一種口罩用呼吸閥的組裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種呼吸閥的安裝機(jī)器，尤其涉及一種口罩用呼吸閥的組裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展和私人汽車(chē)的普及，城市空氣的污染問(wèn)題越來(lái)越厲害，尤其是PM2.5含量超標(biāo)，嚴(yán)重影響人們出行的健康。為了減少吸入過(guò)多有害物質(zhì)，穿戴口罩是一種常見(jiàn)的防范措施，與最原始的一體式口罩不同的是，現(xiàn)有的口罩一般帶有呼吸閥，這極大的改善了穿戴者呼吸的順暢性。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，有一些口罩是帶有呼吸閥的，而呼吸閥是一種呼出時(shí)可以透氣，呼入時(shí)呼吸閥不透氣的一種結(jié)構(gòu)，包括閥體閥蓋及設(shè)置于閥體與閥蓋之間的橡膠閥片，使用者吸氣時(shí)，閥片會(huì)蓋住閥體的出氣口，使用者只能通過(guò)口罩的布料吸氣，呼氣時(shí)，將閥片的一端頂出，氣體通過(guò)呼吸閥排出。
[0004]但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，呼吸閥的三者進(jìn)行組裝時(shí)，安裝效率低，密封性也得不到保證。因此，如何提高呼吸閥的組裝效率，提高組裝質(zhì)量，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要努力的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型目的是提供一種口罩用呼吸閥的組裝機(jī)，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了呼吸閥的自動(dòng)組裝，提高了組裝效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種口罩用呼吸閥的組裝機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上的輸送線(xiàn)，在所述輸送線(xiàn)處的機(jī)架上還設(shè)有閥體上料裝置、橡膠帶輸送裝置、閥蓋上料裝置、焊接裝置、LOGO移印裝置、檢測(cè)裝置及收料裝置，所述閥體上料裝置、橡膠帶輸送裝置、閥蓋上料裝置、焊接裝置、LOGO移印裝置、檢測(cè)裝置及收料裝置依次設(shè)置于所述輸送線(xiàn)的起始端至尾端之間，所述閥體上料裝置與所述輸送線(xiàn)的起始端相連，所述收料裝置與所述輸送線(xiàn)的尾端相連，且所述閥體上料裝置、橡膠帶輸送裝置、閥蓋上料裝置及所述收料裝置均與所述輸送線(xiàn)相連。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述閥體上料裝置包括閥體料倉(cāng)、分料分離器、輸送軌道、分料分隔裝置及拉料裝置，所述閥體料倉(cāng)、分料分離器、輸送軌道、分料分隔裝置設(shè)置于輸送線(xiàn)的一側(cè)，所述拉料裝置設(shè)置于輸送線(xiàn)的另一側(cè);所述閥體料倉(cāng)的出料口與所述分料分離器的一端相連，所述輸送軌道進(jìn)料端與所述分料分離器的另一端相連，所述輸送軌道的出料端設(shè)置于所述輸送線(xiàn)的頂部，所述分料分隔裝置設(shè)置于所述輸送軌道的出料端的正上方，所述輸送軌道為兩條并排設(shè)置的輸送軌道，分別為第一輸送軌道及第二輸送軌道。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述分料分離器包括支撐板、設(shè)置于支撐板上的撥料機(jī)構(gòu)及產(chǎn)品承載臺(tái)，所述產(chǎn)品承載臺(tái)的兩端分別對(duì)應(yīng)所述閥體料倉(cāng)的出料口及所述輸送軌道的進(jìn)料端設(shè)置，所述撥料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)接板及設(shè)置于轉(zhuǎn)接板上、下側(cè)的上導(dǎo)向氣缸及下導(dǎo)向氣缸，所述上、下導(dǎo)向氣缸的輸出軸方向分別相對(duì)設(shè)置，所述產(chǎn)品承載臺(tái)安裝于所述上導(dǎo)向氣缸的頂部，所述上導(dǎo)向氣缸滑動(dòng)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)接板的上方，所述下導(dǎo)向氣缸的頂部或端部與所述轉(zhuǎn)接板固定相連，所述下導(dǎo)向氣缸的底部滑動(dòng)設(shè)置于所述支撐板上。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述橡膠帶輸送裝置包括料盤(pán)、滑石粉清除裝置、橡膠帶輸送線(xiàn)、橡膠帶裁切模具及橡膠帶上料裝置，所述料盤(pán)安裝于料盤(pán)支架上，料盤(pán)上的橡膠帶經(jīng)滑石粉清除裝置放置于所述橡膠帶輸送線(xiàn)上，所述橡膠帶裁切模具設(shè)置于所述橡膠帶輸送線(xiàn)上，所述橡膠帶經(jīng)所述橡膠帶裁切模具裁切成閥片，所述閥片經(jīng)所述橡膠帶上料裝置放置于所述輸送線(xiàn)上。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述滑石粉清除裝置包括腔體，所述腔體上設(shè)有一通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)把上、下夾刀，所述橡膠帶穿過(guò)所述通槽，且所述上夾刀的端面抵于所述橡膠帶的上端面上，所述下夾刀的端面抵于所述橡膠帶的下端面上;所述腔體下方依次設(shè)有滑石粉承載腔、真空發(fā)生器及過(guò)濾袋，所述滑石粉承載腔頂部與所述腔體相連通，所述滑石粉承載腔底部通過(guò)所述真空發(fā)生器與所述過(guò)濾袋相連。