本實(shí)用新型涉及波紋管補(bǔ)償器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐腐蝕波紋管補(bǔ)償器。

背景技術(shù)：

波紋管補(bǔ)償器已大量應(yīng)用于工程中，腐蝕問題是影響產(chǎn)品使用壽命的重要因素。在冶金行業(yè)煤氣管道采用干法除塵后，其對管道的腐蝕非常嚴(yán)重，尤其對管道碳鋼部分腐蝕速度更快。從該系統(tǒng)多年的波紋管補(bǔ)償器使用經(jīng)驗(yàn)看，該系統(tǒng)波紋管補(bǔ)償器經(jīng)常在波紋管和接管焊接處發(fā)生腐蝕，導(dǎo)致煤氣泄漏。通過分析發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因是不銹鋼和碳鋼焊接的部位接觸面積太小，在與不銹鋼鋼接觸的碳鋼部分被腐蝕后，補(bǔ)償器就會(huì)泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種耐腐蝕波紋管補(bǔ)償器，從而有效的解決了波紋管與接管焊接處耐腐蝕問題，抗腐蝕作用明顯，成本低廉。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種耐腐蝕波紋管補(bǔ)償器，包括波紋管，所述波紋管的兩端對稱焊接有接管，所述接管成長方體結(jié)構(gòu)，所述接管的一端設(shè)置有斜面，另一端底部設(shè)置有缺口，所述缺口處用耐腐蝕焊條焊接有一段堆焊層，所述接管的缺口處與波紋管端部通過焊接連接在一起。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

所述堆焊層與波紋管頭部接觸，所述接管下部缺口的下表面與波紋管端部的上表面接觸；

所述波紋管采用耐腐蝕不銹鋼材料。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，通過在接管與波紋管的連接處焊接堆焊層的作用，增加波紋管補(bǔ)償器中碳鋼和不銹鋼部分的焊接面積，在同樣的腐蝕速度下，補(bǔ)償器可以使用更長的時(shí)間，基本可以做到和管道同壽命，大大提高了工作可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型接管的主視圖。

其中：1、接管；2、堆焊層；3、波紋管；4、斜面；5、缺口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的耐腐蝕波紋管補(bǔ)償器，包括波紋管3，波紋管3的兩端對稱焊接有接管1，接管1成長方體結(jié)構(gòu)，接管1的一端設(shè)置有斜面4，另一端底部設(shè)置有缺口5，缺口5處用耐腐蝕焊條焊接有一段堆焊層2，接管1的缺口5處與波紋管3端部通過焊接連接在一起。

堆焊層2與波紋管3頭部接觸，接管1下部缺口5的下表面與波紋管3端部的上表面接觸。

波紋管3采用耐腐蝕不銹鋼材料。

實(shí)際制造過程中，首先在接管1的底部車一段缺口5，在缺口5處段用耐腐蝕焊條(與波紋管3匹配)焊一段堆焊層2，保證堆焊層2與缺口5接觸長度接近接管1的壁厚。

波紋管3采用耐腐蝕不銹鋼，材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)腐蝕情況選擇。

本實(shí)用新型增加波紋管補(bǔ)償器中碳鋼和不銹鋼部分的焊接面積，在同樣的腐蝕速度下，補(bǔ)償器可以使用更長的時(shí)間，基本可以做到和管道同壽命。

以上描述是對本實(shí)用新型的解釋，不是對實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。