可以放大200%左右，上述所有實(shí)施例所述的具體數(shù)據(jù)、使用材料、成型方式以及圖形的比例，僅僅是為了方便描述，不應(yīng)作為限定本實(shí)用新型專利權(quán)的限制。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員可能會意識到其中一個或多個具體細(xì)節(jié)描述可能會被省略，或者還可以采用其他的方法、組件、或材料，在實(shí)施例中一些實(shí)施方式并沒有描述或者沒有詳細(xì)描述。此外，本文中記載的特征、實(shí)施或特點(diǎn)還可以在一個或者多個實(shí)例中以任意合適的方式組合，不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型之專利權(quán)。