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述橡膠帶上料裝置包括上料支架及吸料模組，所述吸料模組經(jīng)一旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于所述上料支架上;所述上料支架安裝于所述橡膠帶輸送線(xiàn)的一側(cè)，所述吸料模組及所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置于所述橡膠帶輸送線(xiàn)的正上方，所述旋轉(zhuǎn)氣缸經(jīng)一旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板安裝于所述上料支架上;所述吸料模組包括第一吸料模組及第二吸料模組，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸上安裝有一旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板的正中心與所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸相連，所述旋轉(zhuǎn)板的兩端分別安裝有所述第一、第二吸料模組，且所述第一、第二吸料模組分別經(jīng)氣管與氣源相連。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述閥蓋上料裝置包括閥蓋料倉(cāng)、閥蓋輸送軌道及閥蓋抓取模組，所述閥蓋料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置閥蓋，所述閥蓋經(jīng)所述閥蓋輸送軌道輸送，經(jīng)所述閥蓋抓取模組抓取設(shè)置于所述輸送線(xiàn)上。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述焊接裝置包括4組焊接機(jī)構(gòu)及設(shè)置于輸送線(xiàn)上方的焊接保壓裝置，2組所述焊接機(jī)構(gòu)并排且間隔設(shè)置于所述輸送線(xiàn)的一側(cè)，另外兩組所述焊接機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述輸送線(xiàn)的另一側(cè)，所述輸送線(xiàn)兩側(cè)的焊接機(jī)構(gòu)分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置;所述焊接機(jī)構(gòu)包括焊接機(jī)安裝座及滑動(dòng)安裝于所述焊接機(jī)安裝座上的超聲波焊接機(jī)，所述超聲波焊接機(jī)的焊接頭對(duì)應(yīng)所述輸送線(xiàn)設(shè)置。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述檢測(cè)裝置測(cè)漏裝置、上挑檢測(cè)裝置、影印檢測(cè)裝置及剔料裝置，所述上挑檢測(cè)裝置及所述測(cè)漏裝置依次設(shè)置于所述焊接裝置與所述LOGO移印裝置之間，所述影印檢測(cè)裝置及剔料裝置依次設(shè)置于所述LOGO移印裝置與所述收料裝置之間。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述收料裝置包括上滑道及下滑道，所述上滑道的頂部與所述輸送線(xiàn)的尾端相連，所述上滑道自頂部向下傾斜設(shè)置;所述上滑道的中部設(shè)有第一通槽，所述下滑道的頂部安裝于所述第一通槽的下方，并與所述第一通槽相連通，所述第一通槽的底部設(shè)有一分隔板，所述分隔板與一分隔氣缸相連，所述分隔板可滑動(dòng)設(shè)置于所述第一通槽內(nèi)，將所述上滑道與所述下滑道分隔。
[0016]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0017]1.本實(shí)用新型中口罩用呼吸閥的組裝機(jī)由設(shè)置于機(jī)架輸送線(xiàn)處的閥體上料裝置、橡膠帶輸送裝置、閥蓋上料裝置、焊接裝置、LOGO移印裝置、檢測(cè)裝置及收料裝置，所述閥體上料裝置、橡膠帶輸送裝置、閥蓋上料裝置、焊接裝置、LOGO移印裝置、檢測(cè)裝置及收料裝置，這些裝置依次設(shè)置于所述輸送線(xiàn)的起始端至尾端之間，通過(guò)這些部分裝置的設(shè)置及配合使用，實(shí)現(xiàn)呼吸閥的閥體、橡膠帶及閥蓋的全自動(dòng)組裝及檢測(cè)，無(wú)需人工操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；
[0018]2.本實(shí)用新型中閥體上料裝置設(shè)有兩條輸送軌道，分別為第一輸送軌道及第二輸送軌道，設(shè)置兩條輸送軌道，減小相鄰閥體之間的間距，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，通過(guò)分料分離器的設(shè)置，可以將閥體料倉(cāng)內(nèi)的閥體送入到兩條輸送軌道上，無(wú)需設(shè)置多個(gè)料倉(cāng)即可實(shí)現(xiàn)分料分離，既提高了輸送效率，也降低了生產(chǎn)成本；
[0019]3.本實(shí)用新型中在橡膠帶的輸送端設(shè)置滑石粉清除裝置，滑石粉清除裝置采用刀片將滑石粉刮去，比液體浸泡、沖洗更簡(jiǎn)單有效，并且避免了回流過(guò)濾的問(wèn)題，同時(shí)下方增加抽真空裝置，將刮去的滑石粉收集到過(guò)濾袋中，防止揚(yáng)塵，保證生產(chǎn)環(huán)境；
[0020]4.本實(shí)用新型中橡膠帶上料采用吸料模組將裁切好的橡膠帶吸附，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸將橡膠帶吸附到輸送線(xiàn)的正上方，安裝于閥體上，旋轉(zhuǎn)氣缸的設(shè)置，提高橡膠帶的上料效率；
[0021]5.本實(shí)用新型中在輸送線(xiàn)的兩側(cè)分別設(shè)置兩組超聲波焊接機(jī)，同時(shí)對(duì)兩個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行超聲波焊接，組裝效率尚;
[0022]6.本實(shí)用新型中收料裝置采用上滑道及下滑道，上滑道的中部設(shè)置第一通槽，在第一通槽上設(shè)置隔板，采用兩組滑道，并分別在每組滑道底部放置收集箱，當(dāng)其中一條滑道底部的收集箱收集滿(mǎn)之后，可以打開(kāi)或關(guān)閉隔板，更換另外一條滑道繼續(xù)收集產(chǎn)品，無(wú)需停機(jī)更換，效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中閥體上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一中分料分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027I圖5是圖4的立體結(jié)構(gòu)示意圖；