本實用新型屬于工程機械中的鉆機領(lǐng)域，具體涉及一種泥漿泵離合器的頂桿驅(qū)動裝置。

背景技術(shù)：

泥漿泵，是指在鉆探過程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鉆探設(shè)備的重要組成部分。現(xiàn)有技術(shù)中，泥漿泵的力耦合器依靠頂桿推動離合器的推盤使離合器工作。頂桿安裝在傳動軸內(nèi)，傳動軸旋轉(zhuǎn)運動時頂桿總會不可避免地跟著旋轉(zhuǎn)，容易磨損頂桿、傳動軸、頂桿套等部件，需要經(jīng)常更換這些零部件，既不經(jīng)濟，也維修不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述缺點和不足，提供一種泥漿泵離合器的頂桿驅(qū)動裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。

一種泥漿泵離合器的頂桿驅(qū)動裝置，其特征在于：驅(qū)動裝置包括設(shè)置在離合器的傳動軸的內(nèi)孔內(nèi)的頂桿、驅(qū)動裝置本體；傳動軸的內(nèi)孔的中軸線與傳動軸的中軸線重合；頂桿的后端與離合器的推盤相接觸；驅(qū)動裝置本體上橫向設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有偏心輪，偏心輪的后端設(shè)有頂桿套，頂桿套內(nèi)套裝有第一滾動摩擦裝置；頂桿的前端裝設(shè)在第一滾動摩擦裝置上；頂桿的中軸線與旋轉(zhuǎn)軸的中軸線相互垂直；頂桿通過第二滾動摩擦裝置安裝在內(nèi)孔內(nèi)；傳動軸通過第三滾動摩擦裝置與驅(qū)動裝置本體相連。

本實用新型的有益效果是：傳動軸做旋轉(zhuǎn)運動時頂桿套就不會跟隨旋轉(zhuǎn)，既保護了頂桿套磨損也保護了偏心輪，既大大減少了頂桿套和偏心輪的更換頻率也減少了動力的損耗，起到了節(jié)能的作用。同時，傳動軸旋轉(zhuǎn)運動時頂桿的旋轉(zhuǎn)也得到很大擬制，不容易容易磨損頂桿、傳動軸，提高了頂桿、傳動軸的使用壽命。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、動作快速、適合在野外的鉆探施工，可實現(xiàn)泥漿泵工作時的動力頻繁離合。

進一步，所述頂桿分為上頂桿、下頂桿、頂套，上頂桿的后端與離合器的推盤相連，上頂桿的前端設(shè)有凹槽，下頂桿的后端連接有頂套且頂套位于上頂桿的前端的凹槽內(nèi)；下頂桿通過推動頂套實現(xiàn)上頂桿推動離合器的推盤從而使離合器工作。將頂桿分為上頂桿、下頂桿、頂套三部分，降低了由于頂桿過長造成的加工難、安裝精度低的問題，同時，可更隨時換頂套，降低了裝置的維護成本。

進一步，頂套與下頂桿活動連接。頂套與下頂桿活動連接，便于更換頂套，從而降低離合器的頂桿的安裝精度和加工精度。

進一步，所述第一滾動摩擦裝置為第一滾珠軸承。設(shè)有第一滾珠軸承，可以有效防護頂桿套的磨損。

進一步，所述第二滾動摩擦裝置為第二滾珠軸承。設(shè)有第一滾珠軸承，可以有效防護傳動軸的內(nèi)孔的磨損。

進一步，所述第三滾動摩擦裝置為滾柱軸承。設(shè)有第一滾珠軸承，可以有效防護傳動軸的外周表面的磨損。

進一步，所述第三滾動摩擦裝置為第三滾珠軸和滾柱軸承。第三滾珠軸和滾柱軸承雙重作用，可以有效降低動力的損耗。

進一步，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有可使旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動桿。通過轉(zhuǎn)動桿操縱旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而使偏心輪推動頂桿套，從而推動頂桿。

進一步，旋轉(zhuǎn)軸通過軸套安裝在驅(qū)動裝置本體上。

進一步，驅(qū)動裝置本體上設(shè)有壓緊蓋，旋轉(zhuǎn)軸右端的軸套設(shè)置在壓緊蓋上且被壓緊蓋與頂桿套夾持，壓緊蓋通過緊固螺釘安裝在驅(qū)動裝置本體上。

附圖說明

圖1是本實用新型泥漿泵離合器的頂桿驅(qū)動裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A部分的局部放大圖。

圖3是本實用新型泥漿泵離合器的頂桿驅(qū)動裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的B部分的局部放大圖。

圖5是圖1的C部分的局部放大圖。

其中：驅(qū)動裝置本體-1；傳動軸-2；內(nèi)孔-3；頂桿-4；上頂桿-41；下頂桿-42；頂套-43；離合器-5；推盤-6；旋轉(zhuǎn)軸-7；偏心輪-8；頂桿套-9；第一滾珠軸承-10；第二滾珠軸承-11；第三滾珠軸-12； 滾柱軸承-13；轉(zhuǎn)動桿-14；壓緊蓋-15；緊固螺釘-16；軸套-17；皮帶輪-18；傳動齒輪-19。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例1。如圖1、圖2所示，驅(qū)動裝置包括設(shè)置在離合器5的傳動軸2的內(nèi)孔3內(nèi)的頂桿4、驅(qū)動裝置本體1；傳動軸2的內(nèi)孔3的中軸線與傳動軸2的中軸線重合；頂桿4的后端與離合器5的推盤6相接觸；驅(qū)動裝置本體1上橫向設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸7，旋轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有偏心輪8，偏心輪8的后端設(shè)有頂桿套9，頂桿套9內(nèi)套裝有第一滾動摩擦裝置；頂桿4的前端裝設(shè)在第一滾動摩擦裝置上；頂桿4的中軸線與旋轉(zhuǎn)軸7的中軸線相互垂直；頂桿4通過第二滾動摩擦裝置安裝在內(nèi)孔3內(nèi)；傳動軸2通過第三滾動摩擦裝置與驅(qū)動裝置本體1相連。當旋轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動時，偏心輪8推動通過頂桿4推動離合器5的推盤，使離合器5的摩擦片與皮帶輪18結(jié)合，帶動傳動軸2轉(zhuǎn)動，通過傳動軸2的傳動齒輪19將動力傳遞出去。傳動軸2做旋轉(zhuǎn)運動時頂桿套9就不會跟隨旋轉(zhuǎn)，既保護了頂桿套9免于磨損也保護了偏心輪7，既大大減少了頂桿套9和偏心輪8的更換頻率也減少了動力的損耗，起到了節(jié)能的作用。同時，傳動軸2旋轉(zhuǎn)運動時頂桿4的旋轉(zhuǎn)也得到很大擬制，不容易容易磨損頂桿、傳動軸，提高了頂桿4、傳動軸2的使用壽命。

頂套43與下頂桿42活動連接。頂套43與下頂桿42活動連接，便于更換頂套，從而降低離合器的頂桿的安裝精度和加工精度。

所述第一滾動摩擦裝置為第一滾珠軸承10。設(shè)有第一滾珠軸承10，可以有效防護頂桿套的磨損。

所述第二滾動摩擦裝置為第二滾珠軸承11。設(shè)有第一滾珠軸承10，可以有效防護傳動軸的內(nèi)孔的磨損。

所述第三滾動摩擦裝置為滾柱軸承13。設(shè)有第一滾珠軸承10，可以有效防護傳動軸的外周表面的磨損。

所述第三滾動摩擦裝置為第三滾珠軸12和滾柱軸承13。第三滾珠軸12和滾柱軸承13雙重作用，可以有效降低動力的損耗。

旋轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有可使旋轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動桿14。通過轉(zhuǎn)動桿14操縱旋轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，從而使偏心輪推動頂桿套，從而推動頂桿。

旋轉(zhuǎn)軸7通過軸套17安裝在驅(qū)動裝置本體1上。

驅(qū)動裝置本體1上設(shè)有壓緊蓋15，旋轉(zhuǎn)軸7右端的軸套17設(shè)置在壓緊蓋15上且被壓緊蓋15與頂桿套9夾持，壓緊蓋15通過緊固螺釘16安裝在驅(qū)動裝置本體1上。

實施例2。如圖3、圖4所示，本實施例與實施例1的不同在于：所述頂桿4分為上頂桿41、下頂桿42、頂套43，上頂桿41的后端與離合器5的推盤6相連，上頂桿41的前端設(shè)有凹槽，下頂桿42的后端連接有頂套43且頂套43位于上頂桿41的前端的凹槽內(nèi)；下頂桿42的前端裝設(shè)在第一滾動摩擦裝置上；下頂桿42通過第二滾動摩擦裝置安裝在內(nèi)孔內(nèi)；傳動軸2通過第三滾動摩擦裝置與驅(qū)動裝置本體1相連；下頂桿42通過推動頂套43實現(xiàn)上頂桿41推動離合器5的推盤6從而使離合器5工作。將頂桿分為上頂桿、下頂桿、頂套三部分，降低了由于頂桿過長造成的加工難、安裝精度低的問題，同時，可更隨時換頂套，降低了裝置的維護成本。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